技术交底记录 表C2-1 | 编 号 | |||||
工程名称 | 交底日期 | |||||
施工单位 | 分项工程名称 | |||||
交底提要 | 水管安装技术要求 | |||||
交底内容： 水管安装、打压、冲洗技术交底 一、材料选用 空调冷冻水系统、机房内的冷却水系统采用无缝管；机房外的包括风道内、地面冷却塔处水管采用衬塑钢管；冷却水、冷冻水的补水、泄水均为镀锌钢管。 二、连接方式 镀锌钢管采用丝扣连接；衬塑钢管采用法兰连接；无缝钢管采用焊接；水管与阀门等部件连接采用法兰连接；管道通过设备吊装孔时需采用法兰连接，以便于拆装。 三、管道支吊架 1、公共区空调水管为DN200保温冷冻供回水管各1路。普通型吊架采用L63×6.0角钢横担，吊杆为φ12圆钢，8#槽钢（100mm）+ 2个M12*10膨胀螺栓（1套吊架）生根，管卡采用-25×3镀锌扁钢，扁钢两端焊接60mm长φ12通丝头穿过横担螺栓连接。所有固定支架生根钢板上均为2个膨胀螺栓。 2、空调水直线长度每隔15m设置固定支架。公共区水管固定支架采用L63*6角钢做吊杆，8#槽钢做横担，生根处采用8mm厚钢板（180×130）+M12*10膨胀螺栓（4套）, 管卡采用-25×3镀锌扁钢，扁钢两端焊接60mm长φ12通丝头穿过横担螺栓连接。 3、公共区空调水管支架间距一般为3米，支架位置距焊缝两端各1.5米处，轨行区的水管全部采用固定支架，采用化学锚栓固定（待定）。水管的翻高处、转角处、三通处需要安装固定支架。 4、穿过走廊的水管，采用8#槽钢做通架，注意生根处尽量选择在构造柱，间距为3米。如构造柱间距过大导致支架间距增大，槽钢通架规格适当提高。但走廊内的通架材料规格必须相同。生根为200×200大小的8mm厚钢板。如打在空心砖上，通架应贯穿两侧墙面。 5、风道内水管安装要求：金银花绿原酸 5.1风道内4根冷冻水和冷却水管采用联合支架，生根处采用8mm厚钢板（200×200）+M14*12膨胀螺栓（4套），管卡采用-25×3镀锌扁钢，扁钢两端焊接60mm长φ12通丝头穿过横担螺栓连接，支架横担及吊杆采用[10#槽钢； 5.2单独2根冷却水管支架为L63*6.0角钢吊杆+[8#槽钢横担，生根处采用8mm厚钢板（200×200）+M12*10膨胀螺栓（4套），管卡采用-25×3镀锌扁钢，扁钢两端焊接60mm长φ12通丝头穿过横担螺栓连接。吊架横担为[8#槽钢，吊杆为φ12圆钢，根处采用8#槽钢（100mm）+M12*10膨胀螺栓（2套），管卡采用-25×3镀锌扁钢，扁钢两端焊接60mm长φ12通丝头穿过横担螺栓连接； 5.3管道支架设置：距焊缝两端1.5m处各设置1套吊架，在转角、翻高处设置支架； 5.4立管支架：采用[10#槽钢三角形支架，生根处采用8mm厚钢板（200×200）+M12*10膨胀螺栓（4套），管卡采用-25×3镀锌扁钢，扁钢两端焊接60mm长φ12通丝头穿过横担螺栓连接； 5.5另一端风道内DN150空调冷冻水管：普通吊架横担为L50*5.0角钢，吊杆为φ10圆钢，生根为50mm 长L63*6.0角钢头，膨胀螺栓采用φ12。固定支架的横担及吊杆均为L63*6.0角钢，生根为200×200大小的8mm厚钢板，膨胀螺栓φ12，管卡采用-25×3镀锌扁钢，扁钢两端焊接60mm长φ12通丝头穿过横担螺栓连接。 6、环控机房内空调水管支架：横担采用L50*5.0角钢，吊杆采用φ10圆钢，生根为50mm 长L63*6.0角钢头，膨胀螺栓采用φ10。固定支架横担及吊杆均采用L50*5.0角钢，生根为60mm长L63*6.0角钢头，膨胀螺栓采用φ10（4套），管卡采用-25×3镀锌扁钢，扁钢两端焊接60mm长φ10通丝头穿过横担螺栓连接。接空调机组的水管需要做落地支架，生根为8mm厚钢板。 7、冷冻机房内管道支架采用[10#槽钢，生根采用200×200的8mm厚钢板，地面水管支架生根处膨胀螺栓采用φ12，机房内水管支架生根处膨胀螺栓采用φ14。机房内的水管支架尽量采用联合支架。管卡均采用-25×3镀锌扁钢，扁钢两端焊接60mm长φ12通丝头穿过横担螺栓连接。 8、风道、环控机房、冷冻机房内的与设备连接的空调水管采用落地支架，用DN50镀锌钢管与大型冷水机组进出水管弯头处焊接做为支架。冷水机组要求安装限位角钢，采用100mm长L63*6.0角钢焊接φ12膨胀螺栓4角固定，防止机组震动移位。 9、所有水管吊杆均采用双螺帽，并且必须有平垫片和弹簧垫片。 四、水管安装 1、管道安装前要将管道及管件内部的杂物清理干净，用麻袋撺成团，两端捆上绳子，绳子长度6米左右，两端各1人，来回拉动，清除内部杂物。 