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一种型煤生产线的制作方法

除湿装置。
具体实施方式
14.如图1所示，一种型煤生产线，包括依序设置的滚筒筛1、破碎机2、脱水机3、搅拌机4、压球机5、烘干机6、预热烘干一体炉7。预热烘干一体炉7内部自上而下依次为预热段、烘干段和冷却段。预热烘干一体炉7燃烧器产生的无氧烟气依次连通第一换热器8的烟气管路、脱硝装置9、脱水机3与脱硫除尘装置10，加热装置11为锅炉或其他燃烧器。预热烘干一体炉7在预热段产生的含有水蒸气的高温烟气依次连通烘干机6以及加热装置11。预热烘干一体炉7在烘干段内部热解产生的可燃气体分别连通预热烘干一体炉7燃烧器以及加热装置11的燃烧室。预热烘干一体炉7燃烧器与加热装置11产生的无氧高温烟气依次连通第一换热器8、脱硝装置9、脱水机3和脱硫除尘装置10。预热烘干一体炉7的冷却段采用填充惰性介质，并匹配对外循环管路，使预热烘干一体炉7冷却段中的惰性介质经过第二换热器12后再回到冷却段中，第二换热器12接软化水，外循环管路上还安装有除湿装置，将惰性介质中的水蒸气分离出来，分离出来的高温水蒸气通入烘干机6中。第一换热器8除烟气管路外还设有空气管路，空气管路入口对外开启，出口连通烘干机6，烘干机6气体出口连通加热装置11的燃烧室。
15.生产线使用时，首先利用滚筒筛筛选出粒度小于80mm的低阶煤作为原料，使用破碎机将原料破碎至粒度小于3mm，通过定量给料装置输送至脱水机，脱水后送入搅拌机，搅拌过程中加热熔结固硫剂充分混合，随后进入压球机中热压成型球，型球输送到烘干装置烘干至含水量降至4%以下，通过垂直提升机输送至预热烘干一体炉，经预热烘干冷却后最终形成洁净型煤。预热烘干一体炉中烘干段热解产生的可燃气体分别提供给预热烘干一体炉的燃烧器或加热装置燃烧，预热烘干一体炉与加热装置燃烧后产生的高温烟气首先对第一换热器中的空气加热，而后进入脱硝装置中脱硝，而后进入脱水机中对其中的煤粉进行无氧脱水，而后进入脱硫除尘装置中脱硫除尘，最终达到排放标准后排放。预热烘干一体炉的冷却段采用循环冷却的方法，在其中灌注惰性介质，惰性介质在循环中，在冷却段吸收热量，在第二换热器中对软化水进行加热，同时携带了一部分水蒸气回到冷却段中，下一次循环中，高温的水蒸气被分离后进入烘干机对其内部进行加热。常温空气在第一换热器中被加热后进入烘干机中，对烘干机内部进行加热，型球中的水分逐渐脱出，携带水蒸气的热空气与有预热烘干一体炉中来源的水蒸气共同进行处理后，达标排放。
16.本实施例中，省略了部分装置的具体结构，以及用于烟气循环的负压装置，上述省略之处均属于本领域常规技术手段，因此不影响技术内容的完整性。

技术特征：

1.一种型煤生产线，包括依序设置的滚筒筛、破碎机、搅拌机、压球机、烘干装置，其特征是：所述破碎机与搅拌机之间设置脱水机，所述烘干装置包括依序设置的烘干机和预热烘干一体炉；所述预热烘干一体炉的燃烧器烟气依次连通第一换热器、脱硝装置、脱水机和脱硫除尘装置；所述第一换热器设有烟气管路和空气管路，烟气管路连接预热烘干一体炉的燃烧烟气，空气管路连通空气和烘干机。2.根据权利要求1所述的一种型煤生产线，其特征是：预热烘干一体炉内部自上而下依次为预热段、烘干段和冷却段，预热烘干一体炉的冷却段采用填充惰性介质，并匹配对外循环管路，使预热烘干一体炉冷却段中的惰性介质经过第二换热器后再回到冷却段中。3.根据权利要求2所述的一种型煤生产线，其特征是：第二换热器接软化水，外循环管路上还安装有除湿装置。

技术总结

本实用新型涉及型煤生产技术领域，特别涉及一种型煤生产线，包括依序设置的滚筒筛、破碎机、脱水机、搅拌机、压球机、烘干机、预热烘干一体炉，预热烘干一体炉的燃烧器烟气依次连通第一换热器、脱硝装置、脱水机和脱硫除尘装置；第一换热器设有烟气管路和空气管路，烟气管路连接预热烘干一体炉的燃烧烟气，空气管路连通空气和烘干机。本实用新型在现有工艺流程基础上，增加了搅拌前的无氧脱水，无氧脱水的热量来源于预热烘干一体炉燃烧的无氧烟气，预热烘干一体炉燃烧产生的烟气经换热-脱硝-二次换热-脱硫的的处理方式，充分利用烟气热量的同时，与脱硫脱硝工艺无缝对接。与脱硫脱硝工艺无缝对接。与脱硫脱硝工艺无缝对接。