一种变容压缩机和空调系统的制作方法

1.本发明涉及压缩机技术领域，具体涉及一种变容压缩机和空调系统。

背景技术：

2.随着多联机市场的日益壮大，多联机空调系统对压缩机的能力输出范围越来越宽，特别是多联机空调仅开一台内机时需求的压缩机输出能力特别小，普通的双缸变频压缩机输出的最小能力已经无法满足系统需求，导致输出冷量过剩，压缩机会频繁出现开停机，导致压缩机耗功大，同时压缩机频率太低时，压缩机容积效率和电机效率大幅衰减，导致压缩机低频运行能效低。在原有的基础上为了获得小冷量高能效的输出，变频变容压缩机得到了快速的发展，即变频压缩机采用双缸结构，通过增加切换结构，实现变频压缩机单缸、双缸两种模式运行。大负荷时用双缸，小负荷时用单缸。类似功能专利有如专利cn201410805892、cn101091063a、cn113757115a等，都有涉及压缩机变容功能的专利。要实现这种功能，都需将变容气缸的滑片槽进行密封，以便对滑片槽内引入高压或低压来控制滑片的运动。但是变容压缩机双缸运行时，由于变容滑片在密封的滑片槽内高速往复运行，密闭的滑片槽尾腔容积较小，其内部压力脉动相对压缩机吸排气偏大，这样会导致压缩机高频振动噪声加剧；特别是压缩机在低温环境长期静置后启动滑片槽尾腔容易积液，此时滑片尾腔的压力脉动大幅增大，脉动值大于变容压缩机单双缸切换的最低压力，导致变容机构启动阶段失效，压缩机单双缸频繁切换，滑片产生撞击发异响，严重影响用户体验。
3.由于现有技术中的变容压缩机的滑片尾腔存在压力脉动，而导致产生高频振动和噪声等技术问题，因此本发明研究设计出一种变容压缩机和空调系统。

技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的变容压缩机的滑片尾腔存在压力脉动，而导致产生高频振动和噪声的缺陷，从而提供一种变容压缩机和空调系统。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种变容压缩机，其包括：
6.第一气缸、第一滑片和第一隔板，所述第一气缸上设置有滑片槽，所述第一滑片的至少部分设置于所述滑片槽中，所述第一气缸上还设置有滑片尾腔，所述滑片尾腔与所述滑片槽连通，所述第一隔板上设置有扩容腔，所述扩容腔能与所述滑片尾腔连通，以将所述滑片尾腔中的气体导入所述扩容腔中。
7.在一些实施方式中，还包括第一滚子和第一轴承，所述第一气缸具有中空空腔，所述第一滚子设置于所述中空空腔中，
8.所述第一轴承位于所述第一气缸与所述第一隔板之间，所述第一轴承上设置有扩容通道，所述扩容通道的一端能与所述滑片尾腔连通、另一端与所述扩容腔连通。
9.在一些实施方式中，所述滑片尾腔包括第一滑片尾腔和第二滑片尾腔，所述第一滑片尾腔与所述滑片槽的径向外侧端连通，所述第一滑片包括头部和尾部，所述头部能与所述第一滚子相接，所述尾部能够运动伸入所述第一滑片尾腔中；所述第二滑片尾腔与所
述第一滑片尾腔连通。
10.在一些实施方式中，所述第二滑片尾腔包括第一连通槽和第一腔，所述第一连通槽与所述第一滑片尾腔连通，所述第一腔与所述第一连通槽连通，所述第一腔与所述第一轴承上的所述扩容通道连通。
11.在一些实施方式中，在所述第一气缸的横截面内，所述第一腔为条形槽的结构，所述第一腔的一端与所述第一连通槽连通、另一端朝远离所述第一连通槽的方向延伸，且所述第一腔的另一端位于所述滑片槽的一侧；所述第一连通槽也为条形槽的结构，所述第一连通槽的一端与所述第一腔连通，另一端位于所述滑片槽的另一侧；即所述第一连通槽的另一端与所述第一腔的另一端位于所述滑片槽的两侧，所述滑片槽位于中间；所述第一滑片尾腔为沿所述第一气缸的轴向贯穿的通孔，所述第一滑片尾腔的至少部分结构位于所述第一连通槽的内部。
