不锈钢的防锈能⼒说明
⾸先，常见材料中没有不会被腐蚀的⾦属，所以也不存在不会⽣锈的不锈钢。 所谓不锈钢只是其耐腐蚀的性能⽐较优越，不太容易被腐蚀⽽已。
1Cr13，2Cr13，相当于410，420钢。在常⽤钢材中4系列的钢，从严格意义上说不是不锈钢，只是马⽒体铁素体不锈钢，最多只能称为不锈铁。所以其抗腐蚀性能是⾮常有限，是不可能和2系列，3系列的不锈钢相提并论的。
2系列的不锈钢，如202，204等等，其含镍量较低，价格便宜，但总体性能，不论抗腐蚀性或者强度等等，都⽐3系列要差很多。
3系列的不锈钢，可以从真正意义上成为不锈钢，其抗腐蚀性⽐其他型号要优越的多，尤其是304以上牌号的不锈钢性能更好。
但是即使是3系列的不锈钢，在特定环境中依然会被腐蚀。如304在普通环境下可以保证5年以上不⽣锈，但是在盐雾试验中，很难坚持过168⼩时（7天）；如果304做钝化处理，可以在盐雾试验中坚持到720⼩时（30天），但是也很难坚持更久。 橡胶发泡鞋底
所以所有的不锈钢都是相对的，要根据实际使⽤的环境和场合来综合考虑选择哪⼀款不锈钢。毕竟⾼规格的不锈钢价格相对别的牌号要贵很多，甚⾄要按倍数来计算。
另：
1Cr18Ni9Ti相当于321（略有差别），是3系列中最⾼得⼏个牌号之⼀，是奥⽒体不锈钢，且是耐⾼温刚。其物理性能是⾮常优越的，⽆论是强度，还是抗腐蚀性。在普通环境下，要让1Cr18Ni9Ti⽣锈确实不容易。
#请楼上的朋友注意你的资料来源。
SUS304 对应的应该是0Cr18Ni9；⽽1Cr18Ni9Ti是相当于316和321之间的规格，更接近于321，两者的含碳量是不同的。
严格意义上1Cr18Ni9Ti是不对应3系列标准规格的，所以我注明了略有差别。
我是⼀个机械设计⼯程师，我对我的所有⽂字负责，同时我也相信我桌上的《机械设计⼿册》，这些年来，成⼤先先⽣的这本书从来没有忽悠过我。
#同时请注意，含镍量固然是衡量不锈钢的重要指标之⼀，我上⽂也提到了，但是镍本⾝并不是抗腐
蚀的。镍只是使不锈钢冶炼时更稳定的形成奥⽒体，同时镍还对耐⾼温和加速硬化速率有帮助。真正使3系列不锈钢不锈的原因是奥⽒体其稳定的晶相结构，⽽并⾮镍。
⽽对于钢铁⽽⾔，只有稳定适量的合⾦成分才能使材料的性能发挥到最⼤，这也就是为什么会有这么多牌号的原因，并⾮镍含量越⾼越好。
先说不锈钢为什么不易⽣锈，然后再说不锈钢为什么也会⽣锈
不锈钢不容易⽣锈与不锈钢的成分有很⼤的关系。不锈钢的成分中除了铁外，还有铬、镍、铝、硅等。⼀般的不锈钢含铬量⼀般不低于12％，⾼的甚⾄达到18％。钢中加⼊铬等元素后，就能改变钢的性能，如例钢的分⼦结构更均匀，在钢的表⾯更易⽣成⼀层致密的氧化物保护膜等，从⽽⼤⼤提⾼不锈钢耐腐蚀的能⼒。所以不锈钢能抵抗⽕、⽔、酸、碱和各种溶液对它的腐蚀，不⽣锈。科学家发现，钢的内部结构越均匀，各种组成成分就联系得越紧密，腐蚀物⼊侵就越困难，再加上表⾯⼜附着⼀层氧化物保护膜，就像给钢铁穿上盔甲⼀样，⾃然就不容易⽣锈了。
不锈钢为什么也⽣锈? 当不锈钢管表⾯出现褐⾊锈斑（点）的时候，⼈们⼤感惊奇：认为“不锈钢是不⽣锈的，⽣锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。其实，这是对不锈钢缺乏了解的⼀种⽚⾯的错误看法。不锈钢在⼀定的条件下也会⽣锈的。
不锈钢具有抵抗⼤⽓氧化的能⼒---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能⼒---即耐蚀性。但其抗腐蚀能⼒的⼤⼩是随其钢质本⾝化学组成、加互状态、使⽤条件及环境介质类型⽽改变的。如304钢管，在⼲燥清洁的⼤⽓中，有绝对优良的抗锈蚀能⼒，但将它移到海滨地区，在含有⼤量盐份的海雾中，很快就会⽣锈了；⽽316钢管则表现良好。因此，不是任何⼀种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不⽣锈的。 不锈钢是靠其表⾯形成的⼀层极薄⽽坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防⽌氧原⼦的继续渗⼊、继续氧化，⽽获得抗锈蚀的能⼒。⼀旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空⽓或液体中氧原⼦就会不断渗⼊或⾦属中铁原⼦不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，⾦属表⾯也就受到不断地锈蚀。这种表⾯膜受到破坏的形式很多，⽇常⽣活中多见的有如下⼏种：
1.不锈钢表⾯存积着含有其他⾦属元素的粉尘或异类⾦属颗粒的附着物，在潮湿的空⽓中，附着物与不锈钢间的冷凝⽔，将⼆
者连成⼀个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2.不锈钢表⾯粘附有机物汁液（如⽠菜、⾯汤、痰等），在有⽔氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对⾦属表⾯的腐蚀。
3.不锈钢表⾯粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱⽔、⽯灰⽔喷溅），引起局部腐蚀。
4.在有污染的空⽓中（如含有⼤量硫化物、氧化碳、氧化氮的⼤⽓），遇冷凝⽔，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
中频炉炼钢
化学抛光投资少，复杂件光亮度不⾜，抛光液要加复杂产品，光亮度要求⼩批量加⼯较合算
能抛，效率⾼，温，有⽓体溢出，需要通不⾼的产品可选⽤
速度快风设备
电化学抛光达镜⾯光泽，长⼀次性投资⼤，复杂件要⾼挡中⼩件产品，⼯艺稳定，易操作，
