1、机器用途
本机为榨油机榨笼开合用液压缸提供压力，从而将榨笼打开、闭合以便更换维修榨油机内部零件。 2、技术要求
1.油箱容积 300×400×500mm
2.流量 10L/min
3.工作油压 16Mpa抗振压力表
4.电机功率 3kw
5.电机转速 1420r/min
三、安装于调试
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1.碳海绵本机为移动式液压站，使用时直接将本机推到所需维修的榨油机前，将液压缸座与榨油机底座连接把油路接通拧紧。（按图示把管路与三通、液压阀、液缸连接）
2.安装液压胶管是注意应避免急转弯且不能有扭转现象
3.给油泵的电机安要求接通电源
4.给溢流阀卸荷
5.扳动换向阀的手柄，中位停止两侧为供油，观察手柄的位置与所控制液压缸的关系（附图）
6.逆时针调整节流阀的旋钮，是液压缸在能打开，闭合时均处于较低的速度下。
7.扳动换向阀手柄，使其处于使榨笼正确运行的位置，开启电动机，先空转 1 至 3 分钟，再逐渐调整溢流阀(顺时针)升压，知道能使榨笼正常开启或关闭为止。在油缸走到将近尽头时，反向扳动换向阀手柄，使另侧液压缸运行，需继续调整溢流阀直到能是榨笼运行为止。在能使榨笼打开、关闭都正常的情况下记下压力表的数值，便于下次直接调节使用，此为溢流阀的调定压力值。
8.扳动换向阀，在使榨笼打开、关闭过程中调整节流阀，使榨笼在打开、关闭过程中的速度都比较满意为止。
4、工作原理
1.电动机带动油泵向液压缸供油，缸杆升起一定高度插入注销把液压缸与榨笼连接（底座与地面有一定间隙给予垫块充实）。把手动换向阀至于中位，把榨笼定位块卸下，双作用小液压缸至于榨笼上面（行程100mm）把榨笼顶开利用榨笼本身压力把液压缸压下打开，如果慢可以调节节流阀。（如开始只开了一扇可以把打开的这扇在顶上去把定位块安装上顶开另一扇，把这扇的定位块在卸下来自身压力会将其压下如果不动人工可以给予外力）
2.榨笼内部检修完后升起榨笼安装上定位块穿上螺杆拧紧。
5、液压缸的运动及其使用（附图）
ome 1031.液压缸空载升 液压站工作，使液压缸升至榨笼耳座部位给其穿上销。
2.液压缸负载降 液压缸工作，使用小液压缸在榨笼上方将两侧榨笼顶开，此时对应的节流阀截止阀都打开，通过节流阀调节榨笼下降的速度，降到适当位置后停止。
3.液压缸负载升 液压站工作，调节溢流阀使榨笼两侧液压缸以适当的速度同步上升。
4.液压缸空载降 液压站停止工作，打开对应截止阀节流阀给液压缸一定压力使其回油。
6、注意事项
1.在榨笼将要闭合时液压缸应该缓慢平稳的移动速度不应过大。
2.在液压缸负载下降时液压缸必需保证其内部充满液压油。
3.液压缸负载上升时其截止阀应关闭节流阀调节适当流速。
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4.工作人员工作时闲杂人员不得靠近以免误伤。
七、维护与保养
1.油箱中的液压油在使用中应保持正常液面，因在使用中油液会进入配管和液压缸中从而使液压面下降，所以油液的位置应在液压位计要求的范围内。
2.液压油应保持清洁，油桶上不要积聚雨水和尘土，灌油时应通过滤油器。
3.油箱内推荐使用液压油 HM型
4.经过检查液压泵、阀及连接管路，保证其处于正常状态并无泄漏。
八、常见故障机排除方法
故障现象亿万像素 | 故障分析 | 排除方法 |
不出油 压力不足 | 电机转向不对 吸油管或过滤器堵塞连接处泄露、混入空气油液粘度过大 | 检查电机转向 疏通管道清洗过滤器换新油避免泄露、严防空气混入选用正确油液 |
压力波动 无压力 | 油不清洁 溢流阀弹簧断裂 | 更换清洁油液 更换弹簧 |
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