石蜡油： 又称为链烷烃油，以直链或支化链烷烃为主。无透明液体，粘度低，与橡胶的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，既可以用于浅，也可用于橡胶制品中。
油品的分类知识：
在非极性橡胶，由于相似相容原理，一般我们需要选择相容性好的非极性的增塑剂，石蜡油就是比较好的选择。非极性橡胶：IIR（丁基橡胶）、EPM（乙丙橡胶）、EPDM（三元乙丙橡胶）、IR（聚异戊二烯橡胶）、NR（天然橡胶）和一些热塑性橡胶,要用到石蜡油（橡胶填充油），但为什么这类橡胶要用到石蜡油，石蜡油有哪些优势呢？
1、 气味小、初始颜好、耐热和光照性能好，因此广泛应用于家用电器、儿童玩具等产品制造中显的极其重要.
2、石蜡油（橡胶填充油）挥发份少、闪点高 石蜡油系列高闪点和低挥发份为橡胶制品加工提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性.在汽车橡胶配件、电线电缆外护绝缘套、家用电器配件、新型建材密封等领域应用,石蜡基油均有非常出的表现.
3、石蜡油（橡胶专用填充油）芳烃含量低 石蜡油的特性芳烃含量低,这在过氧化硫化工艺的应用中特别重要,芳烃含量低可减少硫化剂的消耗,从而降低成本.石蜡基油的低芳香烃含量和低挥发性远胜于其它精炼不够的橡胶填充油. 其实石蜡油的选择不仅要根据其自身的产品特性，更要根据制品来选择性的使用，现在社
会对橡胶制品的要求也越来越高，石蜡油的选择不能仅仅要求性能上能够满足，更要被社会，被环境接受，像上海善贞主营的尼纳斯环保石蜡油，不仅闪点高（闭口闪点可以达到248℃），而且可通过极低的 S 含量来对石蜡油的品性进行判断，因为石蜡油起源于地下矿藏，S含量可以代表杂质的含量多少，上海善贞实业的尼纳斯石蜡油 S 含量可以达到<25ppm ,可充分表明油品在提炼过程中达到的纯净程度，另外，独有的重度加氢工艺，保证了对环境的友好性，更是广泛的被全球的橡胶行业用户所接受。
另外石蜡油的低芳香烃含量和低挥发性相配合在EPDM橡胶汽车门窗密封条、垫片和汽车软胶管中的应用中起到举足轻重的位置,低芳烃含量提高了橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩,并且有利于改善制品的不良外观（如粗糙、有气泡）,这两种特性有利于延长橡胶制品的使用寿命.
石蜡油的特性
（1）石蜡油粘度 石蜡油粘度越高，则油液越粘稠，石蜡油对胶料的加工性能及硫化胶的
物性都有影响。采用粘度低的石蜡油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失大。当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。
石蜡油的粘度与温度有很大关系。在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大的影响，采用低温下粘度（在-18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。高芳烃油的粘度对温度的依赖性比烷烃油大。
石蜡油的粘度与硫化胶的生热有关，使用高粘度油的橡胶制品生热就高。在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大，曲挠性变好，但定伸应力变小。相同粘度的油，如以等体积加入，则芳香类油比饱和的油能得到更高的伸长率。
（2）相对密度 在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。橡胶加工油常常是按体积出售，而在橡胶加工中则按重量进行配料。
（3）苯胺点 在试管内线加入5～10ml苯胺后，再加入同体积的试料，然后从下部加热，
直至出现均匀的透明溶液，此时的温度谓之该油的苯胺点。芳香烃类增塑剂的分子结构与苯胺最接近，易溶于其中，故苯胺点最低。苯胺点低的油类与二烯类橡胶有较好的相溶性，大量加入而无喷霜现象。相反，苯胺点高的油类，需要在高温时才能与生胶互溶，所以在温度降低时就易喷出表面。石蜡油苯胺点的高低，实质上是油液中芳香烃含量的标志。一般说来，石蜡油苯胺点在35～115℃范围内比较合适。
（4）倾点（流动点） 倾点是能够保持流动和能倾倒的最低温度。此特性可以表示对制品操作工艺温度的适用性。
tek-081
（5）闪点 是指释放出足够蒸汽与空气形成的一种混合物在标准测试条件下，能够点燃的温度。石蜡油的闪点与橡胶硫化、储存及预防火灾有直接的关系，同时也可衡量石蜡油的挥发性。
（6）中和值 中和值是石蜡油酸性的尺度，酸性大能引起橡胶硫化速度的明显延迟。中和值可以中和1克石蜡油的酸含量所需要的KOH的毫克数来表示。
此外，油液的折射率、外观颜、挥发分也都能反映其组成情况。
石蜡油对橡胶加工性能的影响
（1）对混炼的影响
橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条件有关：一般粘度低、芳香烃含量高、温度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性变差，必须分批加。此外，混炼时加入油，可减小生热、降低能耗。
（2）对压出的影响
胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成品表面光滑、压出膨胀小，压出速度快。
（3）对硫化的影响
随着胶料中油类填充量的增加，硫化速度有减缓的倾向。油的加入，使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度降低，使硫化速度减缓。
含芳烃油多的石蜡油，有促进胶料焦烧和加速硫化的作用。
油品的加工工艺分类
背光片⏹ I类基础油：传统的“老三套”工艺生产制得，从生产工艺来看，I类基础油的生产过程基本以物理过程为主，不改变烃类结构
⏹ II类基础油：组合工艺（溶剂工艺和加氢工艺结合）制得，工艺主要以化学过程为主，不受原料限制，可以改变原来的烃类结构。因而II类基础油杂质少（芳烃含量小于10％），饱和烃含量高，热性和抗氧性好，低温和烟炱分散性能均优于I类基础油。
⏹ III类基础油是用全加氢工艺制得，与II类基础油相比，属高黏度指数的加氢基础油，又称作非常规基础油（UCBO）。III类基础油在性能上远远超过I类基础油和II类基础油，尤其很高的环保型及很低的挥发性
随着油品的精炼技术的提高，近些年来，善贞实 业在此领域有所突破，重度加氢工艺油的成为环保与低气味的代名词，重度加氢油的突出优点
⏹ 脱腊（石蜡基）作用 ：提高粘度指数 ，油更稳定，润滑好
⏹ 异构：长链 变成短链及支链，油低温性能好微拟球藻
⏹ 更加纯净化：可以除去 单键 N O S 等，油更加纯洁及颜透明，
⏹ 芳烃部分开环：环保，饱和度高，油的VOC 少，气味小
市面上的重度加氢石蜡油Sanepar936，Sanepar916具有高环保、低VOC、低气味、纯度高、耐老化好、相容性好等特性，广泛适用于EPDM、IIR等橡胶领域的制品。
电子交易系统
高环保：PAHs & RoHS无检出，基本没有 N O S 元素成分；
低VOC、低气味：气味N≤3.5级，硫含量只有0.7ppm；
高闪点：高达260的闪点，提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性；
相容性好：不易喷彩；
泥浆比重试验
卡孔纯度高、耐老化好：重度加氢工艺，产品无透明；
包装多样：182KG/桶 870KG/IBC桶 30吨槽罐；
Sanepar936,Sanepar916通过RoHS & PAHs测试数据如下：
重度加氢石蜡油Sanepar936，Sanepar916，在对一些非极性橡胶的环保及低气味上提供了非常好的解决方案。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议