一种生物质燃料气化装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃料技术领域，具体为一种生物质燃料气化装置。

背景技术：

2.生物质燃料气化是指生物质燃料在高温及缺氧条件下，热解产生一氧化碳与气化介质(通常有空气、氧气、水蒸气或氢气)，在一定条件下发生热化学反应，产生以一氧化碳、氢气或甲烷为主要成分的可燃气体的转化过程。
3.市面上现有的气化装置在使用时，由于生物质燃料堆积在一起，导致气化不充分，同时气化产生的炉灰等垃圾不方便清理。
4.因此，提出一种生物质燃料气化装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料气化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的气化不充分、垃圾不方便清理的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物质燃料气化装置，包括气化炉，所述气化炉的顶部两侧分别开设有进料口和排气口，所述进料口的中部设有两个碾碎筒，所述气化炉的顶部中心固定安装有电机，所述电机的底部设有旋转轴，所述旋转轴的表面螺旋交错设有搅拌杆，所述气化炉的左侧炉壁表面设有气泵，所述气泵的右侧设有输气管，所述输气管与旋转轴转动连接，所述气泵的下面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端设有灰铲。
9.优选的，所述气化炉固定安装在底板上，所述气化炉的右侧与灰铲对应位置开设有出灰口，所述气化炉的炉壁填充有保温材料。
10.优选的，所述电动伸缩杆固定安装在底板的上表面左侧部分，所述底板的上表面右侧部分设有集灰桶。
11.优选的，所述集灰桶的左侧上部设有挡板一，所述挡板一与出灰口紧密连接，所述挡板一通过铰链与集灰桶的桶壁旋转连接。
12.优选的，所述排气口的顶端设有滤网，所述滤网为活性炭材质。
13.优选的，所述旋转轴与搅拌杆的内部开设有空腔，所述搅拌杆的端头设有开口，最底层的所述搅拌杆的下部表面均匀固定安装有拨杆，所述拨杆端头为梭形。
14.优选的，所述拨杆的下部设有滤灰层，所述滤灰层仅可通过燃烧后的炉灰。
15.优选的，所述进料口的底部位置设置有挡板二，所述挡板二可防止生物质燃料与炉灰回流。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物质燃料气化装置，具备以下有益效
果：
18.1、该生物质燃料气化装置，通过设置气泵和搅拌杆，在气化炉使用时，可以对炉内的生物质燃料进行搅拌，并在气泵的作用下，将生物质燃料吹散开，增大生物质燃料与空气的接触面积，使生物质燃料充分气化。
19.2、该生物质燃料气化装置，通过在进料口设置碾碎筒，可以将生物质燃料由大体积转化为小体积，更有利于充分燃烧；而拨杆和滤灰层的配合设置，可以将炉灰过滤下去，而将未充分燃烧的燃料继续留在炉内反应，也促进了燃料的充分燃烧。
20.3、该生物质燃料气化装置，通过在排气口设置滤网和在集灰桶上设置的挡板一，可以阻拦飞起的炉灰离开气化炉，避免造成环境的污染。
附图说明
21.图1为本实用新型结构的结构示意图；
22.图2位本实用新型结构的旋转轴和搅拌杆的结构示意图。
23.图中：1、气化炉；2、进料口；3、排气口；4、碾碎筒；5、电机；6、旋转轴；7、搅拌杆；8、气泵；9、输气管；10、电动伸缩杆；11、灰铲；12、底板；13、出灰口；14、集灰桶；15、挡板一；16、滤网；17、拨杆；18、滤灰层；19、挡板二。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1-2所示，一种生物质燃料气化装置，包括气化炉1，气化炉1固定安装在底板12上，气化炉1的炉壁填充有保温材料，气化炉1的顶部两侧分别开设有进料口2和排气口3，排气口3的顶端设有滤网16，滤网16为活性炭材质，通过在排气口3设置滤网16，可以阻拦飞起的炉灰离开气化炉1，避免造成环境的污染，进料口2的中部设有两个碾碎筒4，通过在进料口2设置碾碎筒4，可以将生物质燃料由大体积转化为小体积，更有利于充分燃烧，进料口2的底部位置设置有挡板二19，挡板二19可防止生物质燃料与炉灰回流，气化炉1的顶部中心固定安装有电机5，电机5的底部设有旋转轴6，旋转轴6的表面螺旋交错设有搅拌杆7，旋转轴6与搅拌杆7的内部开设有空腔，搅拌杆7的端头设有开口，最底层的搅拌杆7的下部表面均匀固定安装有拨杆17，拨杆17端头为梭形，拨杆17的下部设有滤灰层18，滤灰层18可仅可通过燃烧后的炉灰，拨杆17和滤灰层18的配合设置，可以将炉灰过滤下去，而将未充分燃烧的燃料继续留在炉内反应，也促进了燃料的充分燃烧，气化炉1的左侧炉壁表面设有气泵8，气泵8的右侧设有输气管9，输气管9与旋转轴6转动连接，通过设置气泵8和搅拌杆7，在气化炉1使用时，可以对炉内的生物质燃料进行搅拌，并在气泵8的作用下，将生物质燃料吹散开，增大生物质燃料与空气的接触面积，使生物质燃料充分气化，气泵8的下面设有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的右端设有灰铲11，气化炉1的右侧与灰铲11对应位置开设有出灰口13，电动伸缩杆10固定安装在底板12的上表面左侧部分，底板12的上表面右侧部分设有集灰桶14，集灰桶14的左侧上部设有挡板一15，挡板一15与出灰口13紧密连接，挡板一15通过铰链与集灰桶14的桶壁旋转连接，挡板一15可防止炉灰飞出气化炉1造成环境污染。