第一节 发电机电气设备安装
本工程的发电机有两种，即日本三菱电机生产的1800kW 空冷式交流发电机及南京汽轮发电机厂生产的额定功率为3000kW 空冷式交流发电机。本节主要简述南京汽轮发电机厂生产的QFK-3-2 型发电机电气设备安装包括发电机检查清理，发电机定子引出线安装，发电机励磁系统设备附件安装，发电机电气试验等。
1.1施工准备
组织施工人员认真学习安装图纸、厂家安装说明，施工作业指导书，熟悉相关的规程规范，进行施工安全、技术交底。
进行施工机、器具的准备及安装材料准备。
进行相关设备及材料清点。
施工前应具备条件：施工机、器具及材料齐备；设备材料清点完毕，附件齐全。
1.2施工工艺流程
1.3施工方法
1.3.1设备验收
发电机电气设备到现场后必须做好设备接收工作，清点设备及附件是否齐全，检查设备是否完好、无脱漆，槽楔无裂纹、松动，内部各部位清洁，无金属
1.3.2 转子干燥
当发电机转子的绝缘电阻小于0.5MΩ（用2500V兆欧表检查）时，则在穿转子前应对转子进行干燥处理。
转子干燥时应放置在汽机房运转层干净的平台上。
转子采用直流电加热法干燥，用直流电焊机的输出直接接于转子中心孔内的导电杆上，调节直流电焊机的输出电流为发电机转子额定电流值。
干燥时温升保持为8℃/小时，温度不高于70℃。
干燥中每小时测量温度和绝缘电阻。当转子绝缘电阻大于或等于0.5MΩ时，并在同一温度下经5h稳定不变时，干燥合格。
转子干燥中，当直流电焊机发热时可利用风扇降温或用2台直流电焊机交替干燥。
1.3.3转子检查清理
用干净的棉布蘸酒精把转子表面、集电环及各处内外表面擦拭干净。若转子表面漆层脱落，在脱落处涂上绝缘清漆。
检查清理转子槽楔的通风孔是否畅通，并且严格保证没有遗漏物在内。
用大功率吸尘器仔细清理转子表面及各处内外表面的灰尘，或采用干燥的压缩空气将转子表面及各处内外表面的灰尘清理干净。
1.3.4定子检查清理。
当施工人员进入发电机内部进行检查时，为确保发电机安全运行，进入发电机膛内检查的工作人员，应穿无扣汽包工作服、软底鞋。严禁穿带有金属的衣服或皮鞋，以防划伤绝缘或因金属件脱落而遗留在发电机内部。工作人员在工作时应保持洁净，防止二次污染，不得穿硬底鞋或直接践踏线圈端部绕组。其检查内容如下：
1)电机的铁芯、绕组、机座内部应清洁，无尘土、油垢和杂物。
2)绕组的绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象。端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整无松动，螺母应锁紧。
3)铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤或金属性短接。通风孔和风道应清洁、无杂物阻塞。
埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘，其屏蔽接地应良好，测温元件应完好。
4)定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象。每根槽楔的空响长度不得超过其长度的1/3，端部槽楔必须牢固；槽楔下采用波纹板时，应按产品要求进行检查。
1.3.5穿转子
发电机穿转子时应注意：
1)发电机穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯；为防止碰伤定子绕组或铁芯，在穿转子前应在下部铁芯或端部表面先用纸板或橡皮板垫敷。
2)发电机的空气间隙和磁场中心应符合产品要求。
3)安装端盖前，作业人员对其电机应再次进行检查，其电机内部应无杂物和遗留物，气封通道应畅通。安装后，盖板接合处应紧密。
穿转子工作主要由汽机专业施工，具体施工技术措施见汽机方案。
1.3.6集电环、电刷的安装
网眼面料
1.3.6.1发电机刷架安装
单机容量在50MW及以下的发电机，一般均采用无刷励磁的方式。此时的发电机电刷应有二组：即发电机与励磁机间测量转子电压的电刷及发电机与汽轮机间测量发电机大轴对地电压的电刷。
1)发电机电刷安装前应检查：
集电环与轴的同心度，晃度应符合产品技术要求的规定；当无规定时，晃度不宜大于0.05mm；
集电环表面应光滑，无损伤及油垢；
接至刷架的电缆，接线后不应使刷架受力，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承。
1.3.6.2刷握安装
一般而言，小机组的刷握在制造厂出厂前已与刷架安装固定，现场无需装配。但应检查其绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、无污垢，并应测量其绝缘电阻且合格。
1.3.6.3刷架安装
防粘贴油漆
1) 刷架在现场安装有二种方式:
在现场用δ=6-8mm的不锈钢板制作一个“T”字型的辅助刷架，利用发电机二
端盖间的连接螺栓固定“T”字型的辅助刷架，调整刷架位置，再将正式刷架固定在辅助刷架上。
调整刷架确定刷架在发电机端盖上的位置，用手持式电钻在发电机端盖上开孔、攻丝。然后用镀锌螺栓将刷架固定在发电机端盖上。
