一种阻燃母粒筛分装置的制作方法

1.本发明涉及阻燃母粒筛分技术领域，具体是一种阻燃母粒筛分装置。

背景技术：

2.阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母料是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。
3.在阻燃母粒使用的过程中，为了进一步提高阻燃的效果，需要选择合适尺寸的阻燃物料进行填充，此时需要对于阻燃母粒进行筛分的处理，但是阻燃母粒本身粒重很小，常规的筛分装置很难有效的进行筛分处理，因此需要设计一种专用的筛分装置。

技术实现要素：

4.本发明提供一种阻燃母粒筛分装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃母粒筛分装置，包括底板、支撑机构和分选机构；支撑机构，包括设置于底板四个拐角处的支撑架，支撑架的端部设有支撑辊；分选机构，包括放置于支撑辊上的分选罐，所述分选罐的一端转动连接有排料管，排料管靠近分选罐中心的一端设置有与之导通的存料槽，存料槽的顶部为开口状，存料槽的两侧设有三角支撑板，三角支撑板的侧边设有筛板，所述存料槽的底部设有分气管，分气管靠近分选罐的一侧连接导气管的一端，导气管的另一端设有气嘴，所述分选罐远离排料管的一端设有气管接头，气管接头通过连接管连接分气管。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述导气管为柔性管。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述三角支撑板为等腰三角形，两个三角支撑板远离存料槽的端部固定连接转动座，转动座的两侧转动连接有与存料槽配合的筛板。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述分选罐远离底板的一侧设有进料口，进料口的侧边转动连接盖板。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上设有与排料管转动连接的固定架。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架的中部设有滑槽，滑槽滑动连接滑块，滑块转动连接放置辊，放置辊上设有与支撑辊配合的摩擦板，滑块与滑槽之间设有弹簧，摩擦板的中部固定连接横梁，底板上设有驱动横梁移动的往复驱动组件。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述往复驱动组件包括转动连接于底板中部的转轴，转轴的端部固定连接转动板的一端，转动板的另一端设有档杆，所述横梁的中部设有与档杆配合的让位槽。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴。
13.本发明具有以下有益之处：
本发明适用于一种阻燃母粒筛分装置，通过高压气体使得阻燃母粒在分选罐中循环流动，随着阻燃母粒移动的过程中通过筛板实现筛分的处理，从而使得粒重较小的阻燃母粒也可以在高压气体的作用下完成筛分处理，并且整个筛分过程都在分选罐中进行，防止阻燃母粒泄露，避免了阻燃母粒的浪费。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种阻燃母粒筛分装置的结构示意图。
16.图2为一种阻燃母粒筛分装置的正视图。
17.图3为一种阻燃母粒筛分装置中支撑机构的结构示意图。
18.图4为一种阻燃母粒筛分装置中支撑机构的正视图。
19.图5为一种阻燃母粒筛分装置中往复驱动组件的结构示意图。
20.图6为一种阻燃母粒筛分装置中分选机构的结构示意图。
21.图7为一种阻燃母粒筛分装置中分选罐内部的结构示意图。
22.图8为一种阻燃母粒筛分装置中存料槽的结构示意图。
