同透塑料地板生产用带及其生产方法与应用与流程

1.本发明涉及同透塑料地板生产领域，特别涉及一种同透塑料地板生产用带及其生产方法与应用。

背景技术：

2.同质透心塑料塑胶地板(以下简称同质塑料地板)生产过程中为在两根输送带之间成型的(以下将成型同质塑料地板的输送带称为同透塑料地板生产用带)。现有的同透塑料地板生产用带存在透气性差的不足，导致高压注射到两根同透塑料地板生产用带之间的塑料在成型为带时的透气不充分，使得成型出的带子会产生裂痕和起皱现象。同透塑料地板生产用带使用时为一面同塑料接触，一面通过驱动辊驱动而进行转动的，同塑料接触的一面要求离离型性能好，便于同地板分离，同驱动辊接触的一面要求摩擦阻力大而使得转动时不容易产生打滑，现有的同透塑料地板生产用带通过在表面涂涂层的方式来实现兼顾以上两面性能，涂出的涂层在使用时容易脱落；使用时，成型地板边缘的部位的磨损快，导致由于局部磨损严重而报废从而缩短带的使用寿命。

技术实现要素：

3.本发明提供了一种透气性好且便于实现两面具有不同特性的同透塑料地板生产用带，解决了现有的同透塑料地板生产用带透气性差影响地板品质及不能够方便地实现两面特性不一样的问题。
4.本发明进一步提供了一种同成型地板边缘的部位不容易损坏的同透塑料地板生产用带，解决了现有的同透塑料地板生产用带使用时同地板边缘接触的部位容易损坏导致使用寿命缩短的问题。
5.以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种同透塑料地板生产用带，包括粘结在一起的面层和里层，面层包括面层基布和覆盖在面层基布远离里层一侧的表面的面层部外侧表层，里层包括里层基布和覆盖在里层基布远离面层一侧的表面的里层部外侧表层，所述面层基布由面层部经纱和面层部纬纱织成，所述里层基布由里层部经纱和里层部纬纱织成；同透塑料地板生产用带用于生产同透塑料地板时，面层同同透塑料地板接触、里层同驱动同透塑料地板生产用带的驱动辊接触，所述里层的熔化温度和面层的熔化温度都为400℃以上，所述面层部外侧表层具有同面层部基布相同的纹理，面层部外侧表层的粗糙度为0.5um～4.0um。本技术方案，利用布的纹理形成粗糙度为0.5um～4.0um的表面，从而使得表面的透气性好而且形成表面粗糙度时方便，表面形成的粗糙结构不容易磨损。制作地板时利用粗糙的表面形成透气通道，从而房子地板产生裂痕，提高了地板的品质。基布优选：玻璃纤维布，芳纶布，涤纶布等，最优的为玻璃纤维布。
6.作为优选，所述里层和面层通过粘结层粘结在一起。能够提高里层和面层之间的连接强度。里层和面层也能够通过表面层的粘性粘结在一起。
7.作为优选，所述面层部外侧表层、里层部外侧表层和粘结层都为聚四氟乙烯乳液、
聚全氟乙丙烯乳液、聚乙烯醇乳液、聚醚有机硅共聚物或硅橡胶制作而成。
8.作为优选，所述面层部经纱的延伸方向和里层部经纱的延伸方向都同同透塑料地板生产用带的长度方向一致。抗拉效果好。
