一种萤石尾矿浮选装置的制作方法

1.本实用新型涉及浮选技术领域，具体为一种萤石尾矿浮选装置。

背景技术：

2.浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂-起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂(一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺)吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。
3.经过海量检索，发现现有技术中的浮选装置的如公开号为cn208512805u公开的一种便于使用的萤石粉生产用浮选装置，通过电机、转动杆、轴承、搅拌叶、进料管、支架、浮选剂贮存罐、固定块、固定套、输送管、曝气管和曝气机的配合使用，解决了现有的萤石粉生产用浮选装置不便于使用的问题，该萤石粉生产用浮选装置具备便于使用的优点，方便了使用者使用，提高了萤石粉生产用浮选装置的实用性。
4.现有浮选装置，无过滤机构，无法对原料中的大颗粒杂质进行过滤，杂质极易堵塞出液管，影响后续浮选，且搅拌结构简单，无法对原料进行均匀混合溶解，原料溶解率差，原料浮选效率不佳，为此，我们提出一种萤石尾矿浮选装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种萤石尾矿浮选装置，具备稳定性高的优点，解决了现有装置无过滤机构，无法对原料中的大颗粒杂质进行过滤，杂质极易堵塞出液管，影响后续浮选，且搅拌结构简单，无法对原料进行均匀混合溶解，原料溶解率差，原料浮选效率不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种萤石尾矿浮选装置，包括箱体和筛分网，其中所述箱体顶部中间安装有电机，所述电机输出轴位于箱体内部安装有旋转轴，所述箱体内靠近顶部两侧均安装有弹簧座，两侧所述弹簧座内部中间均套接有限位轴，两侧所述限位轴顶部位于箱体内表面安装有筛分网，所述箱体外表面位于筛分网一侧安装有出料斗，所述限位轴外表面位于弹簧座上下表面均安装有弹簧，所述旋转轴外表面靠近底部两侧均安装有搅拌杆，两侧所述搅拌杆顶部与底部均安装有搅拌轴，所述箱体顶部一侧安装有原料管，所述旋转轴外表面位于筛分网下表面安装有顶动杆，所述箱体位于原料管一侧中间安装有排料管，所述箱体下表面一侧位置处安装有出液管。
7.优选的，所述箱体前表面中间安装有观察窗，通过设置观察窗，便于观察浮选过程。
8.优选的，所述箱体一侧中间安装有曝气管，通过设置曝气管，对箱体内部加氧曝气。
9.优选的，所述筛分网内部位于旋转轴外表面安装有橡胶座，通过设置橡胶座，便于筛分网振动。
10.优选的，所述旋转轴外表面靠近顶部安装有散料台，所述散料台上表面安装有散料板，通过撒料台和散料板，对原料进行分散。
11.优选的，所述旋转轴外表面两侧位于排料管位置处安装有刮板，通过刮板将漂浮泡沫通过排料管排出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置筛分网、顶出杆、限位轴和弹簧，达到带动筛分网振动的效果，在箱体内靠近顶部两侧均设置弹簧座，在两侧弹簧座内部中间均套接有限位轴，在两侧限位轴顶部位于箱体内表面设置筛分网，在箱体外表面位于筛分网一侧设置出料斗，在限位轴外表面位于弹簧座上下表面均设置弹簧，在旋转轴外表面位于筛分网下表面设置顶动杆，以解决无过滤机构，无法对原料中的大颗粒杂质进行过滤，杂质极易堵塞出液管，影响后续浮选的问题，提高了筛分网的筛分效率，进而保证了浮选的正常运行。
14.2、本实用新型通过设置搅拌杆和搅拌轴，达到增加原料溶解效率的效果，在旋转轴外表面靠近底部两侧均设置搅拌杆，在两侧搅拌杆顶部与底部均设置搅拌轴，以解决搅拌结构简单，无法对原料进行均匀混合溶解，原料溶解率差，原料浮选效率不佳的问题，提高了原料的溶解率，进而保证了原料浮选效率。
15.3、本实用新型通过设置散料台和散料板，达到对原料进行分散的效果，在旋转轴外表面靠近顶部设置散料台，在散料台上表面设置散料板，以解决原料进料较为集中，影响筛分网筛分效率的问题，提高了原料的分散率，进而提高了原料的筛分效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为图2当中a的放大结构示意图；
19.图4为图2当中b的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型散料台的主视结构示意图。
21.附图标记：1、箱体；2、排料管；3、原料管；4、电机；5、出料斗；6、观察窗；7、曝气管；8、搅拌杆；9、出液管；10、搅拌轴；11、旋转轴；12、刮板；13、散料台；14、弹簧座；15、弹簧；16、筛分网；17、限位轴；18、橡胶座；19、顶动杆；20、散料板。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种萤石尾矿浮选装置，包括箱体1和筛分网16，箱体1顶部中间安装有电机4，电机4输出轴位于箱体1内部安装有旋转轴11，箱体1内靠近顶部两侧均安装有弹簧座14，两侧弹簧座14内部中间均套接有限位轴17，两侧限位轴17顶部位于箱体1内表面安装有筛分网16，筛分网16内部位于旋转轴11外表面安装有橡胶座18，箱体1外表面位于筛分网16一侧安装有出料斗5，限位轴17外
表面位于弹簧座14上下表面均安装有弹簧15，旋转轴11外表面靠近底部两侧均安装有搅拌杆8，两侧搅拌杆8顶部与底部均安装有搅拌轴10，箱体1顶部一侧安装有原料管3，旋转轴11外表面位于筛分网16下表面安装有顶动杆19，箱体1位于原料管3一侧中间安装有排料管2，箱体1下表面一侧位置处安装有出液管9，箱体1一侧中间安装有曝气管7，旋转轴11外表面两侧位于排料管2位置处安装有刮板12。
25.工作原理：基于实施例1的一种萤石尾矿浮选装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，将原料通过原料管3输送至箱体1，再启动电机4，通过电机4带动旋转轴11转动，通过旋转轴11带动顶动杆19转动，通过顶动杆19带动筛分网16振动，对原料进行筛分，筛分后的原料落入箱体1内部，通过旋转轴11、搅拌轴10和搅拌杆8对原料进行混合溶解，同时通过曝气管7对箱体1内部注气，原料形成泡沫，再打开出液管9，将箱体1内部液体排出，直至液面到达排料管2，再通过旋转轴11带动刮板12旋转，将泡沫通过排料管2排出，至此，本设备工作流程完成。
26.实施例二
27.如图1-5所示，本实用新型提出的一种萤石尾矿浮选装置，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1前表面中间安装有观察窗6，旋转轴11外表面靠近顶部安装有散料台13，散料台13上表面安装有散料板20。
28.工作原理：本实施例中，使用过程中，通过设置观察窗6，便于观察浮选过程，并观察原料液面高度，在原料输送过程中，通过旋转轴11带动散料台13转动，通过散料台13带动散料板20转动，对原料进行分散，增加原料筛分效率。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：