23.图中：1、底板；2、支撑机构；3、分选机构；4、支撑架；5、弹簧；6、滑块；7、滑槽；8、放置辊；9、摩擦板；10、支撑辊；11、横梁；12、往复驱动组件；13、转轴；14、第二锥齿轮；15、第一锥齿轮；16、驱动电机；17、让位槽；18、档杆；19、转动板；20、分选罐；21、气管接头；22、进料口；23、盖板；24、排料管；25、存料槽；26、三角支撑板；27、筛板；28、分气管；29、连接管；30、导气管；31、气嘴；32、固定架。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在一个实施例中，请参阅图1-图8，一种阻燃母粒筛分装置，包括底板1、支撑机构2和分选机构3；支撑机构2，包括设置于底板1四个拐角处的支撑架4，支撑架4的端部设有支撑辊10，支撑架4是上方开口的u型结构，支撑架4上方的两侧转动连接支撑辊10的左右两端，并且支撑辊10是前后朝向转动的，因此前后两个支撑辊10之间的间距小于分选罐20的直径，将分选罐20放在支撑辊10上之后，分选罐20可以自由的进行自转；分选机构3，包括放置于支撑辊10上的分选罐20，所述分选罐20的一端转动连接有排料管24，排料管24靠近分选罐20中心的一端设置有与之导通的存料槽25，存料槽25的顶部为开口状，存料槽25的两侧设有三角支撑板26，三角支撑板26的侧边设有筛板27，所述存料槽25的底部设有分气管28，分气管28靠近分选罐20的一侧连接导气管30的一端，导气管
30的另一端设有气嘴31，所述分选罐20远离排料管24的一端设有气管接头21，气管接头21通过连接管29连接分气管28，分选罐20是左右朝向的圆柱状结构，在分选罐20的左端中心转动连接排料管24的中部，排料管24的右端固定连接存料槽25的左端，存料槽25是上方开口的半圆结构，所述三角支撑板26为等腰三角形，两个三角支撑板26远离存料槽25的端部固定连接转动座，转动座的两侧转动连接有与存料槽25配合的筛板27，因此在重力的作用下筛板27会落在两个三角支撑板26的侧边上，从而使得两个筛板27可以将存料槽25的上方完全堵住，在存料槽25的底部设置了左右朝向的分气管28，分气管28可以将气管接头21处进入的高压气体导入到气嘴31中，高压气体会从气嘴31排出。
26.在本实施例的一种情况中，所述导气管30为柔性管。因此当分选罐20前后摆动的过程中，在气嘴31重力的作用下，导气管30会始终保持气嘴31垂直向下，此时物料在分选罐20的底部进行翻滚的过程中，气嘴31实现一定效果的搅拌效果。
27.在本实施例的一种情况中，所述分选罐20远离底板1的一侧设有进料口22，进料口22的侧边转动连接盖板23。进料口22设置在分选罐20的上方，盖板23与进料口22之间是带有磁吸装置，因此当盖板23扣在进料口22之后，盖板23可以将进料口22上进行封堵，使得分选罐20处于密闭的状态。
28.在本实施例的一种情况中，所述底板1上设有与排料管24转动连接的固定架32。固定架32可以起到支撑排料管24的效果，由于存料槽25的下方设置了分气管28和气嘴31，存料槽25的重心靠下，因此在分选罐20前后晃动的过程中，存料槽25会始终保持开口向上的状态，但是为了提高稳定性，可以在底板1的左端设置固定架32，从而使得排料管24会完全静止，此时存料槽25不会随着分选罐20进行摆动。
29.在本实施例的一种情况中，所述支撑架4的中部设有滑槽7，滑槽7滑动连接滑块6，滑块6转动连接放置辊8，放置辊8上设有与支撑辊10配合的摩擦板9，滑块6与滑槽7之间设有弹簧5，弹簧5会向上推动摩擦板9，摩擦板9的中部固定连接横梁11，底板1上设有驱动横梁11移动的往复驱动组件12。横梁11是设置在底板1中部且左右朝向设置，横梁11的左右两端固定连接前后朝向的摩擦板9的中部，摩擦板9的下表面的前后两侧落在放置辊8上，当摩擦板9向上移动时摩擦板9的上表面会与支撑辊10接触，因此横梁11前后移动时，摩擦板9会带动支撑辊10前后转动，从而使得分选罐20可以随着支撑辊10进行前后晃动。并且向下按压横梁11时，摩擦板9会向下与支撑辊10接触，此时分选罐20可以通过人工推动的方式进行转动，此时可以将分选罐20的进料口22转动到朝下的方向，从而使得分选罐20中的残渣排出。
30.在本实施例的一种情况中，所述往复驱动组件12包括转动连接于底板1中部的转轴13，转轴13的端部固定连接转动板19的一端，转动板19的另一端设有档杆18，所述横梁11的中部设有与档杆18配合的让位槽17。所述底板1上设有驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定连接第一锥齿轮15，第一锥齿轮15啮合连接第二锥齿轮14，第二锥齿轮14固定连接转轴13。横梁11的中部设置了左右朝向的让位槽17，档杆18贯穿连接让位槽17，因此驱动电机16通过啮合连接的第一锥齿轮15和第二锥齿轮14带动转轴13转动时，转轴13会通过转动板19和档杆18带动横梁11前后移动。