12.在一些实施方式中，在所述第一气缸的过轴线的截面内，所述第一腔包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分均为槽结构，所述第一部分与所述第二部分连通，所述第一部分位于所述第二部分的径向内侧，所述第二部分将所述第一连通槽和所述第一部分连通，所述第一部分将所述第二部分与所述扩容通道连通。
13.在一些实施方式中，所述第一部分和所述第二部分均为沿所述第一气缸的轴向延伸的槽，且所述第一部分的轴向高度小于所述第二部分的轴向高度；所述第一部分从所述第一气缸与所述第一轴承相接的端面沿轴向延伸，所述第二部分也从所述第一气缸与所述第一轴承相接的端面沿轴向延伸；所述扩容通道为从所述第一轴承的轴向一端面沿轴向贯穿至轴向另一端面的槽。
14.在一些实施方式中，在所述第一气缸的横截面内，所述第一腔的面积为s；所述扩容通道的横截面为圆孔，其直径为d，并满足s/3≤1/4πd2≤s。
15.在一些实施方式中，所述第二滑片尾腔还包括压力连通槽，所述压力连通槽与所述第一连通槽连通，且所述压力连通槽能够通入具有压力的气体以通过所述第一连通槽和所述第一滑片尾腔而作用于所述第一滑片的尾部，以对所述第一滑片进行锁止或解锁的控制，从而对所述第一滚子进行卸载或加载的控制。
16.在一些实施方式中，还包括压力切换通道，所述压力切换通道能够从所述变容压缩机的外部通入具有压力的气体，所述压力连通槽为从所述第一气缸的轴向一端面沿轴向贯穿至轴向另一端面的贯通孔，所述第一气缸的内部还设置有连通孔，所述连通孔的一端与所述压力切换通道连通、另一端与所述压力连通槽连通。
17.在一些实施方式中，在所述第一气缸的横截面内，所述压力连通槽为腰形孔的结构。
18.在一些实施方式中，所述扩容腔为设置在所述第一隔板内部的容纳腔，所述第一隔板上还设置有第二连通槽，所述第二连通槽的一端与所述第一轴承的所述扩容通道连通、另一端与所述扩容腔连通。
19.在一些实施方式中，还包括第一盖板，所述第一盖板盖设在所述第一隔板的背离所述第一轴承的轴向端面上，使得所述第一隔板夹设在所述第一轴承与所述第一盖板之间，所述扩容腔从所述第一隔板的与所述第一盖板相接的轴向端面朝轴向另一端面的方向延伸形成，所述第一盖板对所述扩容腔形成密封。
20.本发明还提供一种空调系统，其包括前任一项所述的变容压缩机。
21.本发明提供的一种变容压缩机和空调系统具有如下有益效果：
22.1.本发明通过在第一隔板上设置的扩容腔，且扩容腔能与滑片尾腔连通，从而有效形成对滑片尾腔扩容的扩容机构，能够大幅增大滑片尾腔的有效容积，从而能够有效降低常规工况变容滑片尾腔的压力脉动，进一步的降低压缩机的高频振动和噪声；本发明还通过在与第一气缸相接的第一轴承上设置扩容通道，能够通过扩容通道一端与滑片尾腔连通，另一端与扩容腔连通，形成扩容连通通路；本发明还通过第二滑片尾腔的设计，能够进一步扩大对原有的第一滑片尾腔的容积，起到进一步扩容的效果，进一步降低有效降低常规工况变容滑片尾腔的压力脉动，降低压缩机的高频振动和噪声，同时可有效降低变容滑片腔(低温静止启动)带液时的压力脉动，避免变容机构失效导致的滑片撞击产生异响；本发明还通过第一连通槽的设计，能够在起到连通第一腔与第一滑片尾腔的同时，第一连通槽还朝第一腔相反的方向延伸，能够使得第一连通槽形成进一步扩容的通道，进一步降低滑片尾腔的压力脉动，降低噪声；并且本发明还通过压力连通槽的设置，能够将外部压力通过压力连通槽通入至第一滑片尾腔，以对第一滑片进行控制，还通过压力连通槽起到进一步扩容的作用和效果，进一步降低滑片尾腔的压力脉动，降低噪声；
23.2.本发明还通过限定扩容通道d与第一腔横截面积s之间的关系，可使变容滑片尾腔的压力脉动处于相对较小的水平，避免带液启动变容滑片尾腔的压力脉动突变，解决变容机构启动阶段失效，压缩机单双缸频繁切换，变容机构失效导致的滑片撞击产生异响的问题，提升用户的使用效果。
附图说明
24.图1是本发明的变容压缩机泵体部分的局部剖视图；
25.图2是本发明的具有变容压缩机的空调系统的结构图；
26.图3是本发明的变容压缩机的变容缸下端面的截面示意图；
