一、自喷井刮蜡片清蜡设备的组成
1、清蜡绞车：清蜡操作的控制装置。
3、扒杆：固定滑轮，调整钢丝角度。
4、爬梯：上下操作平台。
5、滑轮：起下钢丝。
6、清蜡丝堵：清蜡过程中起密封作用。
7、防喷管：用φ73mm（2½in）油管制成，外部用φ89mm（3½in）套管环空内循环蒸汽或热水（油）保温（也可采用不保温循环的，就不用外套），一般长度为2.3m-2.5m。在自喷井中有二个作用：一是在清蜡前后起下清蜡工具及溶化刮蜡片带上来的蜡；二是各种测试、试井时的工具起下。
8、刮蜡片：刮蜡片的形状为“8”字型，刮蜡片的直径要求是：50.8mm油管不小于48mm，63.5mm普通油管不小于60mm，63.5mm玻璃衬油管不小于57mm，上端小于下端1mm。
9、铅锤：清蜡铅锤的直径为31.8mm，长度有1.4m、1.6m、1.8m三种，铅锤灌铅或水银，质量为14-18kg。
10、防掉环（器）：连接刮蜡片和铅锤。
二、自喷井清蜡的目的
油井结蜡后，使出油通道内径逐渐缩小，给油流增加阻力，降低了油井产能，有的甚至将油流通道堵死，造成油井停产。通过刮蜡片将油管内壁的蜡清掉，并随油流排出，从而保证油流通道，使油井能够正常生产。 油井结蜡一般具有下列现象：
1、原油含蜡量愈高油井结蜡愈严重。原油低含水阶段油井结蜡严重，一天清蜡 2~3 次；到中高含水阶段结蜡有所减轻，2~3 天清蜡一次甚至十几天清蜡一次。
2、在相同温度条件下，稀油比稠油结蜡严重。
3、开采初期较后期结蜡严重。
4、高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重或不结蜡，反之结蜡严重。
5、油井工作制度改变结蜡点深度也改变缩小油嘴结蜡点上移，反之亦然。
6、表面粗糙的油管比表面光滑的油管容易结蜡，油管清蜡不彻底的易结蜡。
7、出砂井易结蜡。
8、自喷井结蜡严重的地方即不在井口也不在井底而是在井的一定深度上。
三、自喷井刮蜡片清蜡的原理
刮蜡片清蜡主要是刮蜡片依靠铅锤的重力作用，向下运动刮蜡，上提时靠绞车拉动钢丝，经过滑轮拉动刮蜡片上行，并依靠液流将刮下的蜡带到地面，达到排蜡的目的。
当油井结蜡相当严重时，下刮蜡片已经有困难，则应改用钻头清蜡的办法清除油井积
蜡，使油管内通径达到刮蜡片能顺利地起下时则改回刮蜡片清蜡。钻头清蜡的设备与刮蜡片清蜡设备类似，其不同点是将绞车换为通井机，钢丝换为钢丝绳，扒杆换为清蜡井架，防喷管改为10m 以上的防喷管，钢丝封井器换为清蜡闸门，铅锤换为直径32~44mm 的加重钻杆，下接清蜡钻头。通常油井尚未堵死时用麻花钻头，它既能刮蜡又能将部分蜡带出地面。但是，结蜡非常严重时麻花钻头下不去，这时就要使用矛刺钻头将蜡打碎，然后用刮蜡钻头将蜡带出地面。
四、自喷井刮蜡片清蜡的风险评估
1、风险预想：自喷井清蜡刮蜡片卡、掉、顶钻事故。压力维持阀
2、消声室制作风险危害：
（1）环境污染；
（2）人身伤害；
（3）影响生产。
3、原因分析：
（1）结蜡严重、清蜡不及时；（2）油管缩径、刮蜡片变形；（3）操作不平稳钢丝打扭、打蜡不及时、刮蜡片装反、气大可造成刮蜡片卡或顶钻；（4）清蜡钢丝不合格、有伤痕，刮蜡片卡后硬拔，钢丝记号不准、操作闸门有误都可造成掉刮蜡片事故；（5）爬梯不结实，爬梯、扒杆固定不牢固；（6）操作时精力不集中。4、预防措施：（1）制定合理的清蜡制度，包括清蜡周期、清蜡深度、刮蜡片直径等，并认真严格执行；（2）清蜡前认真检查绞车、钢丝、滑轮、计数器、扒杆等是否灵活好用，钢丝记号完好，下井刮蜡片的连接情况牢固，确保正常作业；（3）清蜡操作要平稳，做到“三有、三不关、五不下”。（4）高空作业要小心谨慎，防止坠落摔伤；（5）严格按操作规程操作；（6）清蜡作业完成后要上紧清蜡堵头。dvd机芯 5、综合评估：
