一种用于酸解尾气的分离式防腐风机的制作方法

1.本发明涉及一种用于酸解尾气的分离式防腐风机。

背景技术：

2.酸解尾气为酸解过程中产生的尾气,尾气中主要含有大量的水蒸气、酸雾、h2s、so2等,对环境造成严重的污染,需要经过处理才能排放,目前尾气处理方法投资大、治理难。常用的方法有水喷淋法+碱喷淋法、大烟囱喷淋法、水喷射吸收法等方法。
3.防腐风机的主要部件经过防腐处理或使用防腐材料制造，能够耐腐蚀性的风机统称为防腐风机。防腐风机广泛用于工厂、矿井、电镀、化工、蚀刻、等场所的通风、排尘和抽异味。
4.在酸解尾气的处理过程中，需要通过防腐风机进行这些酸性气体的处理，然而，现有的防腐风机主要是通过在风机上涂覆防腐涂料来进行防腐，但是由于基体材料和防腐镀层是两种不同的材料，其线膨胀系数不同，在高温高速旋转的环境下，会产生不同的变形量，从而造成大量微裂纹的产生，而目前暂未有较佳的解决方法，因此防腐风机的使用寿命一般不高。

技术实现要素：

5.针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种能够降低风力对风机的作用力，从而减少微裂纹的产生，提高风机使用寿命的用于酸解尾气的分离式防腐风机。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种用于酸解尾气的分离式防腐风机，包括有风机外壳，及设置于风机外壳内的电机，及设置于风机外壳内的、经由电机驱动的叶轮，该叶轮包括有由电机驱动的轮座，及安装于轮座上的、一个以上的叶片，该叶片上设有加强筋，该加强筋连接于叶片与轮座之间，该加强筋上设有若干扰流凹圈，该轮座上设有设有若干扰流条，该叶轮的表面涂覆有防腐涂料，该防腐涂料在扰流凹圈和扰流条处堆积形成防腐堆层。
8.作为优选，每一叶片上对应安装有至少两条加强筋，该加强筋为贴合叶片的曲状设置，该加强筋凸出于叶片外，并在叶片的表面形成条形拱起。
9.作为优选，该防腐堆层包括有扰流凹圈内进行填充的凹陷型堆层，以及在扰流条侧边处进行延伸的滑坡型堆层。
10.作为优选，该扰流凹圈在加强筋表面处呈均匀间隔分布，该扰流凹圈为一圆形的内陷凹槽，该凹陷型堆层在扰流凹圈内填充并形成一内凹型弧面。
11.作为优选，该凹陷型堆层与扰流凹圈之间的边沿接洽处形成平滑过渡，并在中心位置形成凹陷，该扰流凹圈的凹陷深度小于加强筋在叶轮上的凸出厚度。
12.作为优选，该扰流条设置于两两叶片之间的间隔位置，该扰流条呈曲状设置，且弯曲方向与叶片在轮座上的弯曲方向一致。
13.作为优选，该扰流条由一块以上的条形凸块组成，各个条形凸块之间具有间隙，该
滑坡型堆层设置于扰流条的转动侧，并在扰流条的转动侧形成弧面状的滑坡。
14.作为优选，该滑坡型堆层与扰流条之间的边沿接洽处形成平滑过渡，并在中心位置形成凹陷。
15.作为优选，该防腐堆层由底漆、中间漆和面漆组成，其中底漆的涂覆厚度与面漆的涂覆厚度一致，中间漆的涂覆厚度大于底漆和面漆的涂覆厚度。
16.作为优选，该底漆包括有以下成分：环氧树脂、去离子水、附着力促进剂hb168、锌粉、消泡剂和固化剂；
17.该中间漆包括以下成分：聚丙烯酸树脂、纳米金刚石、纳米二氧化硅、聚丙烯酰胺、云母氧化铁、消泡剂和固化剂；
18.该面漆包括以下成分：有机硅树脂、乙烯树脂、eva耐磨剂、纳米二氧化硅、纳米氧化锌、消泡剂和固化剂。
19.本发明的有益效果是：
20.通过在风机的叶片以及风机的轮座这两个主要风力作用位置设置了扰流结构，该扰流结构包括有对叶片处空气进行扰流的扰流凹圈，以及对轮座处空气进行扰流的扰流条，通过这两个扰流结构实现对风机整体的扰流，从而降低风力对风机的作用力，减少微裂纹的产生，另一方面，考虑到扰流时，扰流空气对于扰流凹圈和扰流条处会产生更大作用力的情况，采用了由防腐涂料形成的防腐堆层来对其进行加固，从而避免扰流处反而产生更大的裂纹腐蚀损耗的情况。
