防裂环保型仿石材干粉涂料制备工艺的制作方法

1.本发明涉及干粉涂料技术领域，特别涉及防裂环保型仿石材干粉涂料制备工艺。

背景技术：

2.干粉涂料是建筑涂料中的重要类别之一，是指应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总成，一般用于建筑物的内墙、外墙、顶棚、地面、卫生间等。
3.随着人们生活水平的提高，对建筑涂料的要求也日益增高，建筑涂料不仅需要满足人们对于美感的追求，同时还需要达到较高的环保要求，使得人们能够在涂装有建筑涂料的室内生活的舒心、健康。
4.在现有技术中，一些仿石材干粉涂料应用在建筑墙壁上虽然能够模仿出石材的视觉效果，增加建筑的美观性，但却无法达到净化室内空气，提高室内环境的要求，同时应用到建筑墙壁后容易出现开裂，影响使用质量，此外，在干粉涂料的制备过程中，需要对混合均匀的粉料进行筛分，得到合格直径的干粉涂料，但现今的筛分设备在单次筛分作业完成后，需要手动清理残留不合格物料，增加人力成本的同时，降低了干粉涂料的制备效率。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供防裂环保型仿石材干粉涂料制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防裂环保型仿石材干粉涂料制备工艺，包括以下步骤：
7.s1、选料：选择总量百分比计的硅酸盐水泥10％-30％、硅藻土5％-10％、麦饭石5％-10％和石英粉5％-30％作为主料a待用，选择总量百分比计的滑石粉1％-8％、硅粉1％-4％、中空纤维2％-10％、减水剂0.4％-1％和乳胶粉0.5％-1.8％作为辅料b待用；
8.s2、混合：将步骤s1中的所述主料a依次倒入至搅拌装置中进行初步搅拌，然后将步骤s1中的所述辅料b依次倒入至搅拌装置中进行二次搅拌，得到混合粉料a；
9.s3、研磨：将步骤s2中的所述混合粉料a倒入到研磨设备中进行研磨，得到研磨后的研磨粉料b，使所述混合粉料a中结块以及颗粒较大的物料能够得到充分研磨，降低所述混合粉料a的颗粒直径；
10.s4、筛分：将步骤s3中研磨后的所述研磨粉料b倒入到筛分装置中进行筛分，剔除所述研磨粉料b中直径较大不合格的颗粒，最后将筛分后得到的合格粉料c进行收集装袋即可；
11.在步骤s4中的所述筛分装置包括箱式外壳和设置于箱式外壳内腔可来回摆动筛分的筛分组件；
12.所述筛分组件包括u型框，所述u型框内腔底部设置有端部可转动的筛分板，所述u型框内腔的一侧设置有顶部可转动的侧挡板，所述u型框的背面固定设置有两个用于带动筛分板和侧挡板转动的传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合传动设置，所述u型框的正面设置
有驱动筛分板转动的驱动件。
13.优选的，所述减水剂采用聚羧酸减水剂，所述中空纤维的直径为0.5mm。
14.优选的，所述驱动件为伺服电机，所述伺服电机固定设置于u型框外壁，且所述伺服电机的输出轴贯穿u型框内壁与筛分板的端部穿插设置，所述侧挡板一侧底部与筛分板的一端贴合设置。
15.优选的，所述箱式外壳的一侧呈倾斜状穿插设置有导料罩，所述导料罩一侧顶部位于u型框一侧的下方位置，且所述导料罩的横截面呈u字形。
16.优选的，所述u型框的正面和背面均固定设置有连接滑块，所述连接滑块的中部滑动穿插设置有与箱式外壳内壁固定的导向滑杆，所述箱式外壳远离导料罩的一侧外壁设置有用于驱动u型框往复摆动的驱动机构。
17.优选的，所述驱动机构包括与箱式外壳固定的电机架，所述电机架的内侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿电机架的上方并传动连接有驱动圆盘，所述驱动圆盘顶端的边侧转动设置有与u型框侧壁铰接的驱动杆。