27.图4是本发明的变容压缩机的滑片尾腔带液运行时的压力脉动曲线图。
28.附图标记表示为：
29.1、壳体组件；2、电机定子；3、电机转子；4、曲轴；5、上轴承；6、上气缸；7、上滚子；8、第二隔板；9、第一气缸；91、滑片槽；92、连通孔；10、第一滚子；11、第一轴承；12、第一盖板；12a、第一隔板；13、下盖；14、销钉弹簧；15、销钉；16、第一滑片；161、头部；162、尾部；17、上滑片；18、高压通道；19、分液器下吸气管；20、分液器上吸气管；21、压力控制管路；22、低压电磁阀；23、高压电磁阀；24、空调系统；25、滑片尾腔；25a、扩容腔；25b、第二连通槽；26、扩容通道；27、上盖组件；28、分液器组件；81、压力切换通道；
30.251、第一滑片尾腔；252、第二滑片尾腔；2521、第一连通槽；2522、第一腔；25221、第一部分；25222、第二部分；2523、压力连通槽。
具体实施方式
31.如图1-4所示，本发明提供了一种变容滚动转子式压缩机，压缩机具有一个变容气缸，可以实现卸载和运转，还有一个持续运转的气缸，压缩机具有单缸运行和双缸运行两种模式。
32.压缩机中变容气缸的滑片尾部腔体为密封状态，不与壳体内的高压气体连通。销钉15头部设置有弹簧位于第一轴承11的销钉孔内，销钉孔上端与滑片尾腔25连通，销钉孔下端依次通过第一隔板12a、第一盖板12的高压通道18与壳体内的高压油连通；压缩机双缸运行时高压电磁阀23打开，低压电磁阀22关闭，滑片尾腔25与压缩机排气连通，双缸运行时，由于变容滑片在密封的滑片槽内高速往复运行，由于密闭的滑片槽尾腔容积较小，其内部压力脉动相对压缩机吸排气偏大，这样会导致压缩机高频振动噪声加剧；压缩机在低温环境长期静置后启动滑片槽尾腔容易积液，此时滑片尾腔的压力脉动大幅增大，脉动值大于变容压缩机单双缸切换的最低压力，导致变容机构启动阶段失效，压缩机单双缸频繁切换，滑片产生撞击发异响，严重影响用户体验。
33.为了解决由于密闭的滑片槽尾腔容积较小，其内部压力脉动相对压缩机吸排气偏大，这样会导致压缩机高频振动噪声加剧的问题，本发明提出了一种滑片尾腔扩容稳压结构的变容压缩机，变容滑片槽尾腔扩容可大幅增大滑片槽尾腔的有效容积，降低滑片与尾腔有效容积的占比，有效降低常规工况变容滑片尾腔的压力脉动，进而降低压缩机的高频振动和噪声；所述变容滑片槽尾腔扩容为在第一轴承11和第一隔板12a上分别设置扩容通道26，扩容通道26分别与滑片尾腔25和扩容腔25a连通，使得滑片尾腔25的有效容积大幅提升，降低了滑片与变容滑片尾腔有效容积的占比，变容滑片在密封的滑片槽内高速往复运行时滑片尾腔25的压力脉动就会大幅降低，进而降低压缩机的高频振动和噪声。所述扩容腔25a为第一隔板12a的腔体与第一盖板12组成的密封腔。
34.本发明提供一种变容压缩机，其包括：
35.第一气缸9、第一滑片16和第一隔板12a，所述第一气缸9上设置有滑片槽91，所述第一滑片16的至少部分设置于所述滑片槽91中，所述第一气缸9上还设置有滑片尾腔25，所述滑片尾腔25与所述滑片槽91连通，所述第一隔板12a上设置有扩容腔25a，所述扩容腔25a能与所述滑片尾腔25连通，以将所述滑片尾腔25中的气体导入所述扩容腔25a中。本发明通过在第一隔板上设置的扩容腔(第一隔板为本发明为开设扩容腔而增设的结构)，且扩容腔能与滑片尾腔连通，从而有效形成对滑片尾腔扩容的扩容机构，能够大幅增大滑片尾腔的有效容积，从而能够有效降低常规工况变容滑片尾腔的压力脉动，进一步的降低压缩机的高频振动和噪声。
36.在一些实施方式中，还包括第一滚子10和第一轴承11，所述第一气缸9具有中空空腔，所述第一滚子10设置于所述中空空腔中，
37.所述第一轴承11位于所述第一气缸9与所述第一隔板12a之间，所述第一轴承11上设置有扩容通道26，所述扩容通道26的一端能与所述滑片尾腔25连通、另一端与所述扩容腔25a连通。
