一种采煤工作面回撤通道支护工艺的制作方法

1.本发明属于井下采煤领域；尤其涉及一种采煤工作面回撤通道支护工艺。

背景技术：

2.井下采煤工作面推采至停采线位置时，需要扩掘回撤通道用以回撤设备。现有技术中经常使用的回撤通道支护方案：支架推采至停采线位置，断开支架与前部刮板输送机的连接，采用单体支柱辅助推移、采煤机割煤，进行回撤通道扩掘施工，随着推采对顶板进行锚网索联巷支护。回撤支护质量及回撤时空顶区域的支护方式是最为关键的，既要保证支护质量可靠、稳定，确保安全作业，又要兼顾回撤工期，为灾害预防争取时间。现有技术还存在以下不足：木垛打设数量较多，造成了成本的浪费；回撤通道支护范围窄、支护强度不够，回撤通道的整体稳定性需进一步提高。根据现有技术存在的不足，还需研发一种适用于灾害种类多、回撤工期紧张的矿井采煤工作面回撤的工艺。

技术实现要素：

3.本发明的目的是提供了一种采煤工作面回撤通道支护工艺采煤。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明涉及一种采煤工作面回撤通道支护工艺，包括以下步骤：
6.步骤1，扩大回撤通道支护范围：将支护跨展至停采位置支架顶梁及回撤通道顶板锚网索支护全覆盖；
7.步骤2，当工作面开始回撤支架时，随着支架回撤掩护架紧跟其后，只需根据情况每个3-5架打设一个木垛，就可以保证该区域顶板稳定，满足回撤、行人需求，木垛打设数量大大降低。
8.步骤3，同时布置风机、风筒，采用局部通风系统满足回撤通风需求。采用此方法，减少了木垛打设数量、回撤程序，减少了回撤工期，为灾害防治赢得时间。
9.本发明具有以下优点：
10.所述方案通过增加回撤通道支护范围、减少木垛的数量，进而提高了支护强度及回撤通道的整体稳定性。在使用过程中，当支架回撤后，因减少了木垛的数量，进而可减少空顶区域支护木垛支护的密度、频次，以达到降低回撤工期的目的。本发明工艺方法由于减少了木垛打设数量、进而减少了回撤程序，最终达到降低了回撤工期的目的，为灾害防治赢得时间。此方法可推广适用于灾害种类多、回撤工期紧张的矿井采煤工作面回撤使用。
附图说明
11.图1是对比例现有技术工艺支护断面示意图；
12.图2是对比例现有技术木垛分布图；
13.图3是对比例现有技术木垛支设断面图；
14.图4是实施例本发明工艺支护断面示意图；
15.图5是实施例本发明工艺木垛支设断面图。
16.附图中，1为聚酯纤维网，2为板梁，3为锚杆，4为锚索，5为钢丝绳。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。应当指出的是，以下的实施实例只是对本发明的进一步说明，但本发明的保护范围并不限于以下实施例。
18.实施例
19.本实施例涉及一种采煤工作面回撤通道支护工艺，见图4和图5所示，包括以下步骤：
20.步骤1，扩大回撤通道支护范围：将支护跨展至停采位置支架顶梁及回撤通道顶板锚网索支护全覆盖；当工作面推采至停采线位置前，提前在架前施工锚网索进行支护，直至回撤通道扩掘完成。附图4中，1为聚酯纤维网，2为板梁，3为锚杆，4为锚索，5为钢丝绳。经过合理计算，确保支架停止时顶梁上部锚网索支护全覆盖，为了防止顶梁刮蹭破损锚杆头，特在每根锚杆旁边垫板梁进行保护。
21.步骤2，当工作面开始回撤支架时，随着支架回撤掩护架紧跟其后，只需根据情况每个3-5支架打设一个木垛，见图5所示，就可以保证该区域顶板稳定，满足回撤、行人。
22.步骤3，同时布置风机、风筒，采用局部通风系统满足回撤通风需求。采用此方法，减少了木垛打设数量、回撤程序，减少了回撤工期，为灾害防治赢得时间。
23.本实施例采用此方法，减少了木垛打设数量、回撤程序，减少了回撤工期，为灾害防治赢得时间。麟北煤业公司1012001工作面回撤期间采用此方法，回撤期间只需3架打设木垛一个，效果明显，按期顺利完成回撤工作。既减少了材料的消耗，又降低了回撤工期，使回撤期间工作面抗灾压力大大减小。
24.对比例
25.本实施例涉及一种采煤工作面回撤通道支护工艺，包括以下步骤：采用支架推采至停采线位置，断开支架与前部刮板输送机的连接，采用单体支柱辅助推移、采煤机割煤，进行回撤通道扩掘施工，随着推采对顶板进行锚网索联巷支护，具体见图1中，1为聚酯纤维网，3为锚杆，4为锚索。附图1和实施例所涉及的附图4相比，本发明实施例将支护跨展至停采位置支架顶梁及回撤通道顶板锚网索支护全覆盖，大大扩大了回撤通道支护范围。对比例所涉及的方法，当工作面开始回撤支架时，随着支架回撤及时在空出位置码设木垛，见图2和图3所示，用以保证该区域顶板稳定，满足回撤、行人及通风需求。但是，随着支架的回撤，掩护架前移，后排木垛打设紧跟，仅回撤一副支架就需打设3-4个木垛；这种方式相当于拿木垛换支架，不仅大大增加了成本，而且工作面回撤期间需要消耗大量的道木；随着回撤要紧跟打设木垛、增加回撤程序，导致回撤周期变长，不利于采空区防灭火预防；同时在沿空顶区域架设木垛，施工难度大、危险系数高。
26.本发明实施例相比对比例而言，所述方案通过增加回撤通道支护范围、减少木垛的数量，进而提高了支护强度及回撤通道的整体稳定性。在使用过程中，当支架回撤后，因减少了木垛的数量，进而可减少空顶区域支护木垛支护的密度、频次，以达到降低回撤工期的目的。本发明工艺方法由于减少了木垛打设数量、进而减少了回撤程序，最终达到降低了回撤工期的目的，为灾害防治赢得时间。此方法可推广适用于灾害种类多、回撤工期紧张的
矿井采煤工作面回撤使用。
27.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质。

技术特征：

1.一种采煤工作面回撤通道支护工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，扩大回撤通道支护范围：将支护跨展至停采位置支架顶梁及回撤通道顶板锚网索支护全覆盖；步骤2，当工作面开始回撤支架时，支架打设木垛；步骤3，将风机、风筒均采用局部通风系统满足回撤通风需求。2.如权利要求1所述的采煤工作面回撤通道支护工艺，其特征在于，所述支架打设木垛具体为：每3-5个支架打设一个木垛。

技术总结

本发明提供了一种采煤工作面回撤通道支护工艺；包括以下步骤：步骤1，扩大回撤通道支护范围：将支护跨展至停采位置支架顶梁及回撤通道顶板锚网索支护全覆盖；步骤2，当工作面开始回撤支架时，每3-5个支架打设一个木垛；步骤3，将风机、风筒均采用局部通风系统满足回撤通风需求。所述方案通过增加回撤通道支护范围、减少木垛的数量，进而提高了支护强度及回撤通道的整体稳定性。本发明工艺方法由于减少了木垛打设数量、进而减少了回撤程序，最终达到降低回撤工期的目的，为灾害防治赢得时间。此方法可推广适用于灾害种类多、回撤工期紧张的矿井采煤工作面回撤使用。井采煤工作面回撤使用。井采煤工作面回撤使用。