刷架在调整时，应确保刷握及集电环表面间隙应符合产品技术要求；当产品无规定时，其间隙可调整为2-4mm。
2)电刷的安装调整应符合下列要求
同一电机应使用同一型号、同一制造厂的电刷。
电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹相碰触。具有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好。
电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合产品规定；当无规定时，其间隙可调整为0.1-0.2mm。
弹簧完整无机械损伤，型号和压力应符合产品技术条件的规定，同一极上的弹簧压力偏差不宜超过5%。电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面积不应小于单个电刷截面的75%。电刷研磨后，应将碳粉清扫干净。
冯代存
非恒压的电刷弹簧，压力应符合其产品的规定；当无规定时，应调整到不使电刷冒火的最低压力，一般可调整为14-25kPa，同一刷架上每个电刷的压力应均匀。
恒压弹簧完整无机械损伤，型号和压力应符合产品技术条件的规定，同一极上的弹簧压力偏差不宜超过5%。
电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。
3)电刷使用前要进行适形研磨（磨弧），方法取如下之一：
用胶带将数张200目砂布贴附于集电环上，然后将碳刷装入刷盒，利用启动前的电动盘车过程，进行碳刷的适形研磨。
按集电环外径尺寸制成一个“假轴”，然后将200目砂布贴于其上，再用手工方法对碳刷进行适形研磨。
www.52iii将碳刷装入刷盒，在电刷与集电环之间加200目砂布（光面紧贴集电环），轻轻拉动砂布二侧进行碳刷进行适形研磨。负压引流球
本工程碳刷适形研磨采用第三种方案。
粉底的原料
1.3.6.4引出线的安装
发电机引出线配制、安装方法见母线安装。
1.3.6.5定子干燥
发电机在启动试运前，需进行测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定，否则应进行定子干燥：
各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2。
吸收比：对沥青浸胶及烘卷云母绝缘不应小于1.3；对环氧粉云母绝缘不应小于1.6。
干燥方法同样采用定子三相线圈同时加直流电流的方式进行。（方法同转子干燥）
当定子绝缘电阻大于200MΩ，满足绝缘电阻的不平衡系数和吸收比的要求，并且吸收比以及绝缘电阻值在同一温度下经5h稳定不变时，干燥合格。
1.3.6.6发电机电气试验
发电机电气检查、安装好后，在启动试运前，按规程和厂家安装说明书中的程序要求对发电机本体进行绝缘、直流电阻、耐压等电气试验。
1.4质量验收标准
1.4.1定子铁芯检查
1)通风道通畅无杂物堵塞。
2)槽楔楔块无断裂。
3)端部槽楔紧固无松动。
1.4.2 定子线圈检查
1)绝缘表面清洁，无尘土油垢。
2)绝缘层外观无伤痕破损灼伤。
3)端部紧固螺母防松措施完好。
4)端部紧固件无短缺破损。
5)端部绑线扎锁紧固度良好，无松动。
1.4.3转子检查
1)铁芯通风孔通畅无阻塞。
2)集电环与转子绕组连接良好。
3)滑环通风孔通畅无堵塞。
4)电刷架与座板之间的绝缘电阻值（用1000VMΩ表测量）应不低于1MΩ。
5)各电刷牌号及制造厂家一致。
6)电刷与刷握间隙为0.1～0.2mm，且上下移动无卡阻。
7)接地引线连接牢固、接触良好。
1.4.4发电机干燥。
1)温升速度为5～8℃/小时。
2)转子、定子直流电加热干燥温度≤70℃。
3)定子线圈吸收比≥1.3（用2500VMΩ表检查）。
4)各相绝缘电阻不平衡系数≤2（用2500V MΩ表检查）。
5)转子绝缘电阻≥0.5MΩ（用2500VMΩ表检查）。
6)同一温度下绝缘电阻值稳定时间≥5小时。
1.5安全文明施工
进入定子内部检查人员应穿无钮扣、无口袋干净的工作服，穿干净的布鞋，身上不准带金属件和与工作无关的其它物件。
发电机干燥过程中，施工人员应集中精力，不得中途溜号或睡觉，应认真地按要求做好记录。
在滑环上打磨碳刷应小心进行。打磨碳刷时操作人员应戴口罩。
发电机引出线包绝缘时应加强通风，严禁烟火、操作人员应使用必需的防护用品，操作时应有人监护。
第二节电缆桥架及电缆保护管安装
本工程的电缆桥架及电缆保护管安装包括本标范围内的电气电缆桥架、电缆支架、电缆保护管以及配套的金属软管、接头及配件的安装工作。
2.1施工准备
1) 组织施工人员熟悉图纸，进行施工技术交底；准备好施工用材料及工机具。
2)施工前应具备条件
电缆桥架、电缆管布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审，现场实际情况
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议