38.本发明通过在与第一气缸相接的第一轴承上设置扩容通道，以及在与第一轴承相接的第一隔板上设置扩容腔，能够通过扩容通道一端与滑片尾腔连通，另一端与扩容腔连通，从而有效形成对滑片尾腔扩容的扩容机构，能够大幅增大滑片尾腔的有效容积，从而能够有效降低常规工况变容滑片尾腔的压力脉动，进一步的降低压缩机的高频振动和噪声。
39.本发明解决了如下技术问题：
40.1.变容滑片槽尾腔扩容可大幅增大滑片槽尾腔的有效容积，降低滑片与尾腔有效容积的占比，有效降低常规工况变容滑片尾腔的压力脉动，进而降低压缩机的高频振动和
噪声；
41.2.通过限定扩容通道的直径d，可使变容滑片尾腔的压力脉动处于相对较小的水平，可有效降低变容滑片腔带液时的压力脉动，避免变容机构失效导致的滑片撞击产生异响。
42.有益效果：
43.本发明通过设置变容滑片槽尾腔扩容机构，可大幅增大滑片槽尾腔的有效容积，可以有效降低常规工况变容滑片尾腔的压力脉动，进一步的降低压缩机的高频振动和噪声；通过限定扩容通道的直径d，可使变容滑片尾腔的压力脉动处于相对较小的水平，避免带液启动变容滑片尾腔的压力脉动突变，解决变容机构失效导致的滑片撞击产生异响，提升用户的使用效果。
44.图2为具有本发明其中实施例1中的旋转式压缩机的结构示意图。旋转式压缩机包括壳体组件1、电机定子2、电机转子3和泵体组件，所述壳体组件1的上盖组件27上设置有排气管，所述电机定子2固定于所述壳体组件1内壁，所述电机转子3固定于泵体组件的曲轴4上，并置于电机定子2内孔中。所述泵体组件焊接固定于壳体组件1上。泵体组件包括上轴承5、下轴承(第一轴承11)和曲轴4，在上轴承5与第一轴承11之间设置有上气缸6和下气缸(第一气缸9)，上气缸6和第一气缸9中间具有第二隔板8分隔开，上气缸6和第一气缸9内分别安装有上滚子7和下滚子(第一滚子10)，上滚子7和下滚子分别套于曲轴4的上下偏心部。上气缸6和下气缸内的滑片槽内安装有上滑片17和下滑片(第一滑片16)，上滑片17、下滑片的头部分别和上滚子7、下滚子的外径抵接，将气缸内的容积腔分隔为高压腔和低压腔，实现压缩机的压缩功能。在第一轴承11内部对应于第一滑片16的底部安装有销钉15，在销钉头部安装有销钉弹簧14，销钉弹簧限位于销钉孔上端和销钉头部之间；所述第一轴承11下端安装有下隔板(第一隔板12a)，下隔板的下端盖有下盖板(第一盖板12)，下盖板和下盖板的形腔组成扩容腔25a；在壳体组件1外部设置有分液器组件28，分液器组件28两弯管(分液器上吸气管20和分液器下吸气管19)分别与上气缸6和下气缸的吸气口相连。在壳体组件1底部安装有下盖13，上部安装有上盖组件27，这样形成一个密闭腔体。
45.压缩机运转时，上下气缸从分液器组件28吸入制冷剂，制冷剂进入气缸内进行压缩，压缩后的高压制冷剂进入壳体腔内，并通过电机定子和电机转子间流通孔及转子流通孔进入电机上部空腔，制冷剂最终从上盖组件27的排气管排出压缩机，进入空调系统24，经过空调系统24循环换热后再次进度分液器组件28，由此完成一个循环。压缩机运行过程中若关闭高压电磁阀23，同时打开低压电磁阀22，压缩机实现单缸缸模式运行，若打开高压电磁阀23，同时关闭低压电磁阀22，压缩机实现双缸缸缸模式运行；
46.图3为本发明实施例压缩机泵体变容缸下端面截面示意图。变容气缸滑片槽尾部为密封状态(常规气缸滑片尾部为敞开状态)，第一滑片16尾部与滑片槽尾部形成变容滑片尾腔(滑片尾腔25)。
47.压缩机双缸运行时，第一滑片16在滑片槽内高速往复运行，由于变容滑片在密封的滑片槽内高速往复运行，密闭的滑片槽尾腔容积较小，密闭的滑片槽尾腔压力脉动相对压缩机吸排气偏大，这样会导致压缩机高频振动噪声加剧。
48.图1为本发明实施例压缩机泵体局部剖面示意图。为了解决由于密闭的滑片槽尾腔容积较小，其内部压力脉动相对压缩机吸排气偏大，这样会导致压缩机高频振动噪声加