9.作为优选，所述面层部基布为斜纹布，所述里层部基布为平纹布，所述里层部外侧表层具有同里层部基布相同的纹理。面层基布用斜纹，因为纹路跟带子使用时移动的走向错开，面层表面的具有设定粗糙度的表面层跟带基贴合最牢固，不容易分层。里层基布用平纹，布面平整，硬挺，不容易在驱动辊上打滑。
10.作为优选，所述面层还包括覆盖在面层基布朝向里层一侧的表面的面层部内侧表层，所述面层部外侧表层和面层部内侧表层为面层基布浸泡到流体状态的材料内实现覆盖面层基布然后取出固化而成；所述里层还包括覆盖在里层基布朝向面层一侧的表面的里层部内侧表层，所述里层部外侧表层和里层部内侧表层为里层基布浸泡到流体状态的材料内实现覆盖里层基布然后取出固化而成。能够使得表层同基层之间的连接可靠，不容易产生脱落。边缘维持表面纹理同基布的纹理一致。
11.作为优选，所述面层部外侧表层设有沿同透塑料地板生产用带宽度方向分布的两道加厚带，加厚带沿同透塑料地板生产用带的延伸方向延伸；同透塑料地板生产用带用于生产同透塑料地板时，同透塑料地板的两侧边缘一一对应地位于两道所述加厚带上。实现了第二个发明目的。
12.本发明还提供了一种同透塑料地板生产用带生产方法，其特征在于，第一步、将面层基布浸泡到制作面层部外侧层的面层表层制作乳胶内，取出面层基布，面层表层制作乳胶粘附在面层基布上，使粘附在面层基布上的面层表层制作乳胶固化到硬度为邵氏硬度100度以下，将里层基布浸泡到制作里层部外侧层的里层表层制作乳胶内，取出里层基布，里层表层制作乳胶粘附在里层基布上，使粘附在里层基布上的里层表层制作乳胶固化到硬度为邵氏硬度100度以下；第二步、在里层的内侧和面层的内侧上都涂上制作粘结层的粘结层制作乳胶，使里层和面层从上下辊之间通过，上下压辊挤压里层和面层使得里层和面层粘结在一起；第三步、对里层和面层都进行加热，使得粘附在面层基布上的所述面层表层制作乳胶固化形成面层部外侧表层和面层部内侧表层，粘附在里层基布上的所述里层表层制作乳胶固化形成里层部外侧表层与里层部内侧表层，所述粘结层制作乳胶固化形成将里层和面层连接在一起的粘结层。本技术方案，表层同基层的连接可靠，能够保存基布的纹理。表层能够利用自身固化前的粘性参与里层面层之间的粘结，连接可靠。
13.作为优选，第一步中，使粘附在面层上的面层表层制作乳胶固化到硬度为邵氏硬度50度～100度、粘附在里层上的里层表层制作乳胶固化到硬度为邵氏硬度20度～60度。既能够使得面层的表面在进行同里层贴合时具有粘性，又能够避免面层的表层太软，在被压辊按压粘结在一起时外侧面层变形过渡而导致纹理不能够保持，纹理不能够保持则会使得透气性达不到要求。也即本技术方案兼顾了粘结的可靠性和纹理的有效维持。
14.一种同透塑料地板生产用带生产同透塑料地板的方法，第一步、使通过所述同透塑料地板生产用带制作而成的两条同透塑料地板生产用环形带沿上下方向分布且穿过烘箱，两条同透塑料地板生产用环形带各通过两根沿水平方向分布的驱动辊配合进行驱动转动，两条所述同透塑料地板生产用环形带之间形成同透塑料地板的地板型腔；第二步、从同透塑料地板生产用环形带移动方向的一端将制作同透塑料地板的塑料颗粒添加到所述地
