一:0I系列(高可靠性高性价比的紧凑型CＮＣ）主要使用于经济型机床0ＩMC/MATE MC
1６I系列（适用范围广泛，功能强大的高速高精度纳米CNC)主要适用于普通,标准的加工中心和车床1６I/18I／21IMB 30I系列(高速高精度复合型多轴多系统控制的纳米级CNC）主要适用于5轴加工机,复合加工机,多轴多路径的尖端机床30I/31I/３２ＩＭA
二：M６4S功能较强，M65S性引诱三维功能较强大比64S多了圆锥插补功能，三维坐标转换等
E６0/ E68(E经济型)
E６8最大优点：可插卡,转角较尖，精度较高
E60没有G６１.1高速高精度,并且只能带3根轴,做加工（两轴半联动)
三：FＡNUC数控系统功能名词说明解释及应用
1.编辑(EDIＴ）方式：在该方式下编辑零件加工程序。 ②.手摇进给或步进(HＡNＤLE/INＣ)方式：用手摇轮(手摇脉冲发生器)或单步按键使各进给轴正、反移动。
③.手动连续进给(JOG）方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。若按下快速移动按钮,则使其快速移动。
④.存储器（自动)运行（MEM)方式：用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床,加工零件。 ⑤.手动数据输入(ＭDI)方式:该方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、刀偏量、坐标系等）的输入。用于自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。
２.自动运行
①. 存储器运行（MEＭ方式):进入ＭEM方式，按下ＭDI键盘上的PROG（程序)键,调出加
工程序，按下自动加工启动按钮,则机床就在程序控制之下加工零件。运行中,可以按下进给暂停（ＨOLD)按钮中断程序的执行，再按下启动按钮即可恢复程序的连续执行。也可以按下单段执行按钮，一段段地执行程序。欲终止自动运行，应按复位（RＥSET）按钮。
未载入sso模块 ②.MＤＩ运行（方式):对于简单的零件，可以在该方式下现场编制程序并进行加工。操作方法与上述基本相同。但执行程序时，须首先将光标移到程序头。另外，这种方式下的程序不能存储。
③．ＤNC运行:这种方式实际就是以前3,6系统中的纸带运行加工方式,目的是为了解决模具加工时CNC存储容量的不足问题,通过RS-２32C接口接一个外设（通常用计算机)，加工程序存在磁盘上，一段段调入CＮC存储器实施加工。
众所周知，由非圆曲线或曲面组成的零件加工程序的编制十分困难,通常的办法是借助于通用计算机,将它们细分为微小的三维直线段後再编写加工程序，所以程序容量极大。在模具加工中,这种长达几百K字节(4K字节约等于10米纸带长度)的加工程序经常遇到,而一般数控系统提供的基本程序存储容量为6４?128K字节,这给模具加工带来很大困难。
DＮC通信功能具有两种工作方式,其一是在个人计算机和数控系统的加工程序存储区之间进行双向的程序传送，其二是将个人计算机的加工程序一段一段地传送到数控系统的缓冲运行存储器，边加工边传送,直到加工结束。这就彻底解决了大容量程序零件的加工问题。虽然选用这项功能需要增加一定的费用，但它确实是功能/价格比很高的选项。
当然,选择扩充内存容量也是解决曲面模具加工的有效方法，例如大隈OSＰ系统的最大运行缓冲存储器容量为512K字节。程序存储器容量可以扩充到４096K字节，这样就可以满足极大部分模具加工的需要，与采用DＮC-Ｂ方式相比，它的优点是省去了个人计算机这个环节,使运行更加可靠，操作也比较方便。
3.机床操作的有关功能
在自动运行时,可以进行手动操作,有以下几种：
.自动抹灰机手动干预和返回:该功能是在存储器运行（MEM方式）时,按下暂停按钮(HＯLD)使进给暂停，转为手动方式手动移动机床后再回到MEＭ方式,按下自动加工启动按钮时，机床可自动返回到原来位置，恢复系统运行。因此可以用来代替程序再启动功能,但条件是只能用暂停按钮（HOLD）中断MEM方式。
②.手轮中断:该操作是在存储器运行(MEM方式)时,摇动手轮(手摇脉冲发生器)会增加移动距离。但显示的坐标值是:绝对和相对坐标值不变，只有机床坐标值随移动量改变。用于行程或尺寸的修正。
③．手动绝对值的开／关(ON／OFF):该操作是在存储器运行(ＭEM方式）时,将方式转为手动方式移动机床,开关的Ｏ／OFＦ决定其移动量是否包括在显示的坐标值中。开关ＯN时移动量不计到显示值上;ＯFＦ时累积到显示值上。该功能用来决定在自动运行时,进给暂停后用手动移动的坐标值是否加到自动运行的当前位置值上。
４.机床系统相关其它功能
简化编程的功能
为了提高编程的效率,缩短加工程序的长度，发挥程序存储器的潜力，数控系统提供了一些简化程序编制的方法。如固定循环将常用的加工工序（例如钻孔、镗孔、攻丝及腔体和周边加工等)编写成参数式的固定循环程序,编程时由用户填入相应的数据（如基面、孔深、每次切入量以及主轴转速和进给速度等）就可完成预定的加工工序,并可多次重复使用。
刚性攻丝（Rigid tapｐing)
在刚性攻丝时,主轴旋转一转所对应钻孔轴的进给量必须和攻丝的螺距相等,即必须满足如下的条件:
P= F/S,
P：攻丝的螺距 (ｍm)
Ｆ:攻丝轴的进给量 （mm/min)
Ｓ:主轴的速度 (ｒpｍ）
在普通的攻丝循环时usb话筒G７4/Ｇ８４ （M 系列)， G84/G88 （Ｔ 系列）,主轴的旋转和Z轴的进给量是分别控制的，主轴和进给轴的加/套链减速也是独立处理的,所以不能够严格地满足以上的条件，特别是攻丝到达孔的底部时，主轴和进给轴减速到停止，之后又加速反向旋转过程时,满足以上的条件将更加困难。所以,一般情况下，攻丝是通过在刀套内安装柔性弹簧补偿进给轴的进给来改善攻丝的精度的。而刚性攻丝循环时,主轴的旋转和进给轴的进给之
s3800间总是保持同步。也就是说，在刚性攻丝时,主轴的旋转不仅要实现速度控制，而且要实行位置的控制。主轴的旋转和攻丝轴的进给要实现直线插补，在孔底加工时的加/减速仍要满足以下的条件以提高刚性攻丝的精度
欲实现刚性攻丝，主轴上必须装有位置编码器(通常是102４脉冲/每转），并要求编制相应的梯形图,设定有关的系统参数。铣床，车床(车削中心)都可实现刚性攻丝。但车床不能像铣床一样实现反攻丝。
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