一种模具机械加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种模具机械加工机床。

背景技术：

2.机床是指制造机器的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，模具在生产时，需要用到专用的模具加工机床，但是模具在机床本体内加工时，滑门内壁的玻璃会被模具的碎屑污染，且滑门内壁人工难以清理，导致外面的使用者难以看清内部加工情况。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模具机械加工机床。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模具机械加工机床，包括机床本体,所述机床本体的内部水平滑动安装有两个滑门，所述机床本体的内壁开设有两个l形滑槽，所述机床本体内壁安装有安装架，所述安装架的内壁贯穿滑动安装有两个l形插杆，每个所述l形插杆的竖直段部均安装于l形滑槽内，所述安装架的侧端部安装有连接板，所述连接板的侧端部安装有两个安装套，两个所述安装套之间转动安装有同一个清洁棍，所述安装套后端部滑动安装在内滑槽内，所述安装套的后端部与内滑槽内壁之间固定安装有第四微型弹簧。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述l形插杆的侧壁与安装架内壁之间均固定安装有第二微型弹簧，位于l形插杆下方的每个所述l形滑槽内壁均固定安装有第一微型弹簧，所述连接板与安装架之间固定安装有第三微型弹簧，远离连接板的所述安装架的侧端部固定安装有第二磁块，所述连接板上段的侧端部贯穿开设有两个内滑槽，所述机床本体内壁固定安装有第一磁块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于连接板下段的所述安装套与连接板固定连接，位于连接板上段的所述安装套与连接板活动连接。
7.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
8.1、对滑门表面进行清洁，由于模具在机床本体内加工时，滑门内壁的玻璃会被模具的碎屑污染，且滑门内壁人工难以清理，本装置通过在机床本体内部设置清洁棍对滑门进行清理，从而有效保持滑门表面的干净度，方便使用者从外面观看，同时无需人工清理。
9.2、使用者将连接板上段的安装套向上拉动，安装套向上移动带动两个第四微型弹簧压缩变形，当安装套离开清洁棍上端时，使用者可以将清洁棍拔出，通过将安装架设计成简单的卡扣结构，同时利用第二磁块和第一磁块进行磁吸，从而保证整体的稳定，同时拆卸结构方便，提高了维护的便捷度。
附图说明
10.图1为本实用新型滑门的结构示意图；
11.图2为本实用新型安装架的结构示意图；
12.图3为本实用新型机床本体的结构示意图；
13.图4为本实用新型连接板的结构示意图；
14.图5为本实用新型图3的a处放大结构示意图。
15.其中：1、机床本体；11、滑门；12、l形滑槽；13、第一微型弹簧；14、第一磁块；2、安装架；21、l形插杆；22、第二微型弹簧；23、第二磁块；24、连接板；25、第三微型弹簧；26、内滑槽；27、安装套；28、第四微型弹簧；29、清洁棍。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.实施例1:如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种模具机械加工机床，包括机床本体1,机床本体1的内部水平滑动安装有两个滑门11，机床本体1的内壁开设有两个l形滑槽12，机床本体1内壁安装有安装架2，滑门11在往复移动时内侧壁会接触到清洁棍29，滑门11在清洁棍29外移动，并被清洁棍29摩擦，清洁棍29可以对滑门11表面进行清洁，第三微型弹簧25通过自身的弹力带动连接板24靠近滑门11,连接板24带动清洁棍29与滑门11表面紧紧贴合，有效对滑门11表面进行清洁，安装架2的内壁贯穿滑动安装有两个l形插杆21，每个l形插杆21的竖直段部均安装于l形滑槽12内，安装架2的侧端部安装有连接板24，连接板24的侧端部安装有两个安装套27，两个安装套27之间转动安装有同一个清洁棍29。