板型腔型腔内，所述塑料颗粒随同同透塑料地板生产用环形带一起移动，塑料颗粒经过所述烘箱时熔化为熔化状态的塑料，熔化状态的塑料随所述同透塑料地板生产用带一起移动而离开烘箱时固化成同透塑料地板。
15.本发明具有以下有益效果：选用耐高温的织布，并利用织布上的纹理形成供地板生产时透气通道，从而能够提高透气性，使得生产出的地板不容易产生裂痕，实现透气时方便；双层织布构成，能够在带子的厚度相同的情况下具有更高的强度，通过将纱的直径变为同双层带的厚度相当的方式来使得同双层带具有相同的厚度，单层的强度会比双层的小、增加进行表面处理时的乳胶的用量、制作织布的材料量大，也即单层的成本会比双层的成本高；双层时能够通过将里层和面层浸泡在不同的乳胶中形成两面特性不一样的表面层，从而既能够保证纹理(涂的方式容易使得纹理消失)、又能够使得表面层不容易脱落，使用寿命好；在同地板边缘的部位形成增厚层，既能够防止同地板边缘接触的部位损坏，有能够保证费边缘部位的透气性(整体加厚则会导致纹理消失而失去透气性)。
附图说明
16.图1为本发明的纵剖示意图；
17.图2为生产本发明时的示意图；
18.图3为本发明进行应用时的示意图；
19.图4为使用时地板和本发明之间的位置关系示意图。
20.图中：面层1、里层2、面层基布3、面层部外侧表层22、面层部内侧表层4、面层部经纱5、面层部纬纱6、加厚带7、同透塑料地板8、里层基布9、里层部外侧表层10、里层部内侧表层11、里层部经纱12、里层部纬纱13、粘结层14、上压辊15、下压辊16、同透塑料地板生产用环形带17、烘箱18、驱动辊19、塑料颗粒20、熔化状态的塑料21。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.参见图1到图4，一种同透塑料地板生产用带，包括粘结在一起的面层1和里层2，面层包括面层基布3、覆盖在面层基布远离里层一侧的表面的面层部外侧表层22和覆盖在面层基布朝向里层一侧的表面的面层部内侧表层4。面层基布由面层部经纱5和面层部纬纱6织成。面层部基布为斜纹布。面层部外侧表层具有同面层部基布相同的纹理，面层部外侧表层的粗糙度为0.5um～4.0um。面层部外侧表层、面层部里侧表层都为聚四氟乙烯乳液、聚全氟乙丙烯乳液、聚乙烯醇乳液、聚醚有机硅共聚物或硅橡胶制作而成。面层的熔化温度为400℃以上。面层部经纱的延伸方向和同同透塑料地板生产用带的长度方向一致。也即为使用时的移动方向。面层部外侧表层设有沿同透塑料地板生产用带宽度方向分布的两道加厚带7，加厚带沿同透塑料地板生产用带的延伸方向延伸，加厚带为局部二次喷涂而成；同透塑料地板生产用带用于生产同透塑料地板时，同透塑料地板8的两侧边缘一一对应地位于两道加厚带上。
