一种炮孔装药自居中防卡装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山与地下工程爆破技术领域，尤其涉及一种炮孔装药自居中防卡装置。

背景技术：

2.在矿山工程、水利工程、隧道工程等施工中都会用到深孔爆破技术，尤其是在矿井顶板预裂技术中得到了广泛的应用，随之而来深孔爆破装药方式和安全问题越来越受到人们的关注。
3.当前，在实际操作过程中，因为顶板岩性的变化和钻孔设备，施工的炮孔周边会出现不同程度的凹凸不平、台阶，而普遍采用的装药方式是将预先装入pvc管等载体中作为被筒，再由人工使用软、长炮杆将其装入炮孔内放炮位置处。如说明书附图1所示，在将被筒1上送的过程中，被筒经常会被炮孔2周边的凹凸不平或台阶卡阻而陷入进退两难的境地，而不得已采用剧烈撞击被筒的方法通过卡阻地点而到达指定爆破位置。这种操作方式，易将被筒撞坏或者将放炮母线撞断，甚至严重到不能响炮；同时工人的劳动强度大大增加，效率低下，严重影响到了煤矿安全高效生产。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种炮孔装药自居中防卡装置，旨在解决现有技术装药不易通过卡阻地点的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种炮孔装药自居中防卡装置，涉及到被筒，包括：
6.被筒连接部，用于与所述被筒连接；
7.自居中部，呈锥形并与所述被筒连接部相连，用于引导所述被筒进入炮孔。
8.进一步地，所述自居中部为前端闭合、后端与所述被筒连接部相连的锥形筒状结构。
9.进一步地，所述自居中部的前端面为向外凸出的圆弧面。
10.进一步地，所述自居中部的锥角为15-25度。
11.进一步地，所述被筒连接部为筒状结构，所述被筒连接部套设在所述被筒的前端。
12.进一步地，所述被筒连接部的壁厚为2-3mm。
13.进一步地，所述被筒连接部和所述自居中部为一体成型结构。
14.进一步地，所述被筒连接部和所述自居中部同轴设置。
15.进一步地，所述被筒连接部为圆柱筒状结构，所述自居中部为前端闭合、后端与所述被筒连接部相连的锥形筒状结构，所述被筒连接部和所述自居中部同轴设置且为一体成型结构。
16.进一步地，所述炮孔装药自居中防卡装置采用抗静电阻燃材料制成。
17.本实用新型的有益效果体现在：
18.本实用新型深炮孔装药自居中防卡装置通过被筒连接部连接在被筒的前端，在将被筒上送的过程中，由于自居中部呈锥形，自居中部的前端与炮孔孔壁存在间隔，能够不被炮孔周边的凹凸不平或台阶卡阻而轻易通过，继而引导被筒连接部和被筒轻松通过凹凸不平或台阶，实现了在被筒上送过程中的自居中，从而有效解决了被筒上送过程中因炮孔周边的凹凸不平或台阶而出现的卡阻现象而顺利到达指定爆破位置，工人劳动大大降低，安全性大大提高。
附图说明
19.图1为现有装药方式操作示意图；
20.图2为本实用新型一实施例炮孔装药自居中防卡装置的纵截面示意图；
21.图3为采用本实用新型一实施例炮孔装药自居中防卡装置的装药方式操作示意图。
22.附图标记说明：1被筒、2炮孔、3被筒连接部、4自居中部、41自居中部的前端面。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。
26.参见图2和图3。
27.本实用新型深炮孔装药自居中防卡装置，涉及到被筒1，包括：
28.被筒连接部3，用于与所述被筒1连接；
29.自居中部4，呈锥形并与所述被筒连接部3相连，用于引导所述被筒1进入炮孔2。
30.装药时，如图3所示，将本实用新型深炮孔装药自居中防卡装置通过被筒连接部3连接在被筒1的前端，在将被筒1上送的过程中，由于自居中部4呈锥形，自居中部4
的前端与炮孔2孔壁存在间隔，能够不被炮孔周边的凹凸不平或台阶卡阻而轻易通过，继而引导被筒连接部3和被筒1轻松通过凹凸不平或台阶，实现了在被筒上送过程中的自居中，从而有效解决了被筒上送过程中因炮孔周边的凹凸不平或台阶而出现的卡阻现象而顺利到达指定爆破位置。
31.在一实施例中，所述自居中部4为前端闭合、后端与所述被筒连接部3相连的锥形筒状结构。这样设计，更加节省原料，降低成本。
