【摘要】本文主要通过分析与研究我公司承建的某生活垃圾焚烧发电厂二期项目安装调试及试运行中出现的问题，采取相关措施，确保燃烧器正常投用，解决燃烧器调试期间烟囱冒黑烟问题；预防炉内瞬间正压；预防出渣机堵塞；总结炉排料层控制及运行调整经验，确保焚烧炉稳定运行。同时，积累了宝贵的经验，在以后的类似项目中，满足工期、质量、安全的要求，节约成本，形成公司此方面技术优势，技术形象，创新技术成果，具有一定的推广价值。 【关键词】机械炉排；安装调试；燃烧器；出渣机；料层控制
1 引言
机械炉排垃圾焚烧炉安装调试，不仅是机械炉排垃圾焚烧炉投运前的一个主要环节，也是保证产品设计、制造及安装质量的一个重要方面。通过施工单位的精心调试，并与设备制造厂家的积极协作、紧密配合，才能最终完成一台合格的焚烧炉排炉产品。机械炉排垃圾焚烧炉的高质量安装调试与它的设计、制造及运行一样，都是机械炉排垃圾焚烧炉经济运行和安全运行的直接保障。
在机械炉排圾焚烧炉调试之前，施工单位有关人员必须应熟悉机械炉排垃圾焚烧炉的有关图纸、技术要求、说明书等技术文件，了解炉排结构特点和安装调试技术要求，如发现疑难之处，应与技术人员共同探讨，结合现场条件制定切实可行的调试方案，并严格按照图纸及技术文件的要求进行调试和验收 2 焚烧炉安装关键点
2.1 焚烧炉和余热锅炉安装
焚烧炉是垃圾焚烧发电厂的主要设备之一，如何安全、快速地吊装焚烧炉炉排单元对后续锅炉受热面的安装工作至关重要。焚烧炉通常建设在垃圾贮藏坑和渣池之间，本项目两者间的间距为18.1米。研究焚烧炉炉排吊装工艺，主要是为了解决因垃圾焚烧炉的炉前是垃圾贮藏坑（顶部高度48米），焚烧炉的后侧为渣池（顶部高度为13.4米），焚烧炉炉右是主机房（顶部高度24米），垃圾焚烧炉的安装空间狭窄，安装的难度高，吊装就位正时间长等问题。焚烧炉钢架及灰斗安装完成后进行焚烧炉炉排的吊装，余热炉的安装方法与火力发电设备没有差异。
焚烧炉安装中的钢架以及受热面需要使用200t、50t的吊车作为主要设备，25t的吊车作为辅助吊装设备，钢架安装需要预留吊装的进口，方便锅炉内的水冷壁可以进行分段分片进行吊装，在完成受热面吊装之后，需要搭建桥梁，锅筒的安装方法采用顶板梁吊装在就位之后使用履带吊完成一次性吊装的方法。
本项目焚烧炉炉排单元分干燥段炉排单元和燃烧、燃尽段炉排单元各4列，由260吨履带吊从炉后向炉前、从炉左往炉右依次进行吊装，即先吊装完成燃烧、燃尽段炉排单元后，再吊装干燥段炉排单元。吊装存放过程中需要对炉排模块单元进行初正,连接高强螺丝时需预初紧，待全部吊装完成后进行终正并拧紧高强螺丝后点焊锁死。
2.2 电气及自动控制系统安装
生活垃圾焚烧发电厂建设当中，电气及自动控制系统主要包括电气设备、电气线缆组成的发送电、输配电设备、远程控制系统等等，其主要电气及自动控制设备包括成套配电柜、变压器、旋转电机、输配电线路、防雷接地装置、取源部件、控制柜和控制仪表等等。
安装关键点在于：在安装之前，需要详细检查和验收相关电气设备与设施以及电气器材保管期限，进行电气及自动控制系统设备存放和运输时需要注意谨慎处理，不可有所损坏。
吊装和运输设备时，需依据产品各项技术特性要求，与收敛位置相契合。安装时各个接地端需进行有效地接地处理，二次线圈须先进行短路以后再进行接地处理。配电柜需严格依据实际施工安装位置和形状偏差要求，一些振动场所的配电柜需加设橡皮垫和防振弹簧等等措施。
2.3垃圾焚烧发电系统调试
所有生活垃圾焚烧发电设备安装完成后，相关部门要严格按照设备运行与生活垃圾焚烧发电系统标准规范进行单体调试、分部试验及整体试运，运用先进仪器设备进行相关参数的采集和分析，针对不合格的运行数据认真分析系统缺陷并逐一处理，确保垃圾焚烧发电系统运行流畅。尤其要针对重要设备运行状态进行检测，对其所存在问题要引起高度重视并组织技术力量及时进行有效的调整和修正。
3 问题分析及处理措施