23.里层包括里层基布9、覆盖在里层基布远离面层一侧的表面的里层部外侧表层10和覆盖在里层基布朝向面层一侧的表面的里层部内侧表层11。里层部基布为平纹布。里层基布由里层部经纱12和里层部纬纱13织成；里层基布为平纹布。里层部外侧表层具有同里层部基布相同的纹理。里层部外侧表层、里层部里侧表层都为聚四氟乙烯乳液、聚全氟乙丙烯乳液、聚乙烯醇乳液、聚醚有机硅共聚物或硅橡胶制作而成。里层的熔化温度为400℃以上。里层部经纱的延伸方向同同透塑料地板生产用带的长度方向一致。里层和面层通过粘结层14粘结在一起。粘结层的熔化温度为400℃以上。粘结层为聚四氟乙烯乳液、聚全氟乙丙烯乳液、聚乙烯醇乳液、聚醚有机硅共聚物或硅橡胶制作而成。同透塑料地板生产用带用于生产同透塑料地板时，面层同同透塑料地板接触、里层同驱动同透塑料地板生产用带的驱动辊接触。面层部外侧表层和面层部内侧表层为面层基布浸泡到流体状态的材料内实现覆盖面层基布然后取出固化而成；里层部外侧表层和里层部内侧表层为里层基布浸泡到流体状态的材料内实现覆盖里层基布然后取出固化而成。
24.生产本发明中的同透塑料地板生产用带的方法为：第一步、将面层基布浸泡到制作面层部外侧层的面层表层制作乳胶内，取出面层基布，面层表层制作乳胶粘附在面层基布上，使粘附在面层基布上的面层表层制作乳胶固化到硬度为邵氏硬度100度以下(具体为50度～100度)，将里层基布浸泡到制作里层部外侧层的里层表层制作乳胶内，取出里层基布，里层表层制作乳胶粘附在里层基布上，使粘附在里层基布上的里层表层制作乳胶固化到硬度为邵氏硬度100度以下(具体为20度～60度)；第二步、在里层的内侧和面层的内侧上都涂上制作粘结层的粘结层制作乳胶，使里层和面层从上压辊15和下压辊16之间通过，上下压辊挤压里层和面层使得里层和面层粘结在一起，将里侧面层压在一起进行粘结在一起时的温度为100～200℃，压力为0.5～1.0mpa，速度控制在1m/min-20m/min；第三步、对里层和面层都进行加热，使得粘附在面层基布上的面层表层制作乳胶固化形成面层部外侧表层和面层部内侧表层，粘附在里层基布上的所述里层表层制作乳胶固化形成里层部外侧表层与里层部内侧表层，粘结层制作乳胶固化形成将里层和面层连接在一起的粘结层。
25.通过本发明生产同透塑料地板的方法为：第一步、使通过同透塑料地板生产用带制作而成的两条同透塑料地板生产用环形带17沿上下方向分布且穿过烘箱18，两条同透塑料地板生产用环形带各通过两根沿水平方向分布的驱动辊19配合进行驱动转动，两条所述同透塑料地板生产用环形带之间形成同透塑料地板的地板型腔；第二步、从同透塑料地板生产用环形带移动方向的一端将制作同透塑料地板的塑料颗粒20添加到所述地板型腔型腔内，塑料颗粒随同同透塑料地板生产用环形带一起移动，塑料颗粒经过烘箱时熔化为熔化状态的塑料21，熔化状态的塑料随所述同透塑料地板生产用带一起移动而离开烘箱时固化成同透塑料地板8。