32.在一实施例中，所述自居中部4的前端面41为向外凸出的圆弧面。这样设计，自居中部为前端更加圆滑，更容易通过炮孔周边的凹凸不平或台阶。
33.在一实施例中，所述自居中部4的锥角α为15-25度。经过具体实践，发明人发现选用这个锥角，能够适应大部分工况，属于优选设计。当然，本实用新型也可以选取此范围外的设计，只要实施中能够引导被筒进入炮孔即可，本实用新型不做特别限制。
34.在一实施例中，所述被筒连接部3为筒状结构，所述被筒连接部3套设在所述被筒1的前端。这样设计，被筒连接部通过套设的方式连接被筒的前端，操作更加方便，安装也较为稳定，两者之间无需设置锁紧结构，上送过程中，自居中部对被筒形成限位，装置不易脱落或移位。
35.具体实施中，设置被筒连接部3和被筒1能完全贴合，提高连接稳定性，避免脱落。
36.在一实施例中，所述被筒连接部3的壁厚为2-3mm。
37.在一实施例中，所述被筒连接部3和所述自居中部4为一体成型结构。这样设计，便于制作，实用性更好。
38.在一实施例中，所述被筒连接部3和所述自居中部4同轴设置。这样设计，引导效果更好。
39.在一实施例中，所述炮孔装药自居中防卡装置采用抗静电阻燃材料制成。这样设计，避免装药过程出现安全隐患。具体实施中，可以选用掺有抗静电剂和阻燃剂的塑料材质，如抗静电pvc材质等抗静电阻燃材料，本实用新型不做特别限制。
40.在一实施例中，所述被筒连接部为圆柱筒状结构，所述自居中部为前端闭合、后端与所述被筒连接部相连的锥形筒状结构，所述被筒连接部和所述自居中部同轴设置且为一体成型结构。这种结构的被筒连接部和自居中部不仅节省材料，成本更低，而且具备两者一体成型制作的条件，实用性更好。
41.本实用新型通过整体化设计将该装置融为一体，形成“”结构，适应现场不同的安装条件，将自居中防卡装置套置于被筒的前端，利用自身的锥体结构实现在被筒上送过程中的自居中，从而有效解决了被筒上送过程中因钻孔周边的凹凸不平或台阶而出现的卡阻现象，工人劳动大大降低，安全性大大提高。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种炮孔装药自居中防卡装置，涉及到被筒，其特征在于,包括：被筒连接部，用于与所述被筒连接；自居中部，呈锥形并与所述被筒连接部相连，用于引导所述被筒进入炮孔。2.如权利要求1所述的炮孔装药自居中防卡装置，其特征在于，所述自居中部为前端闭合、后端与所述被筒连接部相连的锥形筒状结构。3.如权利要求1或2所述的炮孔装药自居中防卡装置，其特征在于，所述自居中部的前端面为向外凸出的圆弧面。4.如权利要求1或2所述的炮孔装药自居中防卡装置，其特征在于，所述自居中部的锥角为15-25度。5.如权利要求1或2所述的炮孔装药自居中防卡装置，其特征在于，所述被筒连接部为筒状结构，所述被筒连接部套设在所述被筒的前端。6.如权利要求5所述的炮孔装药自居中防卡装置，其特征在于，所述被筒连接部的壁厚为2-3mm。7.如权利要求1或2所述的炮孔装药自居中防卡装置，其特征在于，所述被筒连接部和所述自居中部为一体成型结构。8.如权利要求1或2所述的炮孔装药自居中防卡装置，其特征在于，所述被筒连接部和所述自居中部同轴设置。9.如权利要求1或2所述的炮孔装药自居中防卡装置，其特征在于，所述被筒连接部为圆柱筒状结构，所述自居中部为前端闭合、后端与所述被筒连接部相连的锥形筒状结构，所述被筒连接部和所述自居中部同轴设置且为一体成型结构。10.如权利要求1或2所述的炮孔装药自居中防卡装置，其特征在于，所述炮孔装药自居中防卡装置采用抗静电阻燃材料制成。

技术总结

本实用新型公开了一种炮孔装药自居中防卡装置，涉及到被筒，包括：被筒连接部，用于与所述被筒连接；自居中部，呈锥形并与所述被筒连接部相连，用于引导所述被筒进入炮孔。本实用新型深炮孔装药自居中防卡装置通过被筒连接部连接在被筒的前端，在将被筒上送的过程中，由于自居中部呈锥形，自居中部的前端与炮孔孔壁存在间隔，能够不被炮孔周边的凹凸不平或台阶卡阻而轻易通过，继而引导被筒连接部和被筒轻松通过凹凸不平或台阶，实现了在被筒上送过程中的自居中，从而有效解决了被筒上送过程中因钻孔周边的凹凸不平或台阶而出现的卡阻现象而顺利到达指定爆破位置。利到达指定爆破位置。利到达指定爆破位置。