18.优选的，所述箱式外壳底端的边角处固定设置有支撑架，所述箱式外壳底端的中部设置有用于物料汇合的导料斗，所述导料斗的底部端口处设置有排料阀门。
19.优选的，所述箱式外壳侧壁固定设置有用于驱动机构防护的防护罩，所述箱式外壳的侧壁开设有用于驱动杆穿过及活动的条形通孔。
20.优选的，所述导向滑杆的端部套设有弹性拉簧，所述弹性拉簧的一端与箱式外壳靠近驱动机构的一侧内壁固定连接，所述弹性拉簧的另一端与对应位置的连接滑块侧壁固定连接。
21.优选的，所述u型框顶端靠近驱动机构的一侧设置有用于筛分板清扫的清扫毛刷，所述箱式外壳的两侧内壁开设有与清扫毛刷两端部滑动穿插的条形滑槽，所述条形滑槽的内腔固定设置有用于清扫毛刷弹性复位的复位弹簧。
22.本发明的技术效果和优点：
23.(1)本发明利用硅酸盐水泥、硅藻土、麦饭石和石英粉作为主料，滑石粉、硅粉、中空纤维、减水剂和乳胶粉作为辅料制备的干粉涂料，不仅具备仿石材的视觉效果，同时能够对建筑物室内的甲醛进行吸收分解，具有较强的环保作用，而且硅藻土、滑石粉、硅粉和中空纤维能够使制备的干粉涂料具备较强的抗开裂以及隔热保温作用，从而提高干粉涂料整体的质量；
24.(2)本发明利用箱式外壳内可往复摆动的筛分组件能够对干粉涂料进行高效筛分，同时配合筛分组件中u型框、筛分板和侧挡板之间的转动设置，以及驱动件和传动齿轮的驱动作用，使得筛分板倾斜转动抬起排料的同时，侧挡板转动打开，同时可回转复位，使筛分组件具备筛分的同时方便进行排料，从而提高了对干粉涂料筛分作业的效率；
25.(3)本发明通过u型框上清扫毛刷的设置，再配合箱式外壳上用于清扫毛刷复位以及导向的条形滑槽和复位弹簧的设置，使得筛分板转动升起时，能够带动清扫毛刷平行移动，对筛分板表面进行清扫，从而将一些粘连的颗粒清扫掉，提高筛分板下料的效果。
附图说明
26.图1为本发明立体结构示意图。
27.图2为本发明俯面剖视结构示意图。
28.图3为本发明u型框正面局部剖视结构示意图。
29.图4为本发明u型框背面局部结构示意图。
30.图5为本发明驱动机构正面局部剖视结构示意图。
31.图6为本发明箱式外壳正面结构示意图。
32.图7为本发明图2的a处局部放大结构示意图。
33.图8为本发明u型框立体结构示意图。
34.图中：1、箱式外壳；11、支撑架；12、导料斗；13、排料阀门；14、条形通孔；2、筛分组件；21、u型框；22、筛分板；23、侧挡板；24、伺服电机；25、传动齿轮；26、导料罩；3、驱动机构；31、电机架；32、驱动电机；33、驱动圆盘；34、驱动杆；35、防护罩；36、连接滑块；37、导向滑杆；38、弹性拉簧；4、清扫毛刷；41、条形滑槽；42、复位弹簧。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明提供了如图1-8所示的防裂环保型仿石材干粉涂料制备工艺，包括以下步骤：
37.s1、选料：选择总量百分比计的硅酸盐水泥10％-30％、硅藻土5％-10％、麦饭石5％-10％和石英粉5％-30％作为主料a待用，选择总量百分比计的滑石粉1％-8％、硅粉1％-4％、中空纤维2％-10％、减水剂0.4％-1％和乳胶粉0.5％-1.8％作为辅料b待用，减水剂采用聚羧酸减水剂，中空纤维的直径为0.5mm；
