一种新电极的加工装置

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种新电极的加工装置。

背景技术：

2.活塞环经常在汽车中使用，活塞环一般都是金属做成的，活塞环上具有开口缝间隙，现有的开口缝间隙只能控制在0.06mm以上，影响发动机的工作功率，为了解决上述问题，需要在开口缝间隙之间的两侧面上增加厚度，在金属上增加厚度一般采用电镀的方法实现，采用电镀方法电镀时，需要使用到一种形状特殊的电极。现有技术中，使用机床加工电极，其操作繁琐，费时费力费材料。

技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的圆环加工中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种新电极的加工装置，使用本实用新型加工电极方便，省时省力。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新电极的加工装置，其包括，
7.底座，所述底座上侧固定有第一台阶，所述第一台阶朝上的一端开有横向沉孔，所述横向沉孔正下侧的第一台阶上设有和新电极形状相同的加工沉孔，加工沉孔一侧的第一台阶上设有竖向沉孔；
8.加工组件，所述加工组件包括方管，所述方管内插接有加工模芯，所述方管刚好放置在横向沉孔内，方管上方的横向沉孔内刚好插接有压块，所述第一台阶经竖向沉孔刚好插接有挡块，所述挡块上开有覆盖加工沉孔且和外部连通的第一通孔。
9.作为本实用新型所述新电极的加工装置的一种优选方案，其中：所述第一通孔远离加工沉孔一侧的底座上开有覆盖第一通孔的第二通孔。
10.作为本实用新型所述新电极的加工装置的一种优选方案，其中：所述加工沉孔另一侧的底座上侧设有第二台阶，所述第二台阶上开有覆盖加工沉孔的导向通孔，所述第二台阶经导向通孔可滑动地连接有第一顶料杆，所述第一顶料杆长度大于加工沉孔的轴向长度。
11.作为本实用新型所述新电极的加工装置的一种优选方案，其中：所述第一顶料杆远离第一台阶的一侧固定有第二顶料杆，所述第二顶料杆的形状和加工沉孔的外轮廓形状相同。
12.作为本实用新型所述新电极的加工装置的一种优选方案，其中：所述第二台阶远
离第一台阶一侧的底座上侧固定连接有直线驱动器，所述直线驱动器上连接有能做往复直线移动的活塞杆，所述活塞杆远离直线驱动器的一端和第二顶料杆远离第一顶料杆的一侧连接，所述活塞杆能伸进导向通孔内。
13.作为本实用新型所述新电极的加工装置的一种优选方案，其中：所述压块的上侧设有推拉把手。
14.作为本实用新型所述新电极的加工装置的一种优选方案，其中：所述直线驱动器为气缸。
15.本实用新型的有益效果：加工时，将加工模芯插进紫铜方管内，将插有模芯的紫铜方管放进横向沉孔内，往竖向沉孔内插入挡块，插入压块，并下压压块，使紫铜方管在加工沉孔内形成外轮廓和加工沉孔形状相同且内轮廓和加工模芯形状相同的变形，形成电极，上移压块，直线驱动器动作，使第一顶料杆朝着第一通孔所在方向移动，第一顶料杆推动加工模芯向外移动，取出模芯，当第二顶料杆和电极接触时，第二顶料杆推动电极的右端伸出第一台阶外，取出电极，实现电极的加工；取出下压块，再次放入新的插有加工模芯的紫铜方管，重复上述操作，进行下一个加工循环；本实用新型结构简单可靠，能加工出特殊形状的电极，加工方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构图。
17.图2为本实用新型的俯视图。
18.图3为本实用新型的右视图。
19.图4为图1中a-a处的向视图。
20.图5为图1中b-b处的向视图。
21.图6为图1中c-c处的向视图。
22.图7为本实用新型中加工前加工模芯插接在方管内的结构图。
23.图8为本实用新型中的加工模芯的立体结构图。
24.图9为本实用新型中加工后加工模芯在电极内的立体结构图。
25.图中，100底座，101第二台阶，101a导向通孔，101b出料凸台，102第一台阶，102a横向沉孔，102b竖向沉孔，102c第二通孔，102d加工沉孔，200加工组件，201直线驱动器，202活塞杆，203第二顶料杆，204第一顶料杆，205压块，205a推拉把手，206挡块，206a第一通孔，207加工模芯，207a凹槽，208方管，300电极。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非
均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.参照图1～图9，本实施例提供了一种新电极的加工装置，其结构简单，加工方便，能制备出下面带有三角形凹槽的电极300。
30.一种新电极的加工装置，其包括底座100，底座100上侧固定有台阶102，第一台阶102朝上的一端开有横向沉孔102a，横向沉孔102a正下侧的第一台阶102上设有和新电极300形状相同的加工沉孔102d，加工沉孔102d下侧的第一台阶102内设有呈等腰三角形的加工凸台，加工沉孔102d一侧的第一台阶102上设有竖向沉孔102b，底座100上连接有加工组件200。
31.进一步地，加工组件200包括方管208，方管208内插接有加工模芯207，加工模芯207的上表面水平加工模芯207朝下的一侧具有等腰三角形凹槽207a，加工模芯207的两侧从上往下朝着凹槽207a两侧所在方向倾斜，方管208刚好放置在横向沉孔102a内，方管208上方的横向沉孔102a内刚好插接有压块205，压块205的上侧设有推拉把手205a，第一台阶102经竖向沉孔102b刚好插接有挡块206a，挡块206a上开有覆盖加工沉孔102d且和外部连通的第一通孔206a，第一通孔206a远离加工沉孔102d一侧的底座100上开有覆盖第一通孔206a的第二通孔102c，第二通孔102c大于大一通孔。
