生产工艺流程介绍及排污介绍
本介绍废包装桶分为200L标准桶及非标准桶，标准桶采用自动化清洗翻新线，非标准桶（吨桶）采用半自动化清洗生产线，200L以下废包装桶采用粉碎清洗工艺处理。具体如下：
首先结合废包装桶产生厂家提供的安全资料信息与残液的检验分析结果，将废包装桶进行分类，含酸、碱、无机类、矿物油及油脂类200L包装桶进入200L 自动碱液清洗线清洗；含有机溶剂、涂料、油漆等200L废桶进入200L自动溶剂清洗线清洗；吨桶按不同类别分批次进入半自动吨桶清洗线清洗；200L以下小桶以和200L及以上清洗后的残次桶进入破碎滚筒清洗线清洗。需要喷漆的200L铁桶清洗整形晾干后进入涂装生产线喷漆处理后。 1.200L自动溶剂清洗线
200L的废包装桶包括铁桶和塑料两种类型，其中含有机溶剂、涂料、油漆等200L废桶采用清洗剂清洗，含酸、碱、无机类、矿物油及油脂类200L包装桶采用碱液和水清洗，具体工艺流程如下：
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200L废桶自动溶剂清洗线
auts工艺流程说明：
1）分类、抽残
废包装桶收集储存后，首先对废包装桶进行分类，将含有机溶剂、涂料、油漆等200L废包装桶分批次运至倾倒残液区，检查桶中有无剩余物料，如有少量残液，则在清洗前，利用吸液设备将桶内残留物回收至残留物储桶中进行储存。不同的有机溶剂残液配备单独的残留料收集桶进行收集，以防止不同的有机溶剂和其他残留物反应。倒残工位设置集气罩，收集开关桶盖阶段挥发出的有机废气。 射频调制器此工序会产生少量废液（S4-1）和有机废气（G4-1有机废气），废液主要为废油水/烃水混合物、废有机溶剂、废矿物油等废液和有机树脂类、油漆类废渣。废气主要为有机废气、甲苯、二甲苯。
2）整形、整边
本项目采用压缩空气进行整形整边，首先，包装桶通过传送带输送至整边机，将旧包装桶的桶口桶边整圆，通过压缩空气机向废包装桶内通入压缩空气（0.2~0.3MPa），包装桶内部因空气压力膨胀，达到修复桶形的效果。卸压后从桶内排出的废气（G4-2有机废气）经管道收集去废气处理装置。
3）清洗
（1）内壁清洗
此工段主要设备是翻桶灌料机、全自动翻推桶机和全自动清洗机。经整形后的桶，打开桶盖灌入甲苯、二甲苯、乙醇或DMF（灌装溶剂过程类似加油站加油过程，溶剂通过长夹套从底部加入废包装桶，同时开启抽气装置回收挥发的有机溶剂，以减少加料过程中无组织挥发），本项目清洗用的溶剂采用循环使用的清洗的方式，对清洗溶剂采用梯级循环使用，当清洗溶剂不能满足清洗要求时，废清洗溶剂作为危险废物委托有资质的单位进行处置，厂区内不设置废溶剂蒸馏或精馏装置。
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内壁清洗完成后由倒料机倒出溶剂进行回收。内壁清洗溶剂经回收后循环使用，循环槽为密封装置，并且设置滤网，定期排出过滤废渣并向循环槽内补充新鲜溶剂，每周更换一次。
200L废包装桶运输进厂时为密封状态，在加入溶剂和倒料工序有少量的有机废气挥发（G4-3），经集气罩收集后进入废气处理装置；另循环使用后的清洗剂变为粘稠状，达到溶解饱和，无法继续使用后作为废渣处理（S4-2），废清洗剂的主要成分为甲苯、二甲苯、乙醇、DMF和残液中有机溶剂类。
清洗剂与残液清洗对照表
（2）外壁清洗
本项目外壁清洗采用全自动外壁清洗机，所用清洗剂为5%碱液，利用自动外壁清洗机上的毛刷转动与外壁摩擦进行滚动清洗；外壁清洗液循环使用，定期过滤并添加清洗液，每两周排放一次。桶外壁清洗废水（W4-1）定期排放至厂内污水站。
4）检漏
为确保翻新后的包装桶质量，需通过检漏机对整型清洗后的包装桶进行检漏。
检漏原理：喂桶机自动将包装桶送入检漏机，包装桶被活动回转压盘夹持，检漏槽上升，全自动充气
装置向桶内充气增压（气压在0.1~0.15MPa），铁桶旋转起来，同时检漏液喷淋系统对桶身和两底进行补充喷淋检漏液，以达到全方位彻底对桶身和两底进行检漏目的。
检漏槽中的水定期进行更换。此过程会产生不合格的废桶（S4-3）、有机废气（G4-4）和废水（W4-2），此清洗废水中主要污染物为COD、石油类等。经清洗完成后检漏不合格的废包装桶进入废包装桶破碎滚筒清洗线破碎后作为废金属、废塑料外售。
翻桶倒残、灌料机工位、倒料机工位均在密闭操作单元完成，设置吹气（从操作人员上方向下吹扫）和抽风装置（在桶盖上方抽吸以收集挥发现来的有机废气，吹气和抽风为联动控制）。
5）吹干
本工段主要设备是内吹干机，对包装桶内壁吹扫，避免桶内残留溶剂。该工段设置负压集气罩，对产生的少量有机废气（G4-5）进行收集后进入废气处理装置。
6）防锈处理
本项目采用7~8%的亚硝酸钠水溶液对铁桶进行防锈处理，将防锈水倒入检漏合格的废包装桶中，使其均匀涂抹在包装桶内壁，然后将防锈水倒出进行循环使用，不外排。
吹干防锈处理后的部分铁桶进入涂装生产线喷漆烘干，塑料桶与不需喷漆处理的铁桶进入成品库待售。
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2.200L自动碱液清洗线
本生产线仅针对易溶于水和碱液的酸、碱、有机溶剂类、矿物油及油脂类包装桶，对于不溶于水和碱液的包装桶严禁进入本生产线。
200L自动碱液清洗线清洗再生工艺详见下图3.7-2：
工艺说明：
1）分类、抽残
该步工序利用吸液设备将桶内残留物回收至残留物储桶中进行储存，此工序会产生少量废液（S4-4）和废气（G4-6），废液主要为废油水/烃水混合物、废有机溶剂、废矿物油等废液。废气主要为有机废气。
2）整形、整边
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整形、整边是利用整形整边机对200L桶壁进行整形整边处理，首先将包装桶放入整形整边机，利用机器的两个圆形滚轴对桶壁进行挤压或充装压缩空气，从而将桶壁变形的部分通过挤压力将其恢复。在整形整边过程中桶内剩余的少量残液会挥发少量的废气（G4-7有机废气），经整形整边机上方的集气罩收集后去废气处理装置。
3）内外壁清洗
此工段的主要设备是利用高压清洗喷头，将5%的碱液或者水注入桶内，利用旋转高压喷头对内外壁进行高压冲洗，碱液清洗线清洗包装桶的种类为含矿物油包装桶，含有机溶剂包装桶，含酸包装桶，含碱包装桶，其他不溶于碱液、水的包装桶种类严禁进入本生产线。
本工艺线在清洗过程中，经抽残后会有少量的残留液挥发出废气（G4-8有机废气）和清洗废水（W4-3），废气经集气罩收集后去废气处理装置，清洗废水定期排放至厂内污水站。
4）检漏
为确保翻新后的包装桶质量，需通过检漏机对整型清洗后的包装桶进行检漏。
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