31.本实施例在实施过程中，将本装置稳定的放置在地面上，旋转盖板23使得进料口22打开，此时将需要筛选的阻燃母粒通过进料口22放入分选罐20中，关闭盖板23，从而使得
分选罐20被密封，将气管接头21与相关的气源连接。
32.启动驱动电机16，驱动电机16带动横梁11前后移动，从而使得分选罐20前后晃动，打开气管接头21，高压气体通过连接管29进入到分气管28中，此时气嘴31会产生高压气体，此时阻燃母粒被吹起，并且由于分选罐20前后晃动，阻燃母粒会在分选罐20的底部滚动，同时气嘴31相对于分选罐20的前后移动，从而使得气嘴31可以更好的将阻燃母粒吹起，由于分选罐20为圆柱状，因此底部的阻燃母粒会随着分选罐20的内壁向上吹起，当阻燃母粒移动到顶部后会下落，同时由于存料槽25和排料管24是导通的，因此分选罐20中的高压气体只能通过筛板27进入到存料槽25中进行排除，阻燃母粒会随着气流掉落到筛板27上，符合颗粒大小的阻燃母粒会穿过筛板27从排料管24中排出，从而实现筛分的效果。
33.本发明适用于一种阻燃母粒筛分装置，通过高压气体使得阻燃母粒在分选罐20中循环流动，随着阻燃母粒移动的过程中通过筛板27实现筛分的处理，从而使得粒重较小的阻燃母粒也可以在高压气体的作用下完成筛分处理，并且整个筛分过程都在分选罐20中进行，防止阻燃母粒泄露，避免了阻燃母粒的浪费。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种阻燃母粒筛分装置，其特征在于，包括底板、支撑机构和分选机构；支撑机构，包括设置于底板四个拐角处的支撑架，支撑架的端部设有支撑辊；分选机构，包括放置于支撑辊上的分选罐，所述分选罐的一端转动连接有排料管，排料管靠近分选罐中心的一端设置有与之导通的存料槽，存料槽的顶部为开口状，存料槽的两侧设有三角支撑板，三角支撑板的侧边设有筛板，所述存料槽的底部设有分气管，分气管靠近分选罐的一侧连接导气管的一端，导气管的另一端设有气嘴，所述分选罐远离排料管的一端设有气管接头，气管接头通过连接管连接分气管。2.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒筛分装置，其特征在于，所述导气管为柔性管。3.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒筛分装置，其特征在于，所述三角支撑板为等腰三角形，两个三角支撑板远离存料槽的端部固定连接转动座，转动座的两侧转动连接有与存料槽配合的筛板。4.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒筛分装置，其特征在于，所述分选罐远离底板的一侧设有进料口，进料口的侧边转动连接盖板。5.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒筛分装置，其特征在于，所述底板上设有与排料管转动连接的固定架。6.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒筛分装置，其特征在于，所述支撑架的中部设有滑槽，滑槽滑动连接滑块，滑块转动连接放置辊，放置辊上设有与支撑辊配合的摩擦板，滑块与滑槽之间设有弹簧，摩擦板的中部固定连接横梁，底板上设有驱动横梁移动的往复驱动组件。7.根据权利要求6所述的一种阻燃母粒筛分装置，其特征在于，所述往复驱动组件包括转动连接于底板中部的转轴，转轴的端部固定连接转动板的一端，转动板的另一端设有档杆，所述横梁的中部设有与档杆配合的让位槽。8.根据权利要求7所述的一种阻燃母粒筛分装置，其特征在于，所述底板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴。

技术总结

本发明涉及阻燃母粒筛分技术领域，公开了一种阻燃母粒筛分装置，包括底板、支撑机构和分选机构；支撑机构，包括设置于底板四个拐角处的支撑架，支撑架的端部设有支撑辊；分选机构，包括放置于支撑辊上的分选罐，所述分选罐的一端转动连接有排料管，排料管靠近分选罐中心的一端设置有与之导通的存料槽，存料槽的顶部为开口状，存料槽的两侧设有三角支撑板，三角支撑板的侧边设有筛板。本发明适用于一种阻燃母粒筛分装置，通过高压气体使得阻燃母粒在分选罐中循环流动，随着阻燃母粒移动的过程中通过筛板实现筛分的处理，从而使得粒重较小的阻燃母粒也可以在高压气体的作用下完成筛分处理。处理。处理。