38.硅酸盐水泥为无极粘接材料，能够赋予干粉涂料涂膜后的仿石材触感，达到仿石材的视觉效果以及触觉效果，硅藻土具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、耐磨、耐热等特点，能够为干粉涂料提供优异的表面性能，使其具有较高的附着力和干燥效率，同时麦饭石可以分解室内的甲醛，达到很好的环保作用，而采用直径为0.5mm的中空纤维，能够提升干粉涂料涂膜的强度，阻止裂缝产生，同时还可以反射光和热，降低导热速度，提高隔热效果，配合滑石粉和硅灰具有的辐射降温作用，能够大幅度提高干粉涂料涂膜后的保温隔热性能；
39.s2、混合：将步骤s1中的主料a依次倒入至搅拌装置中进行初步搅拌，然后将步骤s1中的辅料b依次倒入至搅拌装置中进行二次搅拌，得到混合粉料a，使干粉涂料中各组分能够充分的混合均匀，提升干粉涂料的制备质量；
40.s3、研磨：将步骤s2中的混合粉料a倒入到研磨设备中进行研磨，得到研磨后的研磨粉料b，使混合粉料a中结块以及颗粒较大的物料能够得到充分研磨，降低混合粉料a的颗粒直径，提高干粉涂料中各组分颗粒大小的均匀性，使得干粉涂料在涂膜时能够增强单片区域内各组分分布的均匀性；
41.s4、筛分：将步骤s3中研磨后的研磨粉料b倒入到筛分装置中进行筛分，剔除研磨粉料b中直径较大不合格的颗粒，最后将筛分后得到的合格粉料c进行收集装袋即可，通过
筛分挑选出合适的干粉涂料，使得出厂的干粉涂料质量高；
42.在步骤s4中的筛分装置包括箱式外壳1和设置于箱式外壳1内腔可来回摆动筛分的筛分组件2；
43.筛分组件2包括u型框21，u型框21内腔底部设置有端部可转动的筛分板22，u型框21内腔的一侧设置有顶部可转动的侧挡板23，u型框21的背面固定设置有两个用于带动筛分板22和侧挡板23转动的传动齿轮25，两个传动齿轮25啮合传动设置，u型框21的正面设置有驱动筛分板22转动的驱动件，筛分板22表面遍布开设有用于粉料过来的圆形通孔，筛分板22端部和侧挡板23顶部均设置用于转动的转轴，两个传动齿轮25之间可以设置数量为偶数个的其他齿轮进行传动，使得两个传动齿轮25能够形成反向转动。
44.驱动件为伺服电机24，伺服电机24固定设置于u型框21外壁，且伺服电机24的输出轴贯穿u型框21内壁与筛分板22的端部穿插设置，侧挡板23一侧底部与筛分板22的一端贴合设置，箱式外壳1的一侧呈倾斜状穿插设置有导料罩26，导料罩26一侧顶部位于u型框21一侧的下方位置，且导料罩26的横截面呈u字形，通过伺服电机24带动筛分板22端部转动而升起，使筛分板22上残留的颗粒较大的粉料顺着筛分板22表面滑落，与此同时，筛分板22带动传动齿轮25转动，利用传动齿轮25的啮合传动作用，使得筛分板22与侧挡板23的转动反向相反，从而使侧挡板23转动的同时反向转动，将u型框21一侧开口打开，使得筛分板22上的粉料能够滑落到导料罩26上，并顺着导料罩26滑出箱式外壳1。
45.u型框21的正面和背面均固定设置有连接滑块36，连接滑块36的中部滑动穿插设置有与箱式外壳1内壁固定的导向滑杆37，箱式外壳1远离导料罩26的一侧外壁设置有用于驱动u型框21往复摆动的驱动机构3，利用连接滑块36在导向滑杆37上平移，不仅能够对u型框21起到稳定的承载作用，同时能够保持u型框21稳定的水平移动，再配合驱动机构3使u型框21能够平行往复移动，实现对筛分板22上粉料的来回摆动筛分，提高筛分的效率。
46.驱动机构3包括与箱式外壳1固定的电机架31，电机架31的内侧固定设置有驱动电机32，驱动电机32的输出轴贯穿电机架31的上方并传动连接有驱动圆盘33，驱动圆盘33顶端的边侧转动设置有与u型框21侧壁铰接的驱动杆34，箱式外壳1外壁设置有用于驱动电机32和伺服电机24与外部电源电性连接控制的控制面板，方便操作，提高驱动电机32带动驱动圆盘33自转，使得驱动圆盘33带动驱动杆34来回往复移动，从而推动u型框21实现来回往复移动，箱式外壳1侧壁固定设置有用于驱动机构3防护的防护罩35，箱式外壳1的侧壁开设有用于驱动杆34穿过及活动的条形通孔14，条形通孔14的设置，方便驱动杆34的移动，防护罩35可拆卸固定在箱式外壳1外壁，对驱动机构3进行防护的同时，便于拆卸后对驱动机构3进行检修。
