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目次总则
水轮机
水轮发电机
调速器及油压装置
进水阀
可控硅励磁装置
附录
总则
本办法主要适用于额定容量为
防爆鼠标
制造质量的出厂检验额定容量大于或小于此范围的或其他型式的水轮发电机组及附属设备可参
易揭膜
制造质量检验的依据
经济合同及其所附的产品技术规范书和在合同中指定的专业
有国家
制造厂的设计文
其他双方认可的有
出厂检验机构
由用户驻制造厂监造代表组或临时检验小组作为机组出厂的检验机 检验机构的职责
对合同产品的制造质量实行
了解重要部件的和热处理工艺以及保证质量的参与质量检查和 参与产品主要部件的试验与装配如电气
出厂试验等并对试验结果进行
了解产品的设计修改和质量问题的
了解和检查产品的漆和包装发
需要签证的时通知监造如在完工前未通知监造代表监造代表有权要求复检或复监造代表审阅检查记录有怀疑产品进行抽应主动提供方便和配若制造厂已事先通知监造监造代表未参不停产等一般不重检或重
制造厂职责
向监造代表介绍产品计要部件的保证质量的
计改进和质量问题的
在进行条主要部件的试验与装配造代表参
提出产品主要部件的加工检验标准和检查试验记凡需监造代表签证的部件应提供正
式记
为监造代表提供工作方
经监造代表检验签证的仍应对其质量负全部责
凡能整体运输的部件都在工厂内组装完合格整体发不能整体运输的部
在厂内预装由双方协议
试验合格的包管技术条包
在一年内或双方协议的日期内安应保证在工地不需再分解清扫设备应能投入正常运
制造厂自制及外购件在总体合同保证期内发生质量制造厂无偿修
复或
水轮机注本标准符号为驻厂监造代表签证的
检验依据应符合
总则
中规定合下列
标准
基本技术
通流部
件验收标准
检
查项目
尾水管里衬
整体制作的尾水量和
大型尾水管里衬组装后应测量以及内部加固
进人门应进行装配检查各配合
转轮
室
铸焊件的缺陷及修补
抗气蚀层的铺焊质量及加工后的厚
中缝质量以及有关配合尺寸
木薯干
三环预装部错的对位以
及标
座
环
与环配合面的相对和平行
分瓣座环应进行预查合缝面等配
固定导叶切圆直径以及进口节在工地组装的导叶检查导叶平面和平行 过流表面的平滑性及粗糙
蜗壳
各电站第一台机组的焊接在厂内预查各节编装情况和焊缝检
查记要时可指定部位探伤抽以后各台可部分预各节开高点与最低点的直径最远点及进水管中心线与机组中心线的距离接缝间隙及内壁错口抽查各节中
整体铸造蜗壳的水压试验和整体焊接蜗壳
蜗壳进入门装配完整
机坑里衬
抽查缝及加固
导叶
导叶
发光标识过流面粗糙度及型
导叶立面密封压板及螺钉配
顶盖
与座环配合段的
止漏环内径及
法兰下面与过流面的高度尺寸及平行
分瓣顶盖合缝面
焊接顶盖的焊缝外观
抗磨板紧固
橡胶密封压板紧固
支持盖
总
上平面至导轴承安装面
过流面光滑
合缝面
中锥底面与上平面面直径及
底环
环导叶轴孔同轴划线及镗孔准
与座基础合面到过流面的高度及平行
抗磨板紧固
过流面粗糙
橡胶密封压板紧固
导水机构厂内总装配
导叶端部总
导叶全关时的立面
导叶转动
双长度
导叶最大开口
导叶上轴颈与轴套
所有装配孔的对位及各部件编号
导叶关闭时立面接触位
检查导水机构装配部件对基准件的中及钻铰安装用定位销钉孔的
定止漏环与转动止漏环如在厂内套装时检查圆度及总
混流式转轮宁码输入法
与主轴配合止兰平面端面跳动量及粗糙
交流汇流箱
止漏环直径及
抗气蚀部位的补焊度及粗糙
叶片叶
叶片进口角和出口
叶片出水边平均开口
轴流式转轮厂内装配试验
活塞与接力器缸
枢轴铜瓦
叶片螺拴预装
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