目录
1.1锅炉的基本结构 (1)
1。2工艺流程 (2)应崇江
1.2煤粉制备常用系统 (3)
2.1燃烧控制系统简介 (3)
2。2.1燃料燃烧的调整 (4)正交相移键控
2。2。2燃烧调节的目的 (4)
2。2。3直吹式制粉系统锅炉的燃料量的调节 (5)
2.2。4影响炉内燃烧的因素 (6)
2。3锅炉燃烧的控制要求 (10)
2。3。1 锅炉汽压的调整 (10)
3锅炉燃烧控制系统设计 (12)
3。1.1该方案采用串级控制来完成对锅炉蒸汽压力的控制 (13)
3.2燃烧过程中烟气氧含量闭环控制 (16)
3。2。1 锅炉的热效率 (16)
3.2。2反作用及控制阀的开闭形式选择 (19)
3。2。3 控制系统参数整定 (19)
3。3炉膛的负压控制与有关安全保护保护系统 (20)
3。3。1炉膛负压控制系统 (21)
蜂鸣器电路
3。3.2防止回火的连锁控制系统 (22)
3。3.3防止脱火的选择控制系统 (22)
钌炭催化剂
3。4控制系统单元元件的选择（选型） (23)
自动钎焊设备
3.4。1蒸汽压力变送器选择 (23)
3。4.2 燃料流量变送器的选用 (23)
4 DCS控制系统控制锅炉燃烧 (24)
4。1DCS集散控制系统 (24)
4。2基本构成 (26)
4.3锅炉自动燃烧控制系统 (28)
总结 (31)
致谢 (32)
参考文献 (33)
1锅炉工艺简介
1.1锅炉的基本结构
锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体
锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体.锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面
上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下. 当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面.粘结的灰粒逐渐增多，遂形成渣块，称为结渣。结渣会降低锅炉受热面的传热效果。严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行. 一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣.室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。炉排热负荷过高会使飞灰大大增加. 炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料.燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅筒它是自然循环和多次强制循环锅炉中接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒筒体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一. 锅筒的主要功能是储水，
进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，以避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。这些盐分和杂质如在过热器管和汽轮机通道上发生结垢、积盐和腐蚀，会影响设备的经济安全运行。锅炉出口的蒸汽一般都有一定的质量标准.锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等.其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低
压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件。中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百叶窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。随着水处理技术的提高，蒸汽分离装置趋向于简化和定型化。排污装置（包括连续排污和定期排污)能在锅炉运行中排出一部分含有较高盐分和泥渣的锅水。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。
2、辅助设备
除锅炉本体外，在电站锅炉中还有许多配套的辅助设备：煤粉制备系统，把原煤磨成粉，以利煤的充分燃烧，包括给煤机、磨煤机、排粉机、粗粉分离器和煤粉管道等;
送、引风系统，向锅炉供给燃烧需要的空气及将煤燃烧后的烟气排出锅炉，包括送风机、引风机和烟风道等；
给水系统，包括给水泵、阀门和管道等;
水处理系统(见锅炉水处理)；
灰渣清除系统，包括碎渣机、出渣机、除尘器等;
自动控制和监测系统（见锅炉自动控制、锅炉汽温调节)。
1。2工艺流程
燃烧的煤层厚度通过闸板控制，炉排转速可由交流变频调速电机控制.尾部受热面有省煤器和空气预热器。
图1。1 锅炉结构和工艺流程示意图
给水通过省煤器预热后给锅炉上水，空气经空气预热器后由炉排左右两侧留个风道进入，烟气通过除尘器除尘，由引风机送至烟囱排放，主蒸汽经过过热器送至汽柜和用汽部门。鼓风机、引风机都是由交流变频器来控制，通过调节鼓风机、引风机的速度来实现控制鼓风量、引风量。
热电厂是利用煤和天然气作为燃料发电、产汽的，这也是目前世界上主要的电能生产方式.生产工艺是将燃料送入炉膛内燃烧，放出的热量将水加热成为具有一定压力和温度的过热蒸汽，
过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功，高速气流冲击汽轮机叶片带动转子旋转，同时带动同轴发电机转子发电。热电厂锅炉将经过处理后的除盐水加热至430度（根据汽机工况)左右的过热蒸汽送入汽轮机，推动汽轮机保持每分钟3000转的速度带动同轴的发电机旋转，通过同轴励磁机产生的直流电输入发电机转子，在静子上产生感应电势，同时作过功的余汽可用来当作供热源
1.2煤粉制备常用系统
①直吹式制粉系统：磨好的煤粉直接全部送入炉膛中燃烧，宜采用中速和高速磨煤机，适用于磨较软的烟煤和褐煤。缺点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷有关，因而随着锅炉负荷的变化需调整磨煤机的运行台数，并且研磨部件容易磨损.中速磨煤机直吹式制粉系统又分为正压式与负压式两种。近代大容量锅炉多采用正压系统。
②中间储仓式制粉系统：特点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷无关，适于采用可磨制各种硬度煤种的钢球磨煤机。缺点是设备较直吹式复杂，磨煤机耗电量较大，空载与满载时耗电量相差不大，故应使其常在满载下运行.
按煤粉燃烧器结构分类
大灯高度可调煤粉燃烧器是将煤粉送入炉膛进行燃烧的设备。
①旋流式燃烧器：携带煤粉的一次风和不带煤粉的二次风分别用不同管道与燃烧器连接。煤粉与空气能充分混合并形成回流区。每台锅炉可配置4～48只燃烧器。
②直流式燃烧器：喷口成狭窄形，其一、二次风在燃烧器中都不旋转。煤粉在其中能完全燃烧。
受热面分蒸发受热面和过热受热面。现代大、中型锅炉均以水冷壁构成炉膛，由此水冷壁(即受热面）吸收炉内辐射热使水蒸发成饱和蒸汽。为不增加炉膛容积而增加辐射受热面，大型锅炉可采用双面曝光的水冷壁。过热受热面可分为布置于炉膛上部的屏式过热器受热面和布置于对流烟道内的对流过热器受热面。前者吸收炉内辐射热；后者吸收对流热.
空气预热器装于锅炉烟道尾部，用以回收烟气余热，提高助燃空气的温度。高参数、大容量的锅炉为提高热风温度（〉300℃），常需使空气预热器与省煤器分级交叉布置。
2 锅炉燃烧控制
2。1燃烧控制系统简介
在锅炉运行中，燃烧调整通常由燃烧控制系统来完成。燃烧控制系统由燃料量控制系统、风量控制系统和炉膛风压控制系统三大部分组成。燃烧控制系统的任务是根据机炉主控制器来调节燃料量、送风量和炉膛风压，使锅炉在安全、经济条件下调节至负荷指令的要求。
增减燃料量信号同时调节燃料量与送风量，使风煤流量匹配。送风量作为炉膛风压调节的前馈信号，使引风量跟随送风量增减，燃料量、烟气氧量、炉膛风压作反馈信号改善调节品质，燃
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