随着冶金行业的飞速发展，冶金企业逐步规模化、大型化、现代化、智能化。其装备也朝着大型化、现代化、智能化方向发展。冶金企业的起重设备在生产的物流中至关重要，特别是在炼钢厂起重设备更是重中之重，根据多年的工作经验，炼钢厂起重机由于受高温、金属粉尘、振动等因素影响，其主要故障集中在电气方面，本文介绍了起重设备电气管理的一些经验及一些电气故障判断处理的方法。
标签：起重机；冶金行业；电气管理；故障
一、冶金企业起重设备电气维护存在的难点
炼钢厂现场环境恶劣。夏季厂内现场温度高达65度左右；生产过程中产生的烟气中含有大量的金属粉尘，易发生电气设备连电；起重机为移动电气设备，受道轨接口、啃轨等影响因素，设备整体振动大，紧固元件容易振松或者电气设备容易受振动发生元件损坏。 光电眼技术人员的技术水平远远低于电气技术的发展水平。伴随PLC、变频器、自动控制技术的飞速发展，电气控制领域的新技术、新产品种类繁多。工厂中原有的技术人员大部分只是熟悉
丝锥磨床
繼电控制电路，对PLC、变频器、自控设备都不能熟练掌握。
企业管理方式上的落后，技术在突飞猛进，但是在薪酬分配机制上还是遵循原有的薪酬分配制度，导致电气人员主动提升技术的积极性不高，电气技术人员普遍地不能适应现有工作。
企业人力资源使用模式上采用维修协力模式，维修协力大部分为周边居民，没有受过专业训练或教育，流动性大，造成维修协力整体水平过于低下。
二、电气设备管理的方法激光投影键盘
（一）以电气标准化管理为抓手
电磁线圈根据现场十年工作经验，起重电气设备的故障率符合2-8原则，即80%的故障基本上都是表面问题造成的，20%的故障可能是深层次的原因造成的。我们利用标准化这一管理工具来解决这80%的表面问题。
初步划分了标准化推进的四个阶段，按照“保证设备功能不缺失”的要求维护设备，针对面
板固定不牢固、缺失；冷却风扇损坏；拖缆拖地防护不到位；磨损超标、紧固失效、各类安全附件失效的表面缺陷进行彻底排查整改。进一步按照“保证设备精度不降低的”要求精细管理，提升设备运行稳定性。将标准化作业向深层次推进，要求点检员点检时注意天车运行参数纳入到点检检修工作，如定期测量手柄触点阻值；利用调速器面板和变频器面板查看电机运行电流、报出何种故障并持续跟踪；定期测量电机对地电阻；双电机运行的机构是否使用的同厂家、同型号、同参数的电机等。
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