47.箱式外壳1底端的边角处固定设置有支撑架11，箱式外壳1底端的中部设置有用于物料汇合的导料斗12，导料斗12的底部端口处设置有排料阀门13，方便对筛分出来的合格粉料进行集中排放。
48.导向滑杆37的端部套设有弹性拉簧38，弹性拉簧38的一端与箱式外壳1靠近驱动机构3的一侧内壁固定连接，弹性拉簧38的另一端与对应位置的连接滑块36侧壁固定连接，弹性拉簧38的设置，能够起到一个反向复位的作用，进一步提高u型框21移动的稳定。
49.u型框21顶端靠近驱动机构3的一侧设置有用于筛分板22清扫的清扫毛刷4，箱式外壳1的两侧内壁开设有与清扫毛刷4两端部滑动穿插的条形滑槽41，条形滑槽41的内腔固
定设置有用于清扫毛刷4弹性复位的复位弹簧42，清扫毛刷4横截面呈倒置的凸字形，其底部为毛刷部，顶部为连接杆部，筛分板22转动升起时，其表面贴合清扫毛刷4的连接杆部的底部，对其施加一个推力作用，配合条形滑槽41和复位弹簧42的限位导向以及自动复位作用，使得清扫毛刷4能够在筛分板22转动升起时对其表面进行清扫，同时能够自动复位。
50.本发明工作原理：在对筛分板22上筛分出的不合格粉料进行下料时，伺服电机24逆时针转动，带动筛分板22端部转动，使筛分板22转动升起，同时利用筛分板22和侧挡板23背面之间通过呈偶数个的传动齿轮25的传动作用，使两者之间形成反向转动驱动，即可在筛分板22逆时针转动时，侧挡板23顶部顺时针转动，将u型框21端部的开口出打开，位于筛分板22上的粉料顺着其表面滑落到导料罩26内，并顺着导料罩26滑出箱式外壳1，方便集中收集，随后驱动伺服电机24回转即可使筛分板22和侧挡板23回复到初始位置，使得u型框21、筛分板22和侧挡板23之间形成一个底端可漏料的框状结构，而且，在是筛分板22转动升起时，能够带动清扫毛刷4移动，使清扫毛刷4将筛分板22表面的残留的粉料扫除，提高粉料出料的质量，在筛分板22复位时，清扫毛刷4能够利用复位弹簧42自动复位。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.防裂环保型仿石材干粉涂料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、选料：选择总量百分比计的硅酸盐水泥10％-30％、硅藻土5％-10％、麦饭石5％-10％和石英粉5％-30％作为主料a待用，选择总量百分比计的滑石粉1％-8％、硅粉1％-4％、中空纤维2％-10％、减水剂0.4％-1％和乳胶粉0.5％-1.8％作为辅料b待用；s2、混合：将步骤s1中的所述主料a依次倒入至搅拌装置中进行初步搅拌，然后将步骤s1中的所述辅料b依次倒入至搅拌装置中进行二次搅拌，得到混合粉料a；s3、研磨：将步骤s2中的所述混合粉料a倒入到研磨设备中进行研磨，得到研磨后的研磨粉料b，使所述混合粉料a中结块以及颗粒较大的物料能够得到充分研磨，降低所述混合粉料a的颗粒直径；s4、筛分：将步骤s3中研磨后的所述研磨粉料b倒入到筛分装置中进行筛分，剔除所述研磨粉料b中直径较大不合格的颗粒，最后将筛分后得到的合格粉料c进行收集装袋即可；在步骤s4中的所述筛分装置包括箱式外壳(1)和设置于箱式外壳(1)内腔可来回摆动筛分的筛分组件(2)；所述筛分组件(2)包括u型框(21)，所述u型框(21)内腔底部设置有端部可转动的筛分板(22)，所述u型框(21)内腔的一侧设置有顶部可转动的侧挡板(23)，所述u型框(21)的背面固定设置有两个用于带动筛分板(22)和侧挡板(23)转动的传动齿轮(25)，两个所述传动齿轮(25)啮合传动设置，所述u型框(21)的正面设置有驱动筛分板(22)转动的驱动件。