附图说明
21.图1为本发明的一种用于酸解尾气的分离式防腐风机的正面结构示意图；
22.图2为本发明的一种用于酸解尾气的分离式防腐风机的立体结构示意图；
23.图3为本发明的一种用于酸解尾气的分离式防腐风机的局部结构放大图；
24.图4为本发明的一种用于酸解尾气的分离式防腐风机的扰流原理示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.实施例
29.参阅图1-4所示，一种用于酸解尾气的分离式防腐风机，包括有风机外壳1，及设置于风机外壳1内的电机2，及设置于风机外壳1内的、经由电机2驱动的叶轮3，该叶轮3包括有由电机2驱动的轮座31，及安装于轮座31上的、一个以上的叶片32，该叶片32上设有加强筋33，该加强筋33连接于叶片32与轮座31之间，该加强筋33上设有若干扰流凹圈4，该轮座31上设有设有若干扰流条5，该叶轮3的表面涂覆有防腐涂料，该防腐涂料在扰流凹圈4和扰流条5处堆积形成防腐堆层。
30.每一叶片32上对应安装有至少两条加强筋33，该加强筋33为贴合叶片32的曲状设置，该加强筋33凸出于叶片32外，并在叶片32的表面形成条形拱起，该加强筋33的布置数量可根据需要进行设置，一般来说，每一叶片32上安装至少两条加强筋33能够起到较佳的加强固定效果。
31.需要说明的是，该加强筋33的布置主要用于配合扰流凹圈4的安装，由于扰流凹圈4的内陷设计，需要形成凹陷位，因此如果直接在叶片32上进行凹圈的设置，会造成叶片32强度的降低，因此采用了增加凸出在叶片32表面设置的加强筋33，一方面可以配合扰流凹圈4避免叶片32强度的降低，一方面可以形成一定的扰流效果，降低风力在叶片32表面的作用力。
32.该防腐堆层包括有扰流凹圈4内进行填充的凹陷型堆层6，以及在扰流条5侧边处进行延伸的滑坡型堆层7。
33.该扰流凹圈4在加强筋33表面处呈均匀间隔分布，该扰流凹圈4为一圆形的内陷凹槽，该凹陷型堆层6在扰流凹圈4内填充并形成一内凹型弧面，该凹陷型堆层6与扰流凹圈4之间的边沿接洽处形成平滑过渡，并在中心位置形成凹陷，该扰流凹圈4的凹陷深度小于加强筋33在叶轮3上的凸出厚度。
34.该扰流条5设置于两两叶片32之间的间隔位置，该扰流条5呈曲状设置，且弯曲方向与叶片32在轮座31上的弯曲方向一致，该扰流条5由一块以上的条形凸块组成，各个条形凸块之间具有间隙，该滑坡型堆层7设置于扰流条5的转动侧，并在扰流条5的转动侧形成弧面状的滑坡，该滑坡型堆层7与扰流条5之间的边沿接洽处形成平滑过渡，并在中心位置形成凹陷。
35.该防腐堆层由底漆、中间漆和面漆组成，其中底漆的涂覆厚度与面漆的涂覆厚度一致，中间漆的涂覆厚度大于底漆和面漆的涂覆厚度，在叶轮3表面的非防腐堆层处则是采用厚度一致的底漆、中间漆和面漆，防腐堆层中采用厚度不一的原因为考虑到长期使用后，防腐堆层的表面依旧会形成磨损，此时通过增厚中间漆的方式，可以主要依赖于耐磨性更高的中间漆来对抗磨损，从而大幅的提高整体的耐用度。
36.该底漆包括有以下重量份的成分：环氧树脂32份、去离子水18份、附着力促进剂hb168 2份、锌粉5份、消泡剂0.3份和固化剂0.7份；该中间漆包括以下重量份的成分：聚丙烯酸树脂30份、纳米金刚石13份、纳米二氧化硅13份、聚丙烯酰胺5份、云母氧化铁10份、消
泡剂1份和固化剂2份；该面漆包括以下重量份的成分：有机硅树脂20份、乙烯树脂20份、eva耐磨剂3份、纳米二氧化硅15份、纳米氧化锌15份、消泡剂0.3份和固化剂0.5份，需要说明的是，该底漆的附着力更强，而中间漆则是与底漆的黏着力以及整体的耐磨性较强，而面漆则是耐磨性最高的一层，另一方面该底漆、中间漆和面漆的材料构成并不唯一，本实施例中仅选用效果较佳的一种组合，采用本领域中其他具有等同或类似效果的防腐涂料也不影响本方案的实施。
