1 适用范围
光伏电站钢支架、铝合金支架的安装施工。
2 施工流程
3 工艺流程说明及主要质量控制要点
3.1 施工准备
（1）土建支架基础经监理验收合格，工作面移交签证完毕。
（2）技术交底：支架安装前应进行技术交底，内容应充实，具有针对性和指导性，重点明确支架安装的工艺标准及注意事项，形成书面交底记录。
（3）支架验收及堆放：对到货的支架，应按规程、规范、设计文件等进行检查验收，验收合格的支架应正确存放，由于安装单位保
管或存放不当，造成支架损坏或丢失由安装单位负责。堆放以尽量减少二次倒运的原则进行。
（4）支架不应有碰伤及变形情况；镀锌层不应有黄锈、锌瘤、毛刺、剥离、起皮现象。直径小于2mm的漏镀点不得超过3个，且在任意100cm2的面积内不得有2个漏镀点。焊缝