技术特征：

1.一种同透塑料地板生产用带，其特征在于，包括粘结在一起的面层和里层，面层包括面层基布和覆盖在面层基布远离里层一侧的表面的面层部外侧表层，里层包括里层基布和覆盖在里层基布远离面层一侧的表面的里层部外侧表层，所述面层基布由面层部经纱和面层部纬纱织成，所述里层基布由里层部经纱和里层部纬纱织成,所述里层的熔化温度和面层的熔化温度都为400℃以上，所述面层部外侧表层具有同面层部基布相同的纹理，面层部外侧表层的粗糙度为0.5um～4.0um。2.根据权利要求1所述的同透塑料地板生产用带，其特征在于，所述里层和面层通过粘结层粘结在一起。3.根据权利要求2所述的同透塑料地板生产用带，其特征在于，所述面层部外侧表层、里层部外侧表层和粘结层都为聚四氟乙烯乳液、聚全氟乙丙烯乳液、聚乙烯醇乳液、聚醚有机硅共聚物或硅橡胶制作而成。4.根据权利要求1或2或3所述的同透塑料地板生产用带，其特征在于，所述面层部经纱的延伸方向和里层部经纱的延伸方向都同同透塑料地板生产用带的长度方向一致。5.根据权利要求1或2或3所述的同透塑料地板生产用带，其特征在于，所述面层部基布为斜纹布，所述里层部基布为平纹布，所述里层部外侧表层具有同里层部基布相同的纹理。6.根据权利要求1或2或3所述的同透塑料地板生产用带，其特征在于，所述面层还包括覆盖在面层基布朝向里层一侧的表面的面层部内侧表层，所述面层部外侧表层和面层部内侧表层为面层基布浸泡到流体状态的材料内实现覆盖面层基布然后取出固化而成；所述里层还包括覆盖在里层基布朝向面层一侧的表面的里层部内侧表层，所述里层部外侧表层和里层部内侧表层为里层基布浸泡到流体状态的材料内实现覆盖里层基布然后取出固化而成。7.根据权利要求1或2或3所述的同透塑料地板生产用带，其特征在于，所述面层部外侧表层设有沿同透塑料地板生产用带宽度方向分布的两道加厚带，加厚带沿同透塑料地板生产用带的延伸方向延伸；同透塑料地板生产用带用于生产同透塑料地板时，同透塑料地板的两侧边缘一一对应地位于两道所述加厚带上。8.一种适用于权利要求1到6任一项的同透塑料地板生产用带的同透塑料地板生产用带生产方法，其特征在于，第一步、将面层基布浸泡到制作面层部外侧层的面层表层制作乳胶内，取出面层基布，面层表层制作乳胶粘附在面层基布上，使粘附在面层基布上的面层表层制作乳胶固化到硬度为邵氏硬度100度以下，将里层基布浸泡到制作里层部外侧层的里层表层制作乳胶内，取出里层基布，里层表层制作乳胶粘附在里层基布上，使粘附在里层基布上的里层表层制作乳胶固化到硬度为邵氏硬度100度以下；第二步、在里层的内侧和面层的内侧上都涂上制作粘结层的粘结层制作乳胶，使里层和面层从上下辊之间通过，上下压辊挤压里层和面层使得里层和面层粘结在一起；第三步、对里层和面层都进行加热，使得粘附在面层基布上的所述面层表层制作乳胶固化形成面层部外侧表层和面层部内侧表层，粘附在里层基布上的所述里层表层制作乳胶固化形成里层部外侧表层与里层部内侧表层，所述粘结层制作乳胶固化形成将里层和面层连接在一起的粘结层。9.根据权利要求8所述的同透塑料地板生产用带生产方法，其特征在于，第一步中，使粘附在面层基布上的面层表层制作乳胶固化到硬度为邵氏硬度50度～100度、粘附在里层基布上的里层表层制作乳胶固化到硬度为邵氏硬度20度～60度。
10.一种适用于权利要求1到7任一项的同透塑料地板生产用带的同透塑料地板生产用带生产同透塑料地板的方法，其特征在于，第一步、使通过所述同透塑料地板生产用带制作而成的两条同透塑料地板生产用环形带沿上下方向分布且穿过烘箱，两条同透塑料地板生产用环形带各通过两根沿水平方向分布的驱动辊配合进行驱动转动，两条所述同透塑料地板生产用环形带之间形成同透塑料地板的地板型腔；第二步、从同透塑料地板生产用环形带移动方向的一端将制作同透塑料地板的塑料颗粒添加到所述地板型腔型腔内，所述塑料颗粒随同同透塑料地板生产用环形带一起移动，塑料颗粒经过所述烘箱时熔化为熔化状态的塑料，熔化状态的塑料随所述同透塑料地板生产用带一起移动而离开烘箱时固化成同透塑料地板。

技术总结

本发明涉及一种同透塑料地板生产用带，包括粘结在一起的面层和里层，面层包括面层基布和表面的面层部外侧表层，里层包括里层基布和里层部外侧表层，面层基布和里层基布都由经纱和纬纱纺织而成；同透塑料地板生产用带用于生产同透塑料地板时，面层同同透塑料地板接触、里层同驱动同透塑料地板生产用带的驱动辊接触，里层的熔化温度和面层的熔化温度都为400℃以上，面层部外侧表层具有同面层部基布相同的纹理，面层部外侧表层的粗糙度为0.5um～4.0um。本发明具有透气性好且便于实现两面具有不同特性的优点，解决了现有的同透塑料地板生产用带透气性差影响地板品质及不能够方便地实现两面特性不一样的问题。地实现两面特性不一样的问题。地实现两面特性不一样的问题。