37.本发明的有益效果是：
38.通过在风机的叶片以及风机的轮座这两个主要风力作用位置设置了扰流结构，该扰流结构包括有对叶轮处空气进行扰流的扰流凹圈，以及对轮座处空气进行扰流的扰流条，通过这两个扰流结构实现对风机整体的扰流，从而降低风力对风机的作用力，减少微裂纹的产生，另一方面，考虑到扰流时，扰流空气对于扰流凹圈和扰流条处会产生更大作用力的情况，采用了由防腐涂料形成的防腐堆层来对其进行加固，从而避免扰流处反而产生更大的裂纹腐蚀损耗的情况。
39.本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于酸解尾气的分离式防腐风机，包括有风机外壳，及设置于风机外壳内的电机，及设置于风机外壳内的、经由电机驱动的叶轮，其特征在于，该叶轮包括有由电机驱动的轮座，及安装于轮座上的、一个以上的叶片，该叶片上设有加强筋，该加强筋连接于叶片与轮座之间，该加强筋上设有若干扰流凹圈，该轮座上设有设有若干扰流条，该叶轮的表面涂覆有防腐涂料，该防腐涂料在扰流凹圈和扰流条处堆积形成防腐堆层。2.根据权利要求1所述的用于酸解尾气的分离式防腐风机，其特征在于：每一叶片上对应安装有至少两条加强筋，该加强筋为贴合叶片的曲状设置，该加强筋凸出于叶片外，并在叶片的表面形成条形拱起。3.根据权利要求1所述的用于酸解尾气的分离式防腐风机，其特征在于：该防腐堆层包括有扰流凹圈内进行填充的凹陷型堆层，以及在扰流条侧边处进行延伸的滑坡型堆层。4.根据权利要求3所述的用于酸解尾气的分离式防腐风机，其特征在于：该扰流凹圈在加强筋表面处呈均匀间隔分布，该扰流凹圈为一圆形的内陷凹槽，该凹陷型堆层在扰流凹圈内填充并形成一内凹型弧面。5.根据权利要求4所述的用于酸解尾气的分离式防腐风机，其特征在于：该凹陷型堆层与扰流凹圈之间的边沿接洽处形成平滑过渡，并在中心位置形成凹陷，该扰流凹圈的凹陷深度小于加强筋在叶轮上的凸出厚度。6.根据权利要求3所述的用于酸解尾气的分离式防腐风机，其特征在于：该扰流条设置于两两叶片之间的间隔位置，该扰流条呈曲状设置，且弯曲方向与叶片在轮座上的弯曲方向一致。7.根据权利要求6所述的用于酸解尾气的分离式防腐风机，其特征在于：该扰流条由一块以上的条形凸块组成，各个条形凸块之间具有间隙，该滑坡型堆层设置于扰流条的转动侧，并在扰流条的转动侧形成弧面状的滑坡。8.根据权利要求7所述的用于酸解尾气的分离式防腐风机，其特征在于：该滑坡型堆层与扰流条之间的边沿接洽处形成平滑过渡，并在中心位置形成凹陷。9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于酸解尾气的分离式防腐风机，其特征在于：该防腐堆层由底漆、中间漆和面漆组成，其中底漆的涂覆厚度与面漆的涂覆厚度一致，中间漆的涂覆厚度大于底漆和面漆的涂覆厚度。10.根据权利要求9所述的用于酸解尾气的分离式防腐风机，其特征在于：该底漆包括有以下成分：环氧树脂、去离子水、附着力促进剂hb168、锌粉、消泡剂和固化剂；该中间漆包括以下成分：聚丙烯酸树脂、纳米金刚石、纳米二氧化硅、聚丙烯酰胺、云母氧化铁、消泡剂和固化剂；该面漆包括以下成分：有机硅树脂、乙烯树脂、eva耐磨剂、纳米二氧化硅、纳米氧化锌、消泡剂和固化剂。

技术总结

本发明公开了一种用于酸解尾气的分离式防腐风机，包括有风机外壳，及设置于风机外壳内的电机，及设置于风机外壳内的、经由电机驱动的叶轮，该叶轮包括有由电机驱动的轮座，及安装于轮座上的、一个以上的叶片，该叶片上设有加强筋，该加强筋连接于叶片与轮座之间，该加强筋上设有若干扰流凹圈，该轮座上设有设有若干扰流条，该叶轮的表面涂覆有防腐涂料，该防腐涂料在扰流凹圈和扰流条处堆积形成防腐堆层；该用于酸解尾气的分离式防腐风机能够降低风力对风机的作用力，从而减少微裂纹的产生，提高风机使用寿命。提高风机使用寿命。提高风机使用寿命。