剧的问题，本发明提出了一种滑片尾腔扩容稳压结构的变容压缩机。第一隔板12a的形腔与第一盖板12组成扩容腔25a。在第一轴承11和第一隔板12a上分别设置扩容通道26，扩容通道26分别与滑片尾腔25和扩容腔25a连通，使得滑片尾腔25的有效容积大幅提升，降低了滑片与变容滑片尾腔有效容积的占比，变容滑片在密封的滑片槽内高速往复运行时变容滑片尾腔25的压力脉动就会大幅降低，进而降低压缩机的高频振动和噪声。
49.现有技术不具有扩容通道和扩容腔，密闭的滑片槽尾腔容积较小，由于滑片体积占比滑片槽尾腔容积较大，变容缸滑片在滑片槽内高速往复运动时，其内部压力脉动相对压缩机吸排气偏大，这样会导致压缩机高频振动噪声加剧的问题；为解决该问题，本发明设置了扩容腔25a以及扩容通道26，相当于大幅增加了滑片槽尾腔的容积，减小了滑片与变容腔的占比，减小了滑片在滑片槽内高速往复运动时的压力脉动。
50.本发明主要应用在压缩机双缸运行过程中和压缩机低温静置启动带液两个过程中，若带液启动无法克服压力脉动，滑片尾腔的压力脉动大幅增大，脉动值大于变容压缩机单双缸切换的最低压力，导致变容机构启动阶段失效，压缩机单双缸频繁切换。
51.在一些实施方式中，所述滑片尾腔25包括第一滑片尾腔251和第二滑片尾腔252，所述第一滑片尾腔251与所述滑片槽91的径向外侧端连通，所述第一滑片16包括头部161和尾部162，所述头部161能与所述第一滚子10相接，所述尾部162能够运动伸入所述第一滑片尾腔251中；所述第二滑片尾腔252与所述第一滑片尾腔251连通。
52.本发明还通过第二滑片尾腔的设计，能够进一步扩大对原有的第一滑片尾腔的容积，起到进一步扩容的效果，进一步降低有效降低常规工况变容滑片尾腔的压力脉动，降低压缩机的高频振动和噪声，同时可有效降低变容滑片腔(低温静止启动)带液时的压力脉动，避免变容机构失效导致的滑片撞击产生异响。
53.在一些实施方式中，所述第二滑片尾腔252包括第一连通槽2521和第一腔2522，所述第一连通槽2521与所述第一滑片尾腔251连通，所述第一腔2522与所述第一连通槽2521连通，所述第一腔2522与所述第一轴承11上的所述扩容通道26连通。本发明还通过第一连通槽的设计，能够在起到连通第一腔与第一滑片尾腔的同时，第一连通槽还朝第一腔相反的方向延伸，能够使得第一连通槽形成进一步扩容的通道，进一步降低滑片尾腔的压力脉动，降低噪声；通过第一腔能够将气体连通至扩容通道和扩容腔中进行有效扩容，有效减小压力脉动，减小噪声。
54.在一些实施方式中，在所述第一气缸9的横截面内，所述第一腔2522为条形槽的结构，所述第一腔2522的一端与所述第一连通槽2521连通、另一端朝远离所述第一连通槽2521的方向延伸，且所述第一腔2522的另一端位于所述滑片槽91的一侧；所述第一连通槽2521也为条形槽的结构，所述第一连通槽2521的一端与所述第一腔2522连通，另一端位于所述滑片槽91的另一侧；即所述第一连通槽2521的另一端与所述第一腔2522的另一端位于所述滑片槽91的两侧，所述滑片槽91位于中间；所述第一滑片尾腔251为沿所述第一气缸9的轴向贯穿的通孔，所述第一滑片尾腔251的至少部分结构位于所述第一连通槽2521的内部。
55.本发明的第一腔为条形槽的结构，能够进一步形成能够对气体扩容的通道，第一腔朝滑片槽的一侧方向延伸，第一连通槽朝滑片槽的另一侧方向延伸，能够有效地利用气缸的空间开设不同的槽结构，并且使得各个槽均能被开设到最大，增大扩容通道的容积，提
高扩容效果。
56.在一些实施方式中，在所述第一气缸9的过轴线的截面内，所述第一腔2522包括第一部分25221和第二部分25222，所述第一部分25221和所述第二部分25222均为槽结构，所述第一部分25221与所述第二部分25222连通，所述第一部分25221位于所述第二部分25222的径向内侧，所述第一连通槽2521和所述第一部分25221之间通过所述第二部分25222连通，所述第二部分25222与所述扩容通道26之间通过所述第一部分25221连通。这是本发明的第一腔的进一步优选结构形式，这样的话能够如图1所示，形成两个槽，二者之间形成台阶，能够尽可能地避让其他的比如孔结构，且有效最大程度地利用了气缸的材料空间，提高空间利用率的同时提高扩容效果。
