一种高速钢加工用搬运设备的制作方法

1.本实用新型涉及高速钢搬运装置技术领域，具体为一种高速钢加工用搬运设备。

背景技术：

2.高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形，高速钢通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
3.中国专利公告号cn212796644u公开了一种高速钢加工用搬运设备，属于高速钢技术领域，包括车厢，所述车厢顶端焊接有防潮箱，所述防潮箱内顶端安装有抽风扇且抽风扇有三组，所述防潮箱内底部可拆卸连接有活性炭层，所述防潮箱的进气口通过进气孔延伸到车厢的内部，所述车厢顶端安装有温湿度传感器，所述车厢内两侧间隙连接有固定架b，所述固定架b表面水平放置有高速钢组，所述高速钢组内侧可拆卸连接有固定架a，所述固定架a和固定架b内表面均粘接有橡胶减震垫，固定架a、固定架b和减振弹簧配合对高速钢组进行防护固定，避免运输过程中碰损；抽风扇持续抽取车厢内空气，空气经过活性炭层进行除湿，可避免车厢内湿度过高造成高速钢组锈蚀。
4.针对上述的以及现有的装置，上述为大型车，针对现场使用的搬运设备，在搬运高速钢的时候，多是使用小车拉动，在移动过程中容易晃动掉落，影响工作效率，且向上搬运比较劳累，向下搬运也并不方便，为此提出一种高速钢加工用搬运设备。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速钢加工用搬运设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高速钢加工用搬运设备，包括放置板上表面的一侧插接有用于定位滑板的插接杆和中部卡接有可前后移动的调节机构的底板，所述放置板一侧的两边均固定安装有侧架，所述侧架的表面套接有可转动滑板的连接板，所述滑板底部的两侧设置有可转动的支撑杆，所述放置板上表面的一侧固定安装有具有弹性的束缚带，所述束缚带一端的螺纹连接有通过固定板可与放置板连接的限位螺栓，所述底板前侧的两端螺纹连接有用于支撑放置板的调节螺栓。
9.可选的，所述放置板上表面的一侧开设有可卡接插接杆的贯穿槽，所述放置板的上表面开设有多个摩擦槽。
10.可选的，所述调节机构包括底部可在底板的中部前后移动的活动座，所述活动座上方的表面套接有顶部可与放置板的底部连接的转板。
11.可选的，所述底板的中部开设有可卡接且移动活动座的滑道，所述底板的底部焊
接有两端设置有移动轮的支撑架。
12.可选的，所述放置板靠近侧架一端的表面开设有可连接限位螺栓的螺纹槽。
13.可选的，所述放置板上表面靠近束缚带尾端的一侧固定安装有用于手持的推杆。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种高速钢加工用搬运设备，具备以下有益效果：
16.1、该高速钢加工用搬运设备，通过放置板、滑板、侧架、连接板以及支撑杆之间的配合设置，滑板的一端与连接板的一端可卡接，且连接板可以带动滑板转动，对滑板的底部进行支撑，转动底部的支撑杆，可以对滑板支撑，方便工作人员利用滑板对钢管运送到放置板的表面，减少工作人员搬运的不便，提高工作人员的工作效率。
17.2、该高速钢加工用搬运设备，通过插接杆的设置，可以将滑板放置在放置板的下方，并使用插接杆贯穿放置板的上方，且穿过滑板的缝隙，对滑板进行限位，然后通过束缚带以及限位螺栓的设置，可以对放置板表面的钢管进行束缚固定，避免在移动的过程中掉落，减少搬运出现意外影响工作，并且通过调节机构以及调节螺栓的设置，可以移动放置板的位置，方便卸下钢管，并且可以恢复原状。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型限位螺栓处爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型插接杆处爆炸结构示意图。
22.图中：1、放置板；2、滑板；3、插接杆；4、调节机构；401、活动座；402、转板；5、底板；6、侧架；7、连接板；8、支撑杆；9、束缚带；10、限位螺栓；11、调节螺栓；12、贯穿槽；13、滑道；14、移动轮；15、支撑架；16、螺纹槽；17、推杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速钢加工用搬运设备，包括放置板1上表面的一侧插接有用于定位滑板2的插接杆3和中部卡接有可前后移动的调节机构4的底板5，放置板1上表面的一侧开设有可卡接插接杆3的贯穿槽12，通过贯穿槽12的设置，可以将插接杆3的底部从上到下贯穿放置板1的上方，且穿过滑板2的缝隙，对滑板2进行限位，滑板2的另一端放置在支撑架15的上方；