32.为了进一步方便移出加工模芯207和加工好的电极300，加工沉孔102d另一侧的底座100上侧设有第二台阶101，第二台阶101上开有覆盖加工沉孔102d的导向通孔101a，本实施例中，第一通孔206a的形状和导向通孔101a的形状相同，导向通孔101a下侧的第二台阶101内设有和加工凸台形状相同且正对加工凸台的出料凸台101b，第二台阶101经导向通孔101a可滑动地连接有第一顶料杆204，第一顶料杆204长度大于加工沉孔102d的轴向长度，第一顶料杆204远离第一台阶102的一侧固定有第二顶料杆203，第二顶料杆203的形状和加工沉孔102d的外轮廓形状相同。
33.为了实现加工模芯207和电极300的自动出料，第二台阶101远离第一台阶102一侧的底座100上侧固定连接有直线驱动器201，直线驱动器201为气缸，直线驱动器201上连接有能做往复直线移动的活塞杆202，活塞杆202远离直线驱动器201的一端和第二顶料杆203远离第一顶料杆204的一侧连接，活塞杆202能伸进导向通孔101a内。
34.加工前，压块205在第一台阶102外，将一个个加工模芯207插进对应的紫铜方管208内；加工时，将加工模芯207插进紫铜方管208内，将插有模芯的紫铜方管208放进横向沉孔102a内，往竖向沉孔102b内插入挡块206a，往横向沉孔102a内插入压块205，压块205的下侧贴合在方管208上侧，并下压压块205，使紫铜方管208在加工沉孔102d内形成外轮廓和加工沉孔102d形状相同且内轮廓和加工模芯207形状相同的变形，形成电极300，上移压块205，直线驱动器201动作，使第一顶料杆204朝着第一通孔206a所在方向移动，第一顶料杆204和加工模芯207接触，第一顶料杆204推动加工模芯207向外移动，取出加工模芯207，当第二顶料杆203和电极300接触时，第二顶料杆203推动电极300向外移动，当电极300的右端伸出第一台阶102外时，取出电极300，实现电极300的加工；通过推拉把手205a，上移压块205，将压块205取出，再次放入新的插有加工模芯207的紫铜方管208，重复上述操作，进行下一个加工循环；本实用新型结构简单可靠，能加工出特殊形状的电极300，加工方便。
35.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实
用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种新电极的加工装置，其特征在于：其包括，底座（100），所述底座（100）上侧固定有第一台阶（102），所述第一台阶（102）朝上的一端开有横向沉孔（102a），所述横向沉孔（102a）正下侧的第一台阶（102）上设有和新电极形状相同的加工沉孔（102d），加工沉孔（102d）一侧的第一台阶（102）上设有竖向沉孔（102b）；加工组件（200），所述加工组件（200）包括方管（208），所述方管（208）内插接有加工模芯（207），所述方管（208）刚好放置在横向沉孔（102a）内，方管（208）上方的横向沉孔（102a）内刚好插接有压块（205），所述第一台阶（102）经竖向沉孔（102b）刚好插接有挡块（206），所述挡块（206）上开有覆盖加工沉孔（102d）且和外部连通的第一通孔（206a）。2.如权利要求1所述的新电极的加工装置，其特征在于：所述第一通孔（206a）远离加工沉孔（102d）一侧的底座（100）上开有覆盖第一通孔（206a）的第二通孔（102c）。3.如权利要求1或2所述的新电极的加工装置，其特征在于：所述加工沉孔（102d）另一侧的底座（100）上侧设有第二台阶（101），所述第二台阶（101）上开有覆盖加工沉孔（102d）的导向通孔（101a），所述第二台阶（101）经导向通孔（101a）可滑动地连接有第一顶料杆（204），所述第一顶料杆（204）长度大于加工沉孔（102d）的轴向长度。4.如权利要求3所述的新电极的加工装置，其特征在于：所述第一顶料杆（204）远离第一台阶（102）的一侧固定有第二顶料杆（203），所述第二顶料杆（203）的形状和加工沉孔（102d）的外轮廓形状相同。5.如权利要求4所述的新电极的加工装置，其特征在于：所述第二台阶（101）远离第一台阶（102）一侧的底座（100）上侧固定连接有直线驱动器（201），所述直线驱动器（201）上连接有能做往复直线移动的活塞杆（202），所述活塞杆（202）远离直线驱动器（201）的一端和第二顶料杆（203）远离第一顶料杆（204）的一侧连接，所述活塞杆（202）能伸进导向通孔（101a）内。6.如权利要求1或2所述的新电极的加工装置，其特征在于：所述压块（205）的上侧设有推拉把手（205a）。7.如权利要求5所述的新电极的加工装置，其特征在于：所述直线驱动器（201）为气缸。

技术总结

本实用新型公开了一种新电极的加工装置，其包括底座，底座上连接有加工组件，底座上侧固定有台阶，第一台阶朝上的一端开有横向沉孔，横向沉孔正下侧的第一台阶上设有和新电极形状相同的加工沉孔，加工沉孔一侧的第一台阶上设有竖向沉孔；加工组件包括方管，方管内插接有加工模芯，方管刚好放置在横向沉孔内，方管上方的横向沉孔内刚好插接有压块，第一台阶经竖向沉孔刚好插接有挡块，挡块上开有覆盖加工沉孔且和外部连通的第一通孔；本实用新型能制备出特殊形状的电极，加工方便。加工方便。加工方便。