57.在一些实施方式中，所述第一部分25221和所述第二部分25222均为沿所述第一气缸9的轴向延伸的槽，且所述第一部分25221的轴向高度小于所述第二部分25222的轴向高度；所述第一部分25221从所述第一气缸9与所述第一轴承11相接的端面沿轴向延伸，所述第二部分25222也从所述第一气缸9与所述第一轴承11相接的端面沿轴向延伸；所述扩容通道26为从所述第一轴承11的轴向一端面沿轴向贯穿至轴向另一端面的槽。本发明的第一部分和第二部分优选为沿轴向延伸的槽结构，并且高度不同，从而形成台阶孔，能够对其他部件进行避让，同时还能进行有效的扩容。
58.在一些实施方式中，在所述第一气缸9的横截面内，所述第一腔2522的面积为s；所述扩容通道26的横截面为圆孔，其直径为d，并满足s/3≤1/4πd2≤s。本发明还通过限定扩容通道d与第一腔横截面积s之间的关系，可使变容滑片尾腔的压力脉动处于相对较小的水平，避免带液启动变容滑片尾腔的压力脉动突变，解决变容机构启动阶段失效，压缩机单双缸频繁切换，变容机构失效导致的滑片撞击产生异响的问题，提升用户的使用效果。
59.若扩容通道26的通径d偏小，变容滑片尾腔的压力脉动较大时扩容通道会产生节流，特别是压缩机在低温环境长期静置后启动滑片槽尾腔容易积液，滑片尾腔的压力脉动大幅增大(如图4带液压力脉动曲线)，扩容通道26节流更加明显，导致滑片尾腔25的脉动值大于变容压缩机单双缸切换的最低压力，变容机构启动阶段失效，压缩机单双缸频繁切换，滑片产生撞击发异响，严重影响用户体验；为进一步优化常规工况变容滑片尾腔的压力脉动，根据变容滑片尾腔的横向(径向)截面积s，对扩容通道26的通径d进行限制，满足s/3≤1/4πd2≤s，可以进一步的优化降低常规工况变容滑片尾腔的压力脉动，压力脉动值低至0.3bar(如图4扩容优化后压力脉动曲线)进而降低由于脉动激发的压缩机的高频振动和噪声，提升用户的使用效果，解决压缩机在低温环境长期静置后启动滑片槽尾腔容易积液，滑片尾腔的压力脉动大幅增大的问题，解决变容机构启动阶段失效的问题，使得变容压缩机能够顺利启动运行。
60.在一些实施方式中，所述第二滑片尾腔252还包括压力连通槽2523，所述压力连通槽2523与所述第一连通槽2521连通，且所述压力连通槽2523能够通入具有压力的气体以通过所述第一连通槽2521和所述第一滑片尾腔251而作用于所述第一滑片16的尾部162，以对所述第一滑片16进行锁止或解锁的控制，从而对所述第一滚子10进行卸载或加载的控制。本发明还通过压力连通槽的设置，能够将外部压力通过压力连通槽通入至第一滑片尾腔，以对第一滑片进行控制，还通过压力连通槽起到进一步扩容的作用和效果，进一步降低滑片尾腔的压力脉动，降低噪声。
61.在一些实施方式中，还包括压力切换通道81，所述压力切换通道81能够从所述变容压缩机的外部通入具有压力的气体，所述压力连通槽2523为从所述第一气缸9的轴向一端面沿轴向贯穿至轴向另一端面的贯通孔，所述第一气缸9的内部还设置有连通孔92，所述连通孔92的一端与所述压力切换通道81连通、另一端与所述压力连通槽2523连通。这是本发明的压力连通槽的进一步优选结构形式及其连通结构，沿轴向贯穿的压力连通槽通过连通孔与外部的压力切换通道连通，能够引入压力作用于第一滑片的尾部，对变容起到有效控制的作用。
62.在一些实施方式中，在所述第一气缸9的横截面内，所述压力连通槽2523为腰形孔的结构。本发明的压力连通槽设计为腰型孔的结构，能够有效提高孔的容积(尤其相对于圆孔)，从而能够进一步提高扩容效果，进一步降低压力脉动，降低噪声。