电子蜡烛灯（1）人员 中
（2）财产 高
（3）环境 低
（4）影响 中无机颜料分散剂
6、应急措施：
（1）刮蜡片遇阻不能硬拔，慢慢活动解卡；
（2）发生顶钻要加快上起或人拉，防止钢丝在井下打扭；
（3）发生掉刮蜡片事故时要及时上报，组织打捞；
（4）有人受伤立即送医院抢救。
五、自喷井刮蜡片清蜡操作规程
（一）清蜡准备工作
1、 准备工用具
精度0.02mm的游标卡尺、450mm 管钳、350mm活动扳手、手钳、手柄、150×6mm平口起子、放空桶，同时备好清洗油、 擦布以及其它清蜡用具全部备齐。
2、检查扒杆：应与防喷管平行与地面垂直，脚蹬架焊接牢固，并与扒杆呈 90°角，三根绷绳与地面呈 45°-60°角，无断丝断股，绳套牢固，用花兰螺丝绷紧。
3、检查清蜡绞车：绞车距井口 15-20 米,各零部件齐全完整性能良好，运转正常，安全闸刀灵活有效，滑轮润滑良好，顶端安装防跳槽器、绞车、井口清蜡丝堵、滑轮应在同一条直线上，转数表准确灵敏，正反转皆可，能归零。
4、检查清蜡丝堵：丝扣连接部位紧密无损伤、不渗漏，滑轮润滑良好，顶端安装防跳槽器，上下端柱状盘根，“O”型盘根无损伤能完全密封。
5、检查钢丝：无硬弯、死扭、砂眼、锈蚀和损伤。
6、检查刮蜡片：刮蜡片应上小下大，上端直径必须小于下端 1mm，各方向误差小于 1mm，无变形、损伤，确保下放时刮蜡上起不刮蜡。对于φ 内径 62mm 普通油管，刮蜡片上下端直径最大为 58.5 毫米和59.5 毫米。刮蜡片强度在 350N 握力下不变形，缝宽不大
于 5mm,光滑、牢固。检查刀页转动是否灵活，刀刃是否卷刃，两尖端向内有15°弯角，各部焊口是否有裂痕，光滑牢固，上下拨转刮蜡片是否灵活，拉杆垂直而无弯。
7、检查铅锤：铅锤应垂直无裂缝，与拉杆连接要牢固，并带紧防松螺帽。
8、检查连接刮蜡片钢丝接头：
(1)质量要求：钢丝接头牢固，缠绕 12-13 圈，无损伤，拧缠钢丝要紧密，排列整齐，粗细均匀，钢丝连接的环状适度，不得太大或太小，应与刮蜡片连接环垂直，并有一定活动范围，钢丝连接处防止反复弯折以免断裂。
(2)安全要求：用手钳捏钢丝时不得伤害钢丝表面，拧钢丝时用力握紧防止弹出伤人着，折钢丝时要用巧劲，避免将手划伤。
（二）操作步骤
1、按照清蜡准备工作的标准检查刮蜡片、铅锤和防喷盒以及绞车、扒杆、钢丝等，确认一切符合标准后，将刮蜡片放回防喷盒内，绞车计数器认真对好“零点”记号。
2、记录油套压及时间后上紧清蜡丝堵，做好紧固的同时严禁错扣，关死防喷管放空阀门压紧钢丝使刮蜡片置于清蜡丝堵顶端，缓慢开启清蜡闸门平稳升压至稳定后。检查清蜡丝堵各部位是否渗漏，确认无误在全开清蜡闸门，将清蜡丝堵端柱状盘根丝堵松到既不影响刮蜡片下行而又不渗漏，不跑油气为宜（有时可以略微有漏气，但不能漏油）。
3、下刮蜡片的前50米内应用手摇,下顺利后合上电源闸刀。将电机倒顺开关扳到下放位置方可用电动下。电动下之前一定要紧固绞车牙开顶丝（离合器），防止牙开弹出引发滚筒失控。现场操作时，下刮蜡片时一般都是靠铅锤重力带动刮蜡片向下运动清蜡。
