2.5MW风力发电机组安装工法
1、 前言
随着世界经济的发展，作为节能环保的新能源，风电产业取得迅速发展。随着风力发电新增装机速度的快速增长，风电场建设、并网发电、风电及吊装设备制造等相关领域技术也取得较大发展，日趋成熟。 河南三门峡渑池荆庄100MW风电场风力发电机组吊装设备采用最新款ZCC9800W履带吊作为主吊，辅助350t、80t汽车吊进行吊装，通过现场施工总结编写成风力发电机组安装工法。 绞车房2、工法特点
（1）在风电设备吊装过程中，由于场地限制，地形起伏大及风机设备重量大，吊装高度高，具有安装标准要求高、安全风险大的特点。采用ZCC9800W履带吊辅助汽车吊进行设备吊装，安全系数相对较高。
（2）吊装设备采用ZCC9800W履带吊作为主吊，辅助350t、80t汽车吊进行吊装，此机械组合施工工艺科学，提高了工作效率，保证了安装质量及安全。
（3）此工法的应用，缩短工期，降低施工成本，取得了良好的经济效益和社会效益。
3、适用范围
适用于1.5MW、2MW、2.5MW等各类风力发电机组的安装。
挂裤架4、风力发电机组安装的施工工艺原理
采用地面水平组装和空中立式组装相结合,利用履带吊和汽车吊组合分别按顺序把各大部件吊运至空中进行组对拼接,完成风力发电机组的安装。
5、施工工艺流程及工艺要点
5.1施工工艺流程
风力发电机组安装流程图采油助剂
5.2工艺要点
5.2.1机械设备的比选
根据设计要求，应采用9800W履带吊或1600t汽车吊作为主吊，由于施工场地处于丘陵地带，常年多风，采用1200t汽车吊虽转场速度较快，但对道路要求条件高，且吊装安全系数较低，无法保证施工安全，考虑风机设备吊装安全性，受风速影响较小，且场地适合履带吊地面组装转场，最终选定9800W履带吊作为主吊进行风机吊装。
5.2.2现场布置
合理布置施工场地，使施工的各个阶段都能做到交通便捷、运输畅通，以便人流、物流能顺利到达机位，并尽可能减少反向运输和二次倒运。
综合考虑场机组平面布置、工程量、地质条件等因素，施工区域本着满足生产需要、方便施工、便于管理的原则进行划分，尽量减少施工干扰，紧凑布置、节约用地（见下图）。
去毛刺工具吊装场地布置示意图一叶荻
（1）基础锚栓组合件的检查：检查基础锚栓组合件的防腐情况并清理基础锚栓组合件法兰
蛇油精面；用水准仪检查基础锚栓组合件的水平度，根据设计要求，水平偏差控制在1.5mm以内；检查基础锚栓组合件内电缆管及排水管的通畅性，并将其截至合适长度。
（2）接地电阻的摇测：在连续5日未降水后，对风机电阻进行摇测，根据设计及相关规范标准要求，当电阻大于4Ω时禁止吊装，必须采取有效降阻（比如使用接地模块、放射线等）合格后方可吊装，避免日后风机遭受雷击而发生损毁。
5.2.4变频柜就位
用辅吊吊装电器柜支架，保证支架“0”标记与基础锚栓组合件“0”标记对齐，用不锈钢垫片垫平支架,然后依次将变频器柜、控制柜准确安放在底部平台上并紧固。
5.2.5塔筒吊装
（1）吊装1至4节塔筒，辅吊吊塔筒的下端，主吊吊塔筒的上端，两吊机同时缓缓吊起塔筒离开地面约1m左右检查塔筒，如有必要必须进行清洗或修补，避免日后无法修补或难度增大。
（2）两吊机在指挥人员的指挥下，竖直塔筒，同时安装2到3根绳索到塔筒底部法兰上，用以辅助第一节塔筒与基础锚栓组合件对接，注意塔筒下法兰面不能接触地面。
（3）吊起塔筒并横向移动法兰，缓缓放低塔筒使其盖上电控柜和变频器柜。
（4）当塔筒下法兰平面距基础锚栓组合件法兰平面10cm左右停止下放，在保证两法兰“0”标记对中的情况下引导法兰孔对中。
（5）根据设计要求，塔筒门方向为正南方向，依次拧紧锚栓螺母，并对锚栓进行拉伸紧固。
（6）锚栓设计预拉力658KN,超张拉拉力为757KN，底段塔筒安装完毕后并将全部锚栓初拧后(力矩不应超过1000N·m)，采用液压张拉器对锚栓180°对称施加预拉力。锚栓第一次先张拉至80%超张拉油压值;当均布1/8锚栓张拉完毕,可以吊装中端塔筒,此时应继续对未张拉的锚栓进行对称张拉至80%超张拉油压值。
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