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.工作原理：首先启动设备，从进料口2加入生物质燃料，在碾碎筒4的作用下，生物质燃料被转化为小体积，然后电机5带动旋转轴6和搅拌杆7转动，不停搅拌生物质燃料，气泵8输送的气体在搅拌杆7的作用下在气化炉1内生成气旋，气旋带动燃料转动，与空气的接触面积增大，燃烧更加彻底，燃烧后生成的炉灰在拨杆17的作用下，与为完全燃烧的燃料分离开，并经过滤灰层18过滤后下沉，电动伸缩杆10推动灰铲11把炉灰清入到集灰桶14内，整个工作过程中，排气口3维持着气化炉1内的气压平衡，而滤网16阻拦了炉灰飞出气化炉1，防止造成环境污染。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种生物质燃料气化装置，包括气化炉(1)，其特征在于：所述气化炉(1)的顶部两侧分别开设有进料口(2)和排气口(3)，所述进料口(2)的中部设有两个碾碎筒(4)，所述气化炉(1)的顶部中心固定安装有电机(5)，所述电机(5)的底部设有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的表面螺旋交错设有搅拌杆(7)，所述气化炉(1)的左侧炉壁表面设有气泵(8)，所述气泵(8)的右侧设有输气管(9)，所述输气管(9)与旋转轴(6)转动连接，所述气泵(8)的下面设有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的右端设有灰铲(11)。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料气化装置，其特征在于：所述气化炉(1)固定安装在底板(12)上，所述气化炉(1)的右侧与灰铲(11)对应位置开设有出灰口(13)，所述气化炉(1)的炉壁填充有保温材料。3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料气化装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(10)固定安装在底板(12)的上表面左侧部分，所述底板(12)的上表面右侧部分设有集灰桶(14)。4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料气化装置，其特征在于：所述集灰桶(14)的左侧上部设有挡板一(15)，所述挡板一(15)与出灰口(13)紧密连接，所述挡板一(15)通过铰链与集灰桶(14)的桶壁旋转连接。5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料气化装置，其特征在于：所述排气口(3)的顶端设有滤网(16)，所述滤网(16)为活性炭材质。6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料气化装置，其特征在于：所述旋转轴(6)与搅拌杆(7)的内部开设有空腔，所述搅拌杆(7)的端头设有开口，最底层的所述搅拌杆(7)的下部表面均匀固定安装有拨杆(17)，所述拨杆(17)端头为梭形。7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料气化装置，其特征在于：所述拨杆(17)的下部设有滤灰层(18)，所述滤灰层(18)仅可通过燃烧后的炉灰。8.根据权利要求1所述的一种生物质燃料气化装置，其特征在于：所述进料口(2)的底部位置设置有挡板二(19)，所述挡板二(19)可防止生物质燃料与炉灰回流。

技术总结

本实用新型公开一种生物质燃料气化装置，涉及生物质燃料技术领域，包括气化炉，所述气化炉的顶部两侧分别开设有进料口和排气口，所述进料口的中部设有两个碾碎筒，所述气化炉的顶部中心固定安装有电机，所述电机的底部设有旋转轴，所述旋转轴的表面螺旋交错设有搅拌杆，所述气化炉的左侧炉壁表面设有气泵，所述气泵的右侧设有输气管，所述输气管与旋转轴转动连接，所述气泵的下面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端设有灰铲。该生物质燃料气化装置，通过设置碾碎筒，将生物质燃料碾碎后增大与空气的接触面积，更有利于充分燃烧，气泵和搅拌杆的配合设置，可以保证燃料不会聚团，也可促进燃料的充分燃烧。也可促进燃料的充分燃烧。也可促进燃料的充分燃烧。