63.在一些实施方式中，所述扩容腔25a为设置在所述第一隔板12a内部的容纳腔，所述第一隔板12a上还设置有第二连通槽25b，所述第二连通槽25b的一端与所述第一轴承11的所述扩容通道26连通、另一端与所述扩容腔25a连通。这是本发明的扩容腔的优选设置形式，通过第二连通槽能够将扩容通道中的气体导通至扩容腔中，形成有效扩容的作用。
64.在一些实施方式中，还包括第一盖板12，所述第一盖板12盖设在所述第一隔板12a的背离所述第一轴承11的轴向端面上，使得所述第一隔板12a夹设在所述第一轴承11与所述第一盖板12之间，所述扩容腔25a从所述第一隔板12a的与所述第一盖板12相接的轴向端面朝轴向另一端面的方向延伸形成，所述第一盖板12对所述扩容腔25a形成密封。本发明通过第一盖板的设置能够对扩容腔形成有效的密封作用，这样扩容腔的加工能够较易实现，本发明成本较低，且能有效降低变容压缩机的滑片尾腔的压力脉动，降低该处的噪声。
65.本发明还提供一种空调系统，其包括前任一项所述的变容压缩机。
66.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种变容压缩机，其特征在于：包括：第一气缸(9)、第一滑片(16)和第一隔板(12a)，所述第一气缸(9)上设置有滑片槽(91)，所述第一滑片(16)的至少部分设置于所述滑片槽(91)中，所述第一气缸(9)上还设置有滑片尾腔(25)，所述滑片尾腔(25)与所述滑片槽(91)连通，所述第一隔板(12a)上设置有扩容腔(25a)，所述扩容腔(25a)能与所述滑片尾腔(25)连通，以将所述滑片尾腔(25)中的气体导入所述扩容腔(25a)中。2.根据权利要求1所述的变容压缩机，其特征在于：还包括第一滚子(10)和第一轴承(11)，所述第一气缸(9)具有中空空腔，所述第一滚子(10)设置于所述中空空腔中，所述第一轴承(11)位于所述第一气缸(9)与所述第一隔板(12a)之间，所述第一轴承(11)上设置有扩容通道(26)，所述扩容通道(26)的一端能与所述滑片尾腔(25)连通、另一端与所述扩容腔(25a)连通。3.根据权利要求2所述的变容压缩机，其特征在于：所述滑片尾腔(25)包括第一滑片尾腔(251)和第二滑片尾腔(252)，所述第一滑片尾腔(251)与所述滑片槽(91)的径向外侧端连通，所述第一滑片(16)包括头部(161)和尾部(162)，所述头部(161)能与所述第一滚子(10)相接，所述尾部(162)能够运动伸入所述第一滑片尾腔(251)中；所述第二滑片尾腔(252)与所述第一滑片尾腔(251)连通。4.根据权利要求3所述的变容压缩机，其特征在于：所述第二滑片尾腔(252)包括第一连通槽(2521)和第一腔(2522)，所述第一连通槽(2521)与所述第一滑片尾腔(251)连通，所述第一腔(2522)与所述第一连通槽(2521)连通，所述第一腔(2522)与所述第一轴承(11)上的所述扩容通道(26)连通。5.根据权利要求4所述的变容压缩机，其特征在于：在所述第一气缸(9)的横截面内，所述第一腔(2522)为条形槽的结构，所述第一腔(2522)的一端与所述第一连通槽(2521)连通、另一端朝远离所述第一连通槽(2521)的方向延伸，且所述第一腔(2522)的另一端位于所述滑片槽(91)的一侧；所述第一连通槽(2521)也为条形槽的结构，所述第一连通槽(2521)的一端与所述第一腔(2522)连通，另一端位于所述滑片槽(91)的另一侧；即所述第一连通槽(2521)的另一端与所述第一腔(2522)的另一端位于所述滑片槽(91)的两侧，所述滑片槽(91)位于中间；所述第一滑片尾腔(251)为沿所述第一气缸(9)的轴向贯穿的通孔，所述第一滑片尾腔(251)的至少部分结构位于所述第一连通槽(2521)的内部。6.