3.1 问题一：殊胜诃子焚烧炉稳定运行中，突发炉内瞬时正压。
解决方式：对现场烟气系统全面检查，各风机、风门及反应塔均正常工作。在布袋除尘器
检查过程中发现，除尘器8个仓室烟气入口提升阀失电，自动关闭。经电气专业检修后，提升阀正常工作并打开，炉内正压问题得以解决。由于提升阀未设计备用电源，在失电时会自动关闭，严重影响锅炉的安全稳定运行。经多专业现场讨论，现场对除尘器8个仓室入口提升阀阀体，增加钢丝绳固定限位，确保提升阀在失电情况下仍处于常开状态。若布袋除尘器仓室需个别进行检修隔离时，拆除限位钢丝绳，操作阀门关闭，检修完成后恢复。
3.2 问题二：燃烧器单体调试时，虽已严格按照燃烧器厂家要求的油压、气压、风压配比进行调试，但烟囱仍出现冒黑烟的问题（见图一）。
解决方式：经过分析研究，发现二期项目与一期项目共用空压机房，虽新增安装空压机两台，但由于压缩空气管线路径较长，实测燃烧器点火操作平台压缩空气压力比空压机房出口压力降低达到0.3MPa，同时二期用气点压缩空气中含水量较高。项目现场，在二期项目锅炉0m炉前压缩空气母管位置，增加设置两台压缩空气储罐，同时解决了压缩空气压降及含水量较高的问题，从而燃烧器单体调试得以顺利进行，烟囱仅冒微量白烟，冒黑烟问题得以解决（见图二）。
图一：增加压缩空气储罐前 图二：增加压缩空气储罐后
3.3 问题三：出渣机堵塞的原因经过分析为水箱缺水，出渣机投用时水箱液位保护虽已投用，但不能实现自动补水（见图三）。
解决方式：首先强制水箱液位保护，水箱补水通过打开旁路手动阀，调节水量，保持水箱处于溢流状态，此时，出渣机出渣正常，能够顺利排渣。运行约4小时后，巡检发现出渣机排渣变得困难，现场水箱溢流正常。打开水箱检查发现，水箱内淤泥较多，水箱内水量较少，经人孔清理淤泥后，出渣机排渣正常（见图四）。
图三：出渣口堵塞 图四：水箱补水正常
3.4 问题四：机械炉排垃圾焚烧炉燃烧由于床料控制不当，导致燃烧不稳定。
解决方式：首先，结合垃圾质量对料床厚度进行调整。
1）垃圾重时，要将料床垃圾控制在500±100mm较薄水平;所谓垃圾重，含义为“含有很多灰份垃圾，压在中底部的垃圾，含有大量水分的垃圾”，此类都是密度较大的垃圾堆。
2）轻垃圾处理时，要将料床垃圾控制在700±100mm较厚的水平，轻垃圾含义是“灰份较低、在垃圾堆上部堆积的垃圾;”此类垃圾密度都比较小。
3）结合垃圾热值对垃圾料床厚度进行控制，当热值大时应减轻垃圾厚度，当热值小时应增
加料床垃圾厚度。
其次，科学调整火床上偏厚的垃圾(料床上有超过了1000mm厚的垃圾)。
蝶型弹簧1）降低垃圾给料速度，减小给料器行程;同时，增加机械炉炉排运行速度，结合火床长度、着火状况，做好炉排及给料器运行与停止时间的设置。景区拍照
设备集电环2）当料床垃圾厚度较小、火床较短、炉温不高时，应酌情增加垃圾给料量，并增加给料器的行程。
3）调整机械炉料床厚度的时候，要按部就班的控制进炉垃圾总量，要防止大范围调整引发的料床垃圾厚度不一现象的出现。
4 结语
综上所述，生活垃圾焚烧发电厂建设过程中，涉及的设备专业面广，安装工序复杂，建设单位要能够全面掌握生活垃圾焚烧发电设备安装的关键点及重要控制目标，仔细研究焚烧系统、余热锅炉、汽轮机系统、发电机系统、烟气净化设备、自动控制系统之间的关联关
系，合理制定里程碑工作计划，以里程碑计划点为导向制定各个专业的安装要点。采用全局统筹思维进行指导相关设备的安装是确保建设进度的核心保障，同时也对生活垃圾焚烧发电设备运行的稳定性和安全性起到根源性保障。
通过对本垃圾焚烧发电项目出现问题的分析研究后，制订专项处理措施并应用后，机械炉排垃圾焚烧炉调试运行质量达到规范要求，各项指标达到设计要求。在调试运行中安全、质量、进度各方面均取得良好效果，受到业主的一致好评，同时也取得了一定的经济效益和社会效益。
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