与其他零部件的加⼯相⽐，电机轴的加⼯部位较多，加⼯⼯序也较多，除我们前⾯谈到过的准备阶段、粗车、精车和磨削⼯序外，还有⼀项就是键槽的加⼯。轴伸上的键槽的加⼯部位主要包括轴伸位，是电机与设备对接的关键部位，再有就是电机的风扇位、铁芯位及绕线式转⼦电机的集电环位，加⼯键槽的不同型式，与其定位控制要求有直接关系。⽐如说电机的轴伸键槽，就有不同的类型，对于键槽的型式，我们可以从配套的键谈起，键分为平键、半圆键、楔向键、切向键和花键等，与键配套的键槽也就会不同。
电机转轴键槽和加⼯要求
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轴上的键槽⼀般有两种类型：⽉⽛槽和圆头槽。⽉⽛槽多⽤于⼩型电机的轴伸端上。圆头槽⽤于铁⼼档、滑环档、换向器档和中⼤型电机的轴伸端上。⽉⽛槽不能⽤于转⼦铁⼼档。因铁⼼压装时，⽉⽛形键容易产⽣轴向移动，楔紧于槽底与转⼦铁⼼之间，使铁⼼压不到图纸规定的位置，甚⾄使轴受压变形，造成重⼤返⼯报废损失。圆头槽因其端⾯垂直于轴⼼线，能阻⽌键轴向移动。
牛头饰 手工制作键槽都是在铣床上加⼯的。键槽要达到宽度和对称度的精度要求，必须将轴装夹牢固，并正确地校正它与铣⼑之间的相对位置。铣键槽时，不能采⽤平⼝钳夹住轴的装夹⽅法。因为平⼝钳的精度较低，轴外圆的公差较⼤，容易导致键槽偏斜，并使轴槽深尺⼨超差。
鼓芯通常使⽤的装夹⽅法是在轴的两端⽤特制的V形垫铁。以V形垫铁上的平键与铣床⼯作台上的T形槽配合定位，把V形垫铁固定在⼯作台上，将轴放⼊V形槽内，⽤压板将轴固紧。⼀般以轴承档作为基准⾯。当采⽤磨光的轴承档作基准⾯时，在轴与V形垫铁和压板之间应加垫厚薄均匀的黄铜板或紫铜板，以免轴承档被压伤。对于⽤热套配合的⼩型电机轴，有时也可⽤轴的铁⼼档作为基准⾯，以简化装夹⼯作。
轴的⽉⽛槽是在卧式铣床上⽤盘形铣⼑加⼯的，盘形铣⼑的厚度等于键槽的宽度。因头槽是在⽴式铣床上⽤端⾯铣⼑（或键槽铣⼑)加⼯的，端⾯铣⼑的直径等于键槽的宽度。⽤盘形铣⼑铣削的效率较⾼，因为铣⼑的强度⼤和切削⾯的冷却好，可以采⽤较⾼的切削规范。 铣键槽时，必须注意槽的中线应与轴的轴⼼线相平⾏。铣削后，须⽤性⼑修整键槽边缘⽑刺。
磨外圆和铣键槽都是在精车后进⾏，谁先谁后，各有优点和缺点。先铣后磨的优点是可消除铣削引起的微⼩变形，能除去键槽边缘的⽑刺；其缺点是磨削成为不连续加⼯，容易损坏砂轮，⼯件精度也受影响。先磨后铣的优点是磨削时为连续加⼯，不易损坏砂轮，圆柱⾯的形位误差较⼩；其缺点是铣键槽可能引起轴的变形，铣削以后，需要除去键槽边缘⽑刺。通常都采⽤先磨后铣。
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