2、无缝钢管焊接连接时，使用角磨机开坡口，以增大焊缝接触面积。 折刀 3、焊接的质量要求：焊接前要将两个管子平，不能在管道焊缝及其边缘上开孔。焊接口在局部打压合格后方可做防腐处理。 人脸识别考勤 4、镀锌钢管螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，不得将填料挤入管内。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料、刷防锈漆。 5、管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。 6、安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。除施工图上已标明的泄水或排气点外，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应相应的设置自动排气阀或泄水阀。 7、管道穿过墙或楼板应设套管，套管应大于1—2号，管道与套管间隙采用保温材料填塞。过墙套管与墙面平齐，穿中板套管土建埋设。 8、在安装好管道的地方应考虑阀门将来手轮的安装位置，特别注意安装电动两通阀时需要安装执行机构，需要空间比较大，应预留空间。 9、法兰连接的水管，法兰螺栓底座至丝杆与水流方向保持一致，垫片采用橡胶垫片，厚度不小于5mm（橡胶垫如太薄的话，打压时易造成打压漏水）。法兰与水管焊接时，内侧焊一道，外侧焊两道。法兰焊接时，应保证法兰面与水管中心线垂直。 10、冷冻、冷却水管在上返下翻时，在低处须配置DN25～DN40泄水管及相同管径闸阀，在高处应配置DN15自动排气阀（排气阀前应增加相同规格的闸阀）。 11、冷冻、冷却供、回水管的直线部分约每隔50m装波纹补偿器，水管穿越结构沉降缝时设置金属软管。 12、冷水机组的水流开关安装在冷冻机组冷冻出水管上，水平安装，每台冷水机组安装2个水流开关，两个水流开关之间间距不小于500mm，冷冻出水管上第一个水流开关距机组不小于5倍管径，第二个水流开关距翻高弯头不小于3倍管径，手动蝶阀安装在水平管上。 13、补水泵处止回阀采用夹接的连接方式，不能直接与手动蝶阀连接，否则手动蝶阀无法全部打开。 14、图纸中未标注，冷冻水系统和冷却水系统总回水管上各有一块压力表，压力表前为相应规格的截止阀。 15、图纸中未标注，冷水机组冷冻进水管有DN40的泄水管以及相应闸阀；2个水处理器增加泄水管及DN50闸阀泄水。所有泄水就近排入排水沟。 风机变压器 16、冷却塔的补水管为防止倒流，安装高度需高于冷却塔水箱水面1.5倍直径。 17、界面划分：冷却塔的给水管和排水管与给排水专业分界，给水管安装到第一个阀门（不含井施工），排水管做到第一座排水井（不含井施工）。冷冻机房水箱补水由补水箱安装到冷冻机房进水点（水表由给排水专业施工）。拖把挤水器 18、水箱设置泄水管、溢流管、液位计，安装时不要忘记安装。溢流管安装高度高于给水管，泄水管安装在水箱底部。补水泵进水管安装在水箱侧面靠近底部100mm。 19、空调水补水泵的启动压力为0.2MPa，停泵压力为0.25MPa，据此调节电接点压力表。 20、冷却水管在进入机房前即衬塑钢管和无缝管交接处设闸阀做关断，即把安装在人防门外侧的闸阀移装到机房处。剩余2台人防门闸阀安装在风道内人防门以内距人防门150mm处。 21、水箱制作：水箱用4mm厚1.1m×1.1m钢板焊接而成，顶部开600×600检查孔，用同材质钢板制作盖子。内部采用L25*3.0角钢与水箱焊接做加固筋，角钢横纵向间距300mm，角钢距边沿100mm。水箱一侧便于维修部位制作扶梯。水箱制作完毕后需做满水试验，注水24小时无漏水现象即为合格，而后除锈刷漆。 22、水阀门安装前，须进行强度试验及严密性试验。强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，试验过程中，阀的承压壁及上下密封处不得有可见渗漏，壳体不应有结构损伤。试验时间为阀门规格≤DN50持续时间20S，阀门规格＞DN50持续时间为70S；密封试验：实验压力为公称压力的1.1倍，在任意一侧施加压力，20S内无可见渗漏合格。（试验时注意蝶阀的方向性） 23、水泵安装：水泵安装采用由厂家提供的膨胀螺栓固定基础槽钢（厂家已供）与混凝土基础，水泵与基础槽钢之间垫圆形减振垫，卧式安装的水泵，水泵安装后进出水口及时用塑料薄膜封死，防止杂物进入水泵。