照直线型的方式进行运动的，这样有助于避免烟道死角及转角
积压过多的烟气灰尘，同时还能防止烟气颗粒在运动过程中给 烟道局部位置造成的不必要摩擦与损伤，通过采取自下而上的
方式来运输烟气，还能使烟气中的大颗粒灰尘得到有效分散，
进而降低烟气浓度，更重要的是能够减少占地面积。如果烟灰
手动皂液器有着很高的浓度，则需优先选择第一种类型。
其次，对于余热锅炉来说，可以采取内部中空的方式来进 行设计，并且还要配备辐射室，以确保辐射受热范围得到同步 加大，这样便可使温度降低到结渣温度后能够以熔融状态呈
现，从而使烟气中的固态颗粒快速沉积，防止其受到对流影响
而运动到受热位置中造成结渣和堵集。再次，热量不能直接传
递至锅筒，并且需要把锅筒安装到锅炉的上部，以确保合理管
控受热面。最后，应按照膜式构造来对炉膛水冷壁内部进行设
计，原因在于管径较宽且核心距离比较小，这可使辐射传导效
果变得更加明显，而且有助于提高整体结构封闭性，工人也能
方便的清理炉内残渣。
2.2 以热源特征为依据明确运作方法
对于余热锅炉内的热源负荷来说，由于其受到烟气温度与
颗粒含量波动的影响，这也使其具备了一定的不定性特征，尤
其是处于间隙运行状态的锅炉来说，比如烟花炉，其炉内烟气地沟油提炼生物柴油
含量便是不断改变的，即使是长期运行的锅炉，也仍旧存在烟
气含量不断改变的问题，当锅炉进行清渣、投料等操作时，也同
样会引起烟气含量及温度的改变。并且，为了防止低温状态时，
余热锅炉内的水在循环过程中会受到阻碍，因此需要采取措施
来确保锅炉水的强制性循环，尤其是受热不均的情况下，采取
强制循环措施可以取得比较明显的效果，而且还可确保锅炉局
部不会出现温度过高的情况，更重要的是由于热源负荷具备不
定性，这势必会引起蒸汽温度变化。因此，应通过并行运作的方
式，利用多个余热锅炉，以此确保余热源的运作周期得到均衡
的分散[3]。
2.3 明确防高低温腐蚀与除渣方法
为了减少锅炉在运行过程中出现的问题，确保灰渣得到及
时的清除，要采取以下几种措施：
金属表面喷涂其一，需要通过膜式水冷壁结构来控制对流受热面积，如海砂混凝土
果烟气在流动过程中的实际速度较小，便可大幅减缓磨损速0 引言
目前，我国在冶炼有金属过程中采用的冶炼炉有很多
种类型，例如烟化炉、反射炉、闪速炉等，对于冶炼炉来说，有
金属冶炼时所消耗的热量是非常大的，这也使大部分企业都会
在冶炼炉中安装一些设施来用于散热，不过炉内热量仍旧无法
完全散尽，这便会使炉中产生大量的余热，由于冶炼有金属
时所产生的大量高温烟气中含有非常多的含尘量，这便使得这
些烟气在被余热锅炉收纳过程中，其炉壁会受到烟气的腐蚀，
而且炉内残渣还会影响到受热面的热量传递，甚至造成炉管堵
风淋房塞。为了解决这些问题，就必须要确保在设计有冶金炉余热
锅炉过程中能够按照相应的设计原则来进行。
1 有冶金炉余热锅炉的设计原则
在有冶金炉余热锅炉设计过程中，还需遵循以下设计
原则[1]：
(1)建立多通道的烟气换热空间，其主次通道分别为辐射中
空位置与对流空间，垂直冲击受热位置便是烟气的运作位置；
(2)结合烟气温度及其浓度变化情况，当烟气出现较大改变
时，则需对锅筒容量进行适度加大，以确保水位波动得到有效
缓解；
(3)在单汽包中聚合水汽，而汽包则安装于炉膛上部；智能电力电容器
(4)采取强制循环措施；
(5)对锅炉的设计压力进行合理设置；
(6)采取弹性振打或灌入压缩空气的方法来清理炉渣；
(7)采用悬挂方法来提高锅炉钢结构的弹性。
2 有冶金炉余热锅炉设计
2.1 结合烟气特点合理选择余热锅炉
在对有冶金炉余热锅炉的类型进行选择时，需要结合相
应的规律来进行，只有这样才能最大限度的降低高温腐蚀性烟
气给炉体造成的不利影响。具体如下：首先，在对有冶金炉余
热锅炉的配置进行完善过程中，需要以不同条件的差异进行两
种类型的划分，一种是采取水平式构造来设计有冶金炉余热
锅炉，这种构造的烟道是呈现出水平方向的，而烟气在烟道中
也是按照水平方向进行运动的[2]。另一种是采取多回程垂直冲
击式的构造，这种烟道构造相比于水平式构造来说，烟气是按
有冶金炉余热锅炉的设计原则与实际应用
曹华(江苏东九重工股份有限公司，江苏盐城224056)
摘要：科技的发展促进了各个领域的发展，尤其是在冶金行业，作为国家经济发展的支柱型产业，将对整个国家的经济发展起到巨大推动作用，不过，为了确保冶金行业在发展过程中顺利实现预期目标，就必须要秉持与时俱进的精神，特别是要大力开展技术革新，重视设备机械的设计科学性、使用安全性以及运用广泛性。文章对有冶金炉余热锅炉的设计原则及其实际应用开展了深入的讨论与分析。
关键词：有金属；冶金炉；设计原则；实际应用
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