期保持，⼯艺稳定，装⼯装，辅助电极，⼤量⽣要求长时间保持镜⾯可⼴泛推⼴使⽤
污染少，成本低，产要降温光亮产品
防污染性好
不锈钢表⾯处理的常识（⼆）
表⾯着⾊处理
不锈钢着⾊不仅赋予不锈钢制品各种颜⾊，增加产品的花⾊品种，⽽且提⾼产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着⾊⽅法有如下⼏种：
1、化学氧化着⾊法；
2、电化学氧化着⾊法；
3、离⼦沉积氧化物着⾊法；
4、⾼温氧化着⾊法；
5、⽓相裂解着⾊法。
各种⽅法简单概况如下：
1、化学氧化着⾊法
就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜⾊，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。⼀般“茵科法”（INCO）使⽤较多，不过要想保证⼀批产品⾊泽⼀致的话，必须⽤参⽐电极来控制。
2、电化学着⾊法
怎么自制纳米胶是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜⾊。
3、离⼦沉积氧化物着⾊法化学法
就是将不锈钢⼯件放在真空镀膜机中进⾏真空蒸发镀。例如：镀钛⾦的⼿表壳、⼿表带，⼀般是⾦黄⾊。这种⽅法适⽤于⼤批量产品加⼯。因为投资⼤，成本⾼，
⼩批量产品不合算。
4、⾼温氧化着⾊法
是在特定的熔盐中，浸⼊⼯件保持在⼀定的⼯艺参数，使⼯件形成⼀定厚度氧化膜，⽽呈现出各种不同⾊泽。
5、⽓相裂解着⾊法
⽓相裂解着⾊法较为复杂，在⼯业中应⽤较少。
四、处理⽅法选⽤
不锈钢表⾯处理选⽤哪种⽅法，要根据产品结构、材质、及对表⾯不同要求，选⽤合适的⽅法进⾏处理。
（⼀）不锈钢件产⽣锈蚀的常见原因
1、化学腐蚀
（1）表⾯污染：附着在⼯件表⾯的油污、灰尘及酸、碱、盐等在⼀定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发⽣化学反应，产⽣化学腐蚀⽽⽣锈。不锈钢表⾯处理的常识（三）
（2）表⾯划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能⼒降低，易与化学介质发⽣反应，产⽣化学腐蚀⽽⽣锈。
（3）清洗：酸洗钝化后清洗不⼲净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。
2、电化学腐蚀
（1）碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池⽽产⽣电化学腐蚀。
（2）切割：割渣、飞溅等易⽣锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池⽽产⽣电化学腐。
闯红灯抓拍系统
（3）烤校：⽕焰加热区域的成份与⾦相组织发⽣变化⽽不均匀，与腐蚀介质形成原电池⽽产⽣电化学腐蚀。
（4）焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、⽓孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗⼤、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池⽽产⽣电化学腐蚀。
（5）材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表⾯物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池⽽产⽣电化学腐蚀。
（6）钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表⾯钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
（7）清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发⽣化学腐蚀的⽣成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
（⼆）应⼒集中易于造成应⼒腐蚀
总之，不锈钢由于其特殊的⾦相组织和表⾯钝化膜，使得它在⼀般情况下较难与介质发⽣化学反应⽽被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发⽣缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，⽽且在⼀定条件下的腐蚀速度相当快⽽产⽣锈蚀
现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。
因此，在不锈钢产品在加⼯作业过程中应采取⼀切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产⽣。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和必须加以克服。 实物展示台（三）不锈钢产品加⼯过程中存在问题
1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采⽤⼿⼯机械打磨处理⽅法来弥补，产⽣的打磨痕迹，造成表⾯不均匀，影响美观。
2、表⾯不⼀致：只对焊缝进⾏酸洗钝化，也造成表⾯不均匀，影响美观。
3、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加⼯过程中产⽣的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅⽽粘附在不锈钢表⾯的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发⽣化学腐蚀或电化学腐蚀⽽⽣锈。