1.一种萤石尾矿浮选装置，包括箱体(1)和筛分网(16)，其特征在于：所述箱体(1)顶部中间安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴位于箱体(1)内部安装有旋转轴(11)，所述箱体(1)内靠近顶部两侧均安装有弹簧座(14)，两侧所述弹簧座(14)内部中间均套接有限位轴(17)，两侧所述限位轴(17)顶部位于箱体(1)内表面安装有筛分网(16)，所述箱体(1)外表面位于筛分网(16)一侧安装有出料斗(5)，所述限位轴(17)外表面位于弹簧座(14)上下表面均安装有弹簧(15)，所述旋转轴(11)外表面靠近底部两侧均安装有搅拌杆(8)，两侧所述搅拌杆(8)顶部与底部均安装有搅拌轴(10)，所述箱体(1)顶部一侧安装有原料管(3)，所述旋转轴(11)外表面位于筛分网(16)下表面安装有顶动杆(19)，所述箱体(1)位于原料管(3)一侧中间安装有排料管(2)，所述箱体(1)下表面一侧位置处安装有出液管(9)。2.根据权利要求1所述的一种萤石尾矿浮选装置，其特征在于：所述箱体(1)前表面中间安装有观察窗(6)。3.根据权利要求1所述的一种萤石尾矿浮选装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧中间安装有曝气管(7)。4.根据权利要求1所述的一种萤石尾矿浮选装置，其特征在于：所述筛分网(16)内部位于旋转轴(11)外表面安装有橡胶座(18)。5.根据权利要求1所述的一种萤石尾矿浮选装置，其特征在于：所述旋转轴(11)外表面靠近顶部安装有散料台(13)，所述散料台(13)上表面安装有散料板(20)。6.根据权利要求1所述的一种萤石尾矿浮选装置，其特征在于：所述旋转轴(11)外表面两侧位于排料管(2)位置处安装有刮板(12)。

技术总结

本实用新型涉及浮选技术领域，尤其涉及一种萤石尾矿浮选装置。其技术方案包括：箱体和筛分网，所述箱体顶部中间安装有电机，所述电机输出轴位于箱体内部安装有旋转轴，所述箱体内靠近顶部两侧均安装有弹簧座，两侧所述弹簧座内部中间均套接有限位轴，两侧所述限位轴顶部位于箱体内表面安装有筛分网，所述箱体外表面位于筛分网一侧安装有出料斗，所述限位轴外表面位于弹簧座上下表面均安装有弹簧。本实用新型解决了现有装置无过滤机构，无法对原料中的大颗粒杂质进行过滤，杂质极易堵塞出液管，影响后续浮选，且搅拌结构简单，无法对原料进行均匀混合溶解，原料溶解率差，原料浮选效率不佳的问题，提高了原料的溶解率，进而保证了原料浮选效率。原料浮选效率。原料浮选效率。