一、事故概况
2010 年 1 月 24 日 14:22，XX 水泥厂 6 名检修工人在检修煤磨袋式收尘器时，其中 4 名工人来到楼顶，打开袋式收尘器检修门卡扣时，因收尘器一氧化碳浓度异常，与空气混合发生爆炸，造成 4 名工人因爆炸冲击摔落当场死亡。事故造成 4 人死亡。
二、事故原因分析
1 直接原因
这起事故直接原因是该厂烧成工段作业人员进行检修作业时，违反操作规程，在主机未完全停止运行的情况下，违章操作，提前打开袋式收尘器检修门卡扣，致使新鲜空气进入含有一氧化碳的煤磨防爆袋式收尘器，遇明火发生爆炸。
2 间接原因
2.1 通风机和电动机未选用防爆型设备，未在适当部位设置符合要求的防爆阀；
2.3 检修作业未落实有效的安全措施。
案例 2 某金属制品公司“8.2” 铝粉爆炸事故
一、事故概况
2014 年 8 月 2 日 7 时，昆山 XX 金属制品公司抛光轮毂车间员工上班。
7:10，除尘风机开启，员工开始作业。7:34，1号除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。当场造成 47 人死亡、当天经送医院抢救无效死亡 28 人，185 人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。 事故造成 75 死亡，185 人受伤，经济损失 3.51 亿元。
二、事故原因分析
1 直接原因金属弯管
1.1事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。
温度远程监控1.2粉尘云，除尘系统风机启动后，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。
1.3引火源，抛光铝粉吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。
1.4助燃物，在除尘器风机作用下，大量新鲜空气进入除尘器内，支持了爆炸发生。
1.5空间受限。除尘器本体为倒锥体钢壳结构，内部是有限空间，容积约 8 立方米。
2 间接原因
耳机延长线2.1 厂房设计与生产工艺布局违法违规。
厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下两层。生产工艺及布局未按规定规范设计，生产线布置过密，作业工位排列拥 挤，造成疏散通道不畅通，加重了人员伤害。虚拟主持人
2.2 除尘系统设计、制造、安装、改造违规。
除尘系统改造单位无设计安装资质。除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装置；
集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产生氧化放热反应。
2.3 车间铝粉尘集聚严重。
现场除尘系统吸风量不足，不能满足工位粉尘捕集要求,不能有效抽出除尘管道内粉尘。企业未及时清理粉尘，造成除尘管道内和作业现场残留铝粉尘多，加大了爆炸威力。
2.3 安全生产管理混乱。
安全生产规章制度不健全、不规范，盲目组织生产，未建立岗位安全操作规程，现有的规章制度未落实到车间、班组。未建立隐患排查治理制度，无隐患排查治理台账。风险辨识不全面，对铝粉尘爆炸危险未进行辨识，缺乏预防措施。
2.4安全教育培训不足，未开展粉尘爆炸专项教育培训和新员工三级安全培训，安全生产教育培训责任不落实，造成员工对铝粉尘存在爆炸危险没 有认知。
自动涂装线2.5 安全防护措施不落实。
事故车间电气设施设备不符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）规定，均不防爆，电缆、电线敷设方式违规，电气设备的金属外壳未作可靠接地。现场作业人员密集，岗位粉尘防护措施不完善，未按规定配备防静电工装等劳动保护用品。
一、事故概况
2016 年 8 月 10 日凌晨 0 点左右，XX 热电厂当班员工巡检时发现集中控制室前楼板上滴水、2 号锅炉高压主蒸汽管道保温层开始漏汽并向上级报告，但直到 8 月 10 日 8 点下班也未收到处置指令。
8 月 11 日 14:30 左右，副总经理收到报告“蒸汽管道泄漏，矸石发电公司要求停炉”后，开始讨论减电、减汽的应对方案。截至 14:49 事故发生 2号锅炉一直处于运行状态。
8 月 11 日 14:49，2 号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴焊缝裂爆，导致高压主蒸汽管道断开，2 号锅炉的高温高压蒸汽从靠近锅炉侧的断口喷出，3 号锅炉的高温高压蒸汽经蒸汽母管从靠近汽机侧的断口喷出，高压主蒸汽管道断口形成 10 余米的错位，造成除氧间、煤仓间 8.0m 至 15.5m 层区域的墙体、楼板部分破损，集中控制室隔断的玻璃和边框软化、熔化、坍塌，高温高压蒸汽（温度 530℃，9.5 MPa）瞬间冲击集中控制室，造成重大人员伤亡、设备损毁。
事故造成 22 人死亡， 4 人重伤，经济损失 2313 万元。
二、事故原因分析
1 直接原因
2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴焊缝裂爆，导致高压主蒸汽管道断开，大量高温高压蒸汽冲向集中控制室以及其他区域，造成重大人员伤亡。
2 间接原因
2.1采购、供应的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品。
2.2发现事故喷嘴泄露形成重大事故隐患时，企业没有及时有效处置，也是造成事故的主要原因。
2.3厂房设计不符合标准规范要求，人员聚集的集中控制室失去安全防护作用。
2.4管道检验检测没有按标准规范进行，监管缺失，忽略了焊缝隐患。
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