补水泵安装采用黑基础槽钢。注意减振垫上均有对应的水泵减震器的编号，不要弄混。安装在定压补水装置的电接点压力表安装在冷冻水泵进水补水管上，靠近定压补水装置。（水泵安装参照厂家提供的安装说明） 25、成排阀门安装时，阀门安装高度要一致，手轮方向要一致，以达到美观。水管安装保温完毕后，应做标，标示冷冻、冷却水管的进出水，具体标示待定。 26、衬塑钢管法兰焊接：使用专用割管器切割水管，用扒衬套机械将管端200mm处衬套拔除，焊接法兰，烤塑料衬套，粘贴衬套。 27、无缝钢管开三通处，采用气割，气割完毕后注意将内部的焊渣及焊流用角磨机清除干净。 28、与设备连接时，先安装橡胶软接头后在进行变径连接管道，管道的重量不得由设备承受。 29、注意：系统冲洗前，过滤器不得保温，冲洗后对过滤器保温时将其可拆除部分做成活动可拆装式，橡胶软接头不能保温。 30、定压补水装置进出水管管径改为DN80，而非图纸上的DN50。 31、空调机组前冲洗连通管上的阀门调整为截止阀。 五、水管试压 1、水管试压分为局部试压和系统试压。一般车站分为：风道内空调水管及环控机房（两端）、公共区水管、冷冻机房内的冷冻水管、冷冻机房内的冷却水管、风道内至冷却塔水管6个部分。注：视各站情况再定 2、空调局部打压根据具体情况确定。空调冷冻水系统打压将表冷器、空调机组、进出水阀门关闭，特别注意将电动两通阀两端阀门以及旁通阀门关闭；水泵、冷水机组进出水阀门关闭；水处理器旁通管阀门打开，水处理器两端蝶阀关闭，冲洗完毕前不能经过设备；水泵两端在灌水前应关闭两端蝶阀；灌水前所有设备与软接头之间用2.0mm钢板封堵，防止杂物进入设备，造成设备堵塞。 3、冷却水系统为开式循环，打压前将冷水机组冷却进出水蝶阀和闸阀关闭，主管道连通蝶阀打开；水处理器旁通管阀门打开，水处理器两端蝶阀关闭；满水后将冷却水泵与橡胶软接头之间用2.0mm钢板封堵，进入冷却塔冷却进水闸阀关闭，冷却水出水电动蝶阀手动关闭；分为冷却塔至冷却泵回水、冷却泵与冷水机组回水连通至冷却塔进水两段分别打压。 4、所有压力表、温度计试压前不能安装，待试压合格冲洗完毕后方可安装。 5、系统试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观察10min，压力下降不应大于0.02 Mpa，然后降至工作压力进行严密性试验，不渗不漏为合格。水压试验时，要保护好各种仪表、设备、不能因为试压而受损坏。水压试验合格后，方可进行水管保温。 六、水冲洗 1、管网冲洗宜用自来水进行。冲洗前，不得安装系统的温度计、压力表、水流开关、温度传感器等仪表，待冲洗完毕后再进行安装。特别注意，水冲洗及打压前不能安装平衡阀，用短管代替平衡阀，待试压、冲洗合格后方可拆除短管安装平衡阀。 2、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施，特别对轨行区支架进行检查。 3、补水泵进行系统灌水，直接利用大型表冷器、空调器以及分集水器的泄水阀进行泄水，由明沟排入废水泵房，再经潜水泵抽排出室外。 4、利用冷水机房内的冷冻水泵作为冲洗的循环动力。关闭空调机组、大型表冷器进出水管前阀门，打开冲洗用连通阀门；关闭冷冻供回水总管连通电动蝶阀及电动压差旁通阀；关闭水处理器EWT-1两端蝶阀；打开旁通阀；打开冷水机组进出水总管连通阀（DN250），关闭冷机水机组进出水蝶阀和电动蝶阀。利用补水泵进行系统灌水，注意系统排气，水灌满后应及时关闭排气阀。冷却水系统冲洗类同冷冻水冲洗。准备工作就绪后，空调管道冲洗按下列要求进行： a、对空调管道分别用自然压进行粗冲洗，以使管道至水泵等部位冲洗干净； b、启动冷冻水泵对冷冻水系统进行加压循环冲洗，冲洗时以使系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水与入水口水目测一致时为合格； 工程车辆c、在冲洗过程中，每次排水时同时拆除Y型过滤器的滤网，清除网内的杂质。如此反复多次，直至滤网中再无杂物，水质干净为止。 d、每次冲洗完成，进行排水时注意每次进行取样，以便进行对比，做好冲洗记录。 e、管道冲洗经监理验收合格后，应将系统恢复原状。 | ||||||
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本文发布于:2024-09-22 01:35:43，感谢您对本站的认可！
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