4、下刮蜡片时要精力集中，操作人密切监视钢丝松紧程度，如刮蜡片遇阻钢丝变软应立即停下，活动钢丝正常后在下。若发现钢丝形成死弯、砂眼或损伤，应立即起出刮蜡片，剪去已损钢丝，重新连接，遇阻要多活动、打蜡，不能猛顿硬下，正常下放速度为 50 米/分钟，钢丝留在滚筒上的圈数不得少于一层半。清蜡深度一般要超过结蜡最深点 50 米左右，每口井条件不同，故深度各异。
5、刮蜡片下到预定深度后，将开关置于停车位置，并检查滚筒是否锁紧。一般停留 5-10 分钟，让油气流冲走所刮积蜡。对于结蜡严重的井，则需要停留 20-30 分钟，然后再起刮
蜡片，防止上起时顶钻。
6、停留时间结束，合上电源闸刀，将电机倒顺开关扳到上起位置，上起刮蜡片。上起过程中如有顶钻预兆，应迅速改为手摇加快上起速度，其他操作人员用手拉住钢丝向远离井口的方向跑，防止钢丝跳槽，拉钢丝的速度要大于或等于顶钻的速度才能避免钢丝打扭折断，同时快速控制生产闸门，减小油气流速度，严禁动用总闸门。
7、上起时精力集中密切监视计数器，并使钢丝排列整齐，同时刷机油对钢丝进行润滑防腐遇卡时上下活动钢丝，不能硬拔，防止刮蜡片卡死或钢丝拉断。当起至离井口 50 米（或第一个记号）时改为手摇，平稳地将刮蜡片提起入防喷管内，见第二个记号时，慢要到丝堵位置停止。
8、检查“零点”记号是否归零，压紧钢丝使刮蜡片置于清蜡丝堵顶端，关闭清蜡闸门至 2/3，松动钢丝，让铅锤下落，听到铅锤下端撞击清蜡闸门闸板声音后，反复 2-3 次，确认其已进入防喷管内。再压紧钢丝使刮蜡片置于清蜡丝堵顶端，方能关完清蜡闸门。开放空泄压完毕后，卸下清蜡丝堵，检查刮蜡片、蜡量及蜡性。记录油套压、时间。
9、电动绞车清蜡完后应立即拉下闸刀。清蜡绞车与井口之间的悬空钢丝应有明显的红警标，严禁车辆驶入挂撞。
10、清除井口积蜡及油污，清洁设备，做到工完料尽场地清。
11、认真填写报表，资料录取齐全、准确。包括清蜡前后油套压、时间、清蜡深度、结蜡深度、蜡性等。如遇阻特别严重，必须记录全部情况，录入报表大事记要。
（三）清蜡注意事项及要求
1、注意事项
(1)精力集中，平稳操作，新井应先下铅锤通井后，再由小至大下刮蜡片。做到深通慢起下、勤活动、多打蜡、遇阻莫强下、遇卡不硬拔、遇顶快快起、打扭跳槽细检查。清蜡时注意听出油声音，以免蜡堵油嘴。
(2)刮蜡片清蜡要求定期检查、更换刮蜡片，防止刮蜡片在油管中走同一轨迹。
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(3)正常井下放速度为每分钟50米，严防钢丝落地打扭或跳槽，刮蜡片直径一定要上小下大。
(4)攻蜡：当结蜡严重时就不能把刮蜡片一次性下得很深，否则容易造成“蜡卡”，必须进行多次打蜡。一天内先用小尺寸的刮蜡片，然后将刮蜡片逐渐扩大，最后扩大到预定尺寸。每次清蜡时，应下30-50米，勤活动，多打蜡，一段一段往深下。有时一天不行就连续攻几天蜡，直到把蜡清出干净为止。
(5)每次清蜡，必须将刮蜡片提出防喷管进行检查。
2、严格执行“三有、三不关和五不下”的要求：
“三有”有清蜡措施、有“零点”（死活）记号、有预防事故的措施。
“三不关”不见记号不关、记号与下前对不准不关、听不见探闸板的声音不关。
“五不下”刮蜡片直径和连接部分未检查或检查不合格不下、 井下情况不明不下、 绞车没有安全闸刀或闸刀失灵不下、 防跳装置不合格不下、 新制定的清蜡措施和新更换的清蜡工具未经工程技术干部鉴定不下。
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