2.根据权利要求1所述的防裂环保型仿石材干粉涂料制备工艺，其特征在于，所述减水剂采用聚羧酸减水剂，所述中空纤维的直径为0.5mm。3.根据权利要求1所述的防裂环保型仿石材干粉涂料制备工艺，其特征在于，所述驱动件为伺服电机(24)，所述伺服电机(24)固定设置于u型框(21)外壁，且所述伺服电机(24)的输出轴贯穿u型框(21)内壁与筛分板(22)的端部穿插设置，所述侧挡板(23)一侧底部与筛分板(22)的一端贴合设置。4.根据权利要求1所述的防裂环保型仿石材干粉涂料制备工艺，其特征在于，所述箱式外壳(1)的一侧呈倾斜状穿插设置有导料罩(26)，所述导料罩(26)一侧顶部位于u型框(21)一侧的下方位置，且所述导料罩(26)的横截面呈u字形。5.根据权利要求1所述的防裂环保型仿石材干粉涂料制备工艺，其特征在于，所述u型框(21)的正面和背面均固定设置有连接滑块(36)，所述连接滑块(36)的中部滑动穿插设置有与箱式外壳(1)内壁固定的导向滑杆(37)，所述箱式外壳(1)远离导料罩(26)的一侧外壁设置有用于驱动u型框(21)往复摆动的驱动机构(3)。6.根据权利要求5所述的防裂环保型仿石材干粉涂料制备工艺，其特征在于，所述驱动机构(3)包括与箱式外壳(1)固定的电机架(31)，所述电机架(31)的内侧固定设置有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴贯穿电机架(31)的上方并传动连接有驱动圆盘(33)，所述驱动圆盘(33)顶端的边侧转动设置有与u型框(21)侧壁铰接的驱动杆(34)。7.根据权利要求1所述的防裂环保型仿石材干粉涂料制备工艺，其特征在于，所述箱式外壳(1)底端的边角处固定设置有支撑架(11)，所述箱式外壳(1)底端的中部设置有用于物料汇合的导料斗(12)，所述导料斗(12)的底部端口处设置有排料阀门(13)。8.根据权利要求1所述的防裂环保型仿石材干粉涂料制备工艺，其特征在于，所述箱式外壳(1)侧壁固定设置有用于驱动机构(3)防护的防护罩(35)，所述箱式外壳(1)的侧壁开
设有用于驱动杆(34)穿过及活动的条形通孔(14)。9.根据权利要求5所述的防裂环保型仿石材干粉涂料制备工艺，其特征在于，所述导向滑杆(37)的端部套设有弹性拉簧(38)，所述弹性拉簧(38)的一端与箱式外壳(1)靠近驱动机构(3)的一侧内壁固定连接，所述弹性拉簧(38)的另一端与对应位置的连接滑块(36)侧壁固定连接。10.根据权利要求1所述的防裂环保型仿石材干粉涂料制备工艺，其特征在于，所述u型框(21)顶端靠近驱动机构(3)的一侧设置有用于筛分板(22)清扫的清扫毛刷(4)，所述箱式外壳(1)的两侧内壁开设有与清扫毛刷(4)两端部滑动穿插的条形滑槽(41)，所述条形滑槽(41)的内腔固定设置有用于清扫毛刷(4)弹性复位的复位弹簧(42)。

技术总结

本发明公开了防裂环保型仿石材干粉涂料制备工艺，包括箱式外壳和可来回摆动筛分的筛分组件，筛分组件包括U型框，U型框内腔底部设置有端部可转动的筛分板，U型框内腔的一侧设置有顶部可转动的侧挡板，U型框的背面固定设置有两个传动齿轮，U型框的正面设置有驱动筛分板转动的驱动件。本发明利用箱式外壳内可往复摆动的筛分组件能够对干粉涂料进行高效筛分，同时配合筛分组件中U型框、筛分板和侧挡板之间的转动设置，以及驱动件和传动齿轮的驱动作用，使得筛分板倾斜转动抬起排料的同时，侧挡板转动打开，同时可回转复位，使筛分组件具备筛分的同时方便进行排料，从而提高了对干粉涂料筛分作业的效率。涂料筛分作业的效率。涂料筛分作业的效率。