4、打磨抛光钝化不均匀：⼿⼯打磨抛光后进⾏酸洗钝化处理，对⾯积较⼤的⼯件，很难达到均匀⼀致处理效果，不能得理想的均匀表⾯。并且⼯时费⽤，辅料费⽤也较⾼。
5、酸洗能⼒有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离⼦切割、⽕焰切割⽽产和⿊⾊氧化⽪，较难除去。
6、⼈为因素造成的划伤⽐较严重：在吊装、运输和结构加⼯过程中，磕碰、拖拉、锤击等⼈为因素造成的划伤⽐较严重，使得表⾯处理难度加⼤，⽽且也是处理后产⽣锈蚀的主要原因。
7、设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产⽣锈蚀的主要原因。
不锈钢表⾯处理的常识（四）
8、其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产⽣的磕碰和划伤也⽐较严重，也是产⽣锈蚀的原因之⼀。
五、应采取的预防措施
1、储存、吊装、运输
（1）不锈钢件储存：应有专⽤存放架，存放架应为⽊质或表⾯喷漆的碳钢⽀架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它⾦属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
（2）不锈钢件吊装：吊装时，应采⽤专⽤吊具，如吊装带、专⽤夹头等，严禁使⽤钢丝绳以免划伤表⾯；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。
（3）不锈钢件运输：运输时，应⽤运输⼯具（如⼩车、电瓶车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。
2、加⼯
（1）加⼯区：不锈钢件的加⼯区域应相对固定。不锈钢件加⼯区的平台应采取
隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加⼯区的定置管理、⽂明⽣产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。
（2）下料：不锈钢件的下料采⽤剪切或等离⼦切割、锯切等。
①剪切：剪切时，应与送进⽀架隔离，落料⽃也应铺以橡胶垫，避免划伤。
视频处理②等离⼦切割：等离⼦切割后，割渣应清理⼲净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对⼯件的玷污。
③锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶⽪保护，锯切后应清理⼯件上的油污、残渣等。
3、机械加⼯：不锈钢件在车、铣等机械加⼯时也应注意防护，作业完成应清理⼲净⼯件表⾯的油污、铁屑等杂物。
4、成型加⼯：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表⾯划伤和折痕。
5、铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免⽕焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采⽤等离⼦切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，⼯件上的割渣应清理⼲净。
6、焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采⽤氩弧焊接，采⽤⼿⼯电弧焊时应采⽤⼩电流、快速焊，避免摆动。严禁在⾮焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷⽩灰等⽅法）。焊后应⽤不锈钢（不得采⽤碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
7、多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除⼲净。多层焊时，应控制层间温度，⼀般不得超过60℃。
8、焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表⾯不得有熔渣、⽓孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。
9、矫形：不锈钢件的矫形，应避免采⽤⽕焰加热⽅法，尤其不允许反复加热同⼀区域。矫形时，尽量采⽤机械装置，或⽤⽊锤（橡⽪锤）或垫橡⽪垫锤击，禁⽌⽤铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。
不锈钢表⾯处理的常识（五）
10、搬运：不锈钢件在加⼯过程中进⾏搬运时，应⽤运输⼯具（如⼩车、电瓶车或天车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地⾯直接拖拉，严禁磕碰和划伤。
3、表⾯处理
（1）清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨⼲净。
（2）机械抛光：要采⽤适当的抛光⼯具进⾏抛光，要求处理均匀⼀致，并避免过抛和再划伤。
（3）除油除尘：不锈钢件在进⾏酸洗钝化前，必须按⼯艺清除油污、氧化⽪、灰尘等杂物。
（4）⽔喷砂处理：要根据不同的处理要求，选⽤不同的微玻璃珠、不同的⼯艺参数，并避免过喷等。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议