25.调节机构4包括底部可在底板5的中部前后移动的活动座401，活动座401上方的表面套接有顶部可与放置板1的底部连接的转板402，底板5的中部开设有可卡接且移动活动座401的滑道13，通过调节机构4的设置，活动座401可以在滑道13的内部移动，带动放置板1进行移动，转板402可以带动放置板1转动，放置板1的底部可与地面接触，放置，方便卸下高速钢；
26.底板5的底部焊接有两端设置有移动轮14的支撑架15，放置板1的上表面开设有多
个摩擦槽，通过多个摩擦槽的设置，可以提高高速钢放置在放置板1表面的摩擦力；
27.放置板1一侧的两边均固定安装有侧架6，放置板1靠近侧架6一端的表面开设有可连接限位螺栓10的螺纹槽16，通过限位螺栓10的设置，在高速钢多的情况下，可以使用限位螺栓10贯穿束缚带9的一端，并与螺纹槽16进行连接，对高速钢进行束缚；
28.侧架6的表面套接有可转动滑板2的连接板7，滑板2底部的两侧设置有可转动的支撑杆8，放置板1上表面的一侧固定安装有具有弹性的束缚带9，放置板1上表面靠近束缚带9尾端的一侧固定安装有用于手持的推杆17，束缚带9一端的螺纹连接有通过固定板可与放置板1连接的限位螺栓10，底板5前侧的两端螺纹连接有用于支撑放置板1的调节螺栓11，通过调节螺栓11的设置，将放置板1推回原位，与支撑架15处于平行状态后，转动调节螺栓11，对放置板1的底部进行支撑。
29.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
30.1、首先，滑板2的一端与连接板7的一端可卡接，且连接板7可以带动滑板2转动，对滑板2的底部进行支撑，转动底部的支撑杆8，可以对滑板2斜着支撑；
31.2、其次，工作人员通过滑板2将高速钢输送到放置板1的表面，使用束缚带9将高速钢束缚在放置板1的表面，并使用限位螺栓10贯穿束缚带9一端的表面并与放置板1进行连接；
32.3、然后，到卸下高速钢的位置后，可以转动调节螺栓11，与放置板1的底部分离，移动调节机构4内的活动座401，到支撑架15的尾部后，转板420带动放置板1转动，放置板1的底部与地面接触，撤下束缚带9的束缚，卸下高速钢，将放置板1恢复原状；
33.4、最后，将滑板2放置在放置板1的下方，并使用插接杆3贯穿放置板1的上方，且穿过滑板2的缝隙，对滑板2进行限位，移动该装置。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高速钢加工用搬运设备，包括放置板(1)上表面的一侧插接有用于定位滑板(2)的插接杆(3)和中部卡接有可前后移动的调节机构(4)的底板(5)，其特征在于：所述放置板(1)一侧的两边均固定安装有侧架(6)，所述侧架(6)的表面套接有可转动滑板(2)的连接板(7)，所述滑板(2)底部的两侧设置有可转动的支撑杆(8)，所述放置板(1)上表面的一侧固定安装有具有弹性的束缚带(9)，所述束缚带(9)一端的螺纹连接有通过固定板可与放置板(1)连接的限位螺栓(10)，所述底板(5)前侧的两端螺纹连接有用于支撑放置板(1)的调节螺栓(11)。2.根据权利要求1所述的一种高速钢加工用搬运设备，其特征在于：所述放置板(1)上表面的一侧开设有可卡接插接杆(3)的贯穿槽(12)，所述放置板(1)的上表面开设有多个摩擦槽。3.根据权利要求1所述的一种高速钢加工用搬运设备，其特征在于：所述调节机构(4)包括底部可在底板(5)的中部前后移动的活动座(401)，所述活动座(401)上方的表面套接有顶部可与放置板(1)的底部连接的转板(402)。4.根据权利要求3所述的一种高速钢加工用搬运设备，其特征在于：所述底板(5)的中部开设有可卡接且移动活动座(401)的滑道(13)，所述底板(5)的底部焊接有两端设置有移动轮(14)的支撑架(15)。5.根据权利要求1所述的一种高速钢加工用搬运设备，其特征在于：所述放置板(1)靠近侧架(6)一端的表面开设有可连接限位螺栓(10)的螺纹槽(16)。6.根据权利要求1所述的一种高速钢加工用搬运设备，其特征在于：所述放置板(1)上表面靠近束缚带(9)尾端的一侧固定安装有用于手持的推杆(17)。

技术总结

本实用新型涉及高速钢搬运装置技术领域，具体为一种高速钢加工用搬运设备，包括放置板上表面的一侧插接有用于定位滑板的插接杆和中部卡接有可前后移动的调节机构的底板，所述放置板一侧的两边均固定安装有侧架，所述侧架的表面套接有可转动滑板的连接板，所述滑板底部的两侧设置有可转动的支撑杆。该高速钢加工用搬运设备，通过放置板、滑板、侧架、连接板以及支撑杆之间的配合设置，滑板的一端与连接板的一端可卡接，且连接板可以带动滑板转动，对滑板的底部进行支撑，转动底部的支撑杆，可以对滑板斜着支撑，方便工作人员利用滑板对钢管运送到放置板的表面，减少工作人员搬运的不便，提高工作人员的工作效率。提高工作人员的工作效率。提高工作人员的工作效率。