1.施工准备：
1。1材料:
1。1.1 主材：按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，其规格包括主龙骨：轻型U38、中型U50、重型U60，付龙骨U50,纸面石膏板3000X1200X9。
1.1。2 付材:主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。
1。1。3 辅材：吊筋( 6、 8)、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆,机油、焊条。
1.2机具：电锤、手钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。
1。3施工条件：
1.3.1 顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。 1。3。2 各种材料及工具齐备:
1。3.3 墙顶需补的槽、孔、洞等湿作业完成。
1。3。4 大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后,方可进行大面积施工.
2。操作工艺：
2.1施工顺序：清理现场—-弹线定位--吊杆安装-—龙骨安装——石膏板安装。 2.2工艺要求：
2。2.1 清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。
2。2。2 弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准），然后画出龙骨位置线和吊点(杆）布置线。
2.2。3 吊杆安装:
a.角铁吊件及吊筋加工:角铁吊件采用L30*30角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排 10或 8的孔、孔距45mm左右,再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作, 吊点应在屋面板下均匀分布（施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm,一般吊顶的吊点间距为≤1200mm,用电锤在顶上打孔,放置膨胀栓拧紧固定于顶面上.
b。根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐—·出吊杆长度,吊杆可采取两节搭接(焊接）方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍,将吊杆下端套扣(套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接,焊接要精心操作,不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度.
c。角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线,付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线(按事先划出的龙骨位置线）进行吊杆安装，吊杆间距应均匀,靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上,刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度（起拱按短向跨度的3-5/1000）.
d。吊杆长度最大限度， 6吊杆不大于1.2m， 8吊杆不大于1。5m若吊顶设计标高距原结构
顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨(或L25＊25角铁)稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直,然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨（或L25＊25角铁)与吊杆焊牢，焊接时主龙骨（或L25＊25角铁）应紧顶着墙面，使其达到稳定效果.
E.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。
2.2.4 龙骨安装：吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正，严重变形部分进行切除.主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接（吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直）,同时拧紧吊件螺母,使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂(件)与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm（己考虑石膏板留3mm缝隙),横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边（1200mm)接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。风口
、灯具、窗帘盒、检查口、上人口、马道等安装方法、参看88J4(三)有关详图.重的造型顶,应采用角钢或扁钢对造型部分的边框焊制，并适当加斜支撑固定，达到造型顶的牢固。
2.2。5 石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装（空调、消防、通信、照明）等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150-—170mm,由板中间向四周固定,强攻丝距板长边10-—15mm，短边15——20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝（1200短边留4--6mm缝)，四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位（错开半板）安装。
3.质量要求及检查方法:
3.1保证项目：
3。1.1 轻钢龙骨(含配件）和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求。
3。1.2 轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理.
3.1。3 石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷.
3.2基本项目：
3。2.1 轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。
3.2.2 石膏板表面平整，洁净、颜一致,无污染，反锈等缺陷。
3.3允许偏差：
序号 | 项目 | 允许偏差(mm） | 检验方法 |
1 | 龙骨间距 | 2 | 尺量检查 euht终端 |
2 | 龙骨干直 螺纹脂 | 2 | 拉通线尺量检查 |
3 | 龙骨四周水平 | ±5 | 尺量或超平检查 |
4 | 龙骨起拱高度 | 生铁冶炼±10 | 拉线尺量检查 |
5 | 石膏板表面平整 | 3水库闸门 | 用2米靠尺检查 |
6 | 石膏板接缝平直 | 3 | 拉5米线尺量检查 |
7 | 石膏板接缝高低 | 1 | 用直尺和塞尺检查 |
8 | 石膏板顶棚四周水平止动环 | ±5 | 尺量或水平管检查 |
| | | |
4。成品保护：
4。1轻钢龙骨及石膏板,其它配件等材料入场存放,使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。轻钢龙骨应码放整齐，不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间,避免受潮生锈，石膏板应码放整齐，并用废板材将石膏板边加以保护，避免缺楞掉角。比例电磁铁
4。2施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
4.3对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。
4。4已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏,其它工程的吊件不得使用.
4。5为了保护成品，石膏板安装必须在室内管道保温，试水等全部工序完成经验收后方可进行石膏板安装。
5。应注意的质量问题：
5.1吊顶不平：吊杆调平不认真，造成吊杆高低不一致。应拉通线认真调整保证(吊杆垂直)龙骨平整顺直，符合设计及规范要求.
5。2节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按标准图集相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图集要求.
5.3轻钢骨架吊固不牢:顶棚内的管线,设备件上不得吊挂(固）轻钢骨架,应吊固在主体结构上，并应拧紧吊件螺母。
5。4板间缝隙不直：施工时注意板块规格，拉线正，安装保证平正对直。
6。现场清理：
6.1应注意裁掉的龙骨料头及石膏板条,要随时清理,每天打扫现场一次，现场整洁后方可进行验收。
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