根据权利要求4所述的变容压缩机，其特征在于：在所述第一气缸(9)的过轴线的截面内，所述第一腔(2522)包括第一部分(25221)和第二部分(25222)，所述第一部分(25221)和所述第二部分(25222)均为槽结构，所述第一部分(25221)与所述第二部分(25222)连通，所述第一部分(25221)位于所述第二部分(25222)的径向内侧，所述第二部分(25222)将所述第一连通槽(2521)和所述第一部分(25221)连通，所述第一部分(25221)将所述第二部分(25222)与所述扩容通道(26)连通。7.根据权利要求6所述的变容压缩机，其特征在于：所述第一部分(25221)和所述第二部分(25222)均为沿所述第一气缸(9)的轴向延伸的槽，且所述第一部分(25221)的轴向高度小于所述第二部分(25222)的轴向高度；所述第一
部分(25221)从所述第一气缸(9)与所述第一轴承(11)相接的端面沿轴向延伸，所述第二部分(25222)也从所述第一气缸(9)与所述第一轴承(11)相接的端面沿轴向延伸；所述扩容通道(26)为从所述第一轴承(11)的轴向一端面沿轴向贯穿至轴向另一端面的槽。8.根据权利要求4所述的变容压缩机，其特征在于：在所述第一气缸(9)的横截面内，所述第一腔(2522)的面积为s；所述扩容通道(26)的横截面为圆孔，其直径为d，并满足s/3≤1/4πd2≤s。9.根据权利要求4-8中任一项所述的变容压缩机，其特征在于：所述第二滑片尾腔(252)还包括压力连通槽(2523)，所述压力连通槽(2523)与所述第一连通槽(2521)连通，且所述压力连通槽(2523)能够通入具有压力的气体以通过所述第一连通槽(2521)和所述第一滑片尾腔(251)而作用于所述第一滑片(16)的尾部(162)，以对所述第一滑片(16)进行锁止或解锁的控制，从而对所述第一滚子(10)进行卸载或加载的控制。10.根据权利要求9所述的变容压缩机，其特征在于：还包括压力切换通道(81)，所述压力切换通道(81)能够从所述变容压缩机的外部通入具有压力的气体，所述压力连通槽(2523)为从所述第一气缸(9)的轴向一端面沿轴向贯穿至轴向另一端面的贯通孔，所述第一气缸(9)的内部还设置有连通孔(92)，所述连通孔(92)的一端与所述压力切换通道(81)连通、另一端与所述压力连通槽(2523)连通。11.根据权利要求10所述的变容压缩机，其特征在于：在所述第一气缸(9)的横截面内，所述压力连通槽(2523)为腰形孔的结构。12.根据权利要求2-11中任一项所述的变容压缩机，其特征在于：所述扩容腔(25a)为设置在所述第一隔板(12a)内部的容纳腔，所述第一隔板(12a)上还设置有第二连通槽(25b)，所述第二连通槽(25b)的一端与所述第一轴承(11)的所述扩容通道(26)连通、另一端与所述扩容腔(25a)连通。13.根据权利要求12所述的变容压缩机，其特征在于：还包括第一盖板(12)，所述第一盖板(12)盖设在所述第一隔板(12a)的背离所述第一轴承(11)的轴向端面上，使得所述第一隔板(12a)夹设在所述第一轴承(11)与所述第一盖板(12)之间，所述扩容腔(25a)从所述第一隔板(12a)的与所述第一盖板(12)相接的轴向端面朝轴向另一端面的方向延伸形成，所述第一盖板(12)对所述扩容腔(25a)形成密封。14.一种空调系统，其特征在于：包括权利要求1-13中任一项所述的变容压缩机。

技术总结

本发明提供一种变容压缩机和空调系统，变容压缩机包括：第一气缸、第一滑片和第一隔板，所述第一气缸上设置有滑片槽，所述第一滑片的至少部分设置于所述滑片槽中，所述第一气缸上还设置有滑片尾腔，所述滑片尾腔与所述滑片槽连通，所述第一隔板上设置有扩容腔，所述扩容腔能与所述滑片尾腔连通，以将所述滑片尾腔中的气体导入所述扩容腔中。根据本发明形成对滑片尾腔扩容的扩容机构，能够大幅增大滑片尾腔的有效容积，从而能够有效降低常规工况变容滑片尾腔的压力脉动，进一步的降低压缩机的高频振动和噪声。振动和噪声。振动和噪声。