五家渠市华兴包装印务
平安操作规程
二〇一七年一月
拉丝机操作规程
上班开机前检查设备各部件平安因素或隐患，确认无过失后向班长汇报后，方可开机。 1、准备工作
〔1〕原料准备止动环
原料准备工序包括粒料的质量检验，混与运输。冷轧酸洗
〔2〕准备好生产工具，如铜刮刀、吸丝、剪刀等。
〔3〕检查供电三相电压是否正常〔使用电压应在380±10%围〕。检查设备是否可靠接地。
〔4〕检查各设备连接紧固度，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况调整好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。 〔5〕开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流动是否通畅，并向挤出机料斗座供水冷却。
〔6〕按通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶是否插入在规定的位置，各电机是否处低速档状态。
〔7〕开通供水阀〔或启动空压机连转储气〕，检查供气压力，各管道是否通畅，接头不得漏气，排除三联件中水分。
〔8〕把卷绕纱筒插进卷绕机各锭子上、
〔10〕空车试运转〔除主机〕，检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。
2开车工序
〔1〕按生产工艺要求调整好各加热区的设定温度，并接通电源加热升温。
〔2〕启动牵引机与牵伸机，按工艺要求调整拉伸比。
〔3〕各区温度到达设定温度后保温一小时，低速启动主机，拉开料闸，使主机在20-30rpm硒肥料转速下挤出熔融物料。
〔4〕将熔融物料插入水箱，依次穿过各导辊、提膜辊、牵引辊。
〔5〕剪一段膜片测量其厚度是否均匀。适当调整模头调节螺钉，使膜片均匀。
〔6〕将调整好的膜片按穿行路线，依次穿过各辊筒与烘箱，压合橡胶辊。
〔7〕压下切刀轴，将膜片纵切成条。
〔8〕启动边丝回收机，将两边的边丝〔宽约精馏装置2cm〕送入吸嘴吸去。
〔9〕启动大、小风机，从废丝吹送装置的吸嘴处将所有扁丝剪断，扁丝由吸嘴经风管送入集丝箱。
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〔10〕测成品扁丝厚度与宽度，适当调节拉伸比，主机转速等参数，使扁丝符合要求。
〔11〕将合格的单丝依次穿过挂丝钩，逐根绕到单锭收卷机上。
〔12〕视操作工熟练程度同步提速。
〔13〕落筒。直径一般为8-14公分。
〔14〕每批筒管分3-4组，每组5-6根单丝检测。
〔15〕根据测量结果适当调整温度，速度等工艺参数。
〔16〕做好生产记录。
3、停车工序
〔1〕关闭料闸，停止供料，挤出机缓慢降速；
〔2〕辅机降速；
〔3〕主辅机速度降至零位，切断主辅机电源；
〔4〕各风机停止运转，关闭卷绕机电源；
〔5〕转动剖丝气动阀手柄，使剖丝刀脱离膜片；
〔6〕从定型机前将所有扁丝划断，迅速将丝拉离烘箱；
〔7〕分别转动提提膜、牵引、牵伸与定型气动阀手柄，使各橡胶辊脱离工作位置；
〔8〕将卷绕机上的筒子落下，套上新筒备用；
〔9〕关闭总水源、电源、气源；
〔10〕清理工作现场，做好主辅机清洁工作；
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