18.每个l形插杆21的侧壁与安装架2内壁之间均固定安装有第二微型弹簧22，位于l形插杆21下方的每个l形滑槽12内壁均固定安装有第一微型弹簧13，连接板24与安装架2之间固定安装有第三微型弹簧25，远离连接板24的安装架2的侧端部固定安装有第二磁块23，两个l形插杆21均在安装架2内向下滑动同时带动第二微型弹簧22和第一微型弹簧13压缩变形，当两个l形插杆21的上段可以离开l形滑槽12时，使用者将安装架2向外拉动，安装架2移动离开机床本体1，同时第二磁块23与第一磁块14分离，将安装架2拿出机床本体1后，使用者将连接板24上段的安装套27向上拉动，安装套27向上移动带动两个第四微型弹簧28压缩变形，当安装套27离开清洁棍29上端时，使用者可以将清洁棍29拔出，连接板24上段的侧端部贯穿开设有两个内滑槽26，机床本体1内壁固定安装有第一磁块14，位于连接板24下段的安装套27与连接板24固定连接，位于连接板24上段的安装套27与连接板24活动连接，安装套27后端部滑动安装在内滑槽26内，安装套27的后端部与内滑槽26内壁之间固定安装有第四微型弹簧28。
19.工作原理：
20.第一步，机床本体1在运作时需要将两个滑门11关闭，两个滑门11被机床本体1内部的驱动机构进行推动，当机床本体1对模具加工完成后，机床本体1内部的驱动机构再带动滑门11移动复位，滑门11在往复移动时内侧壁会接触到清洁棍29，滑门11在清洁棍29外
移动，并被清洁棍29摩擦，清洁棍29可以对滑门11表面进行清洁，第三微型弹簧25通过自身的弹力带动连接板24靠近滑门11,连接板24带动清洁棍29与滑门11表面紧紧贴合，有效对滑门11表面进行清洁，由于模具在机床本体1内加工时，滑门11内壁的玻璃会被模具的碎屑污染，且滑门11内壁人工难以清理，本装置通过在机床本体1内部设置清洁棍29对滑门11进行清理，从而有效保持滑门11表面的干净度，方便使用者从外面观看，同时无需人工清理。
21.第二步，当使用者需要对清洁棍29进行更换时，使用者可以将两个l形插杆21向下拉动，两个l形插杆21均在安装架2内向下滑动同时带动第二微型弹簧22和第一微型弹簧13压缩变形，当两个l形插杆21的上段可以离开l形滑槽12时，使用者将安装架2向外拉动，安装架2移动离开机床本体1，同时第二磁块23与第一磁块14分离，将安装架2拿出机床本体1后，使用者将连接板24上段的安装套27向上拉动，安装套27向上移动带动两个第四微型弹簧28压缩变形，当安装套27离开清洁棍29上端时，使用者可以将清洁棍29拔出，通过将安装架2设计成简单的卡扣结构，同时利用第二磁块23和第一磁块14进行磁吸，从而保证整体的稳定，同时拆卸结构方便，提高了维护的便捷度。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.一种模具机械加工机床，包括机床本体(1),所述机床本体(1)的内部水平滑动安装有两个滑门(11)，其特征在于，所述机床本体(1)的内壁开设有两个l形滑槽(12)，所述机床本体(1)内壁安装有安装架(2)，所述安装架(2)的内壁贯穿滑动安装有两个l形插杆(21)，每个所述l形插杆(21)的竖直段部均安装于l形滑槽(12)内，所述安装架(2)的侧端部安装有连接板(24)，所述连接板(24)的侧端部安装有两个安装套(27)，两个所述安装套(27)之间转动安装有同一个清洁棍(29)。2.根据权利要求1所述的一种模具机械加工机床，其特征在于，每个所述l形插杆(21)的侧壁与安装架(2)内壁之间均固定安装有第二微型弹簧(22)，位于l形插杆(21)下方的每个所述l形滑槽(12)内壁均固定安装有第一微型弹簧(13)。3.根据权利要求2所述的一种模具机械加工机床，其特征在于，所述连接板(24)与安装架(2)之间固定安装有第三微型弹簧(25)，远离连接板(24)的所述安装架(2)的侧端部固定安装有第二磁块(23)。4.根据权利要求3所述的一种模具机械加工机床，其特征在于，所述连接板(24)上段的侧端部贯穿开设有两个内滑槽(26)，所述机床本体(1)内壁固定安装有第一磁块(14)。5.根据权利要求1所述的一种模具机械加工机床，其特征在于，位于连接板(24)下段的所述安装套(27)与连接板(24)固定连接，位于连接板(24)上段的所述安装套(27)与连接板(24)活动连接。6.根据权利要求5所述的一种模具机械加工机床，其特征在于，所述安装套(27)后端部滑动安装在内滑槽(26)内，所述安装套(27)的后端部与内滑槽(26)内壁之间固定安装有第四微型弹簧(28)。

技术总结

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种模具机械加工机床，包括机床本体,所述机床本体的内部水平滑动安装有两个滑门，所述机床本体的内壁开设有两个L形滑槽，所述机床本体内壁安装有安装架，所述安装架的内壁贯穿滑动安装有两个L形插杆，每个所述L形插杆的竖直段部均安装于L形滑槽内，所述安装架的侧端部安装有连接板。本实用新型通过将连接板上段的安装套向上拉动，安装套向上移动带动两个第四微型弹簧压缩变形，当安装套离开清洁棍上端时，使用者可以将清洁棍拔出，通过将安装架设计成简单的卡扣结构，同时利用第二磁块和第一磁块进行磁吸，从而保证整体的稳定，同时拆卸结构方便，提高了维护的便捷度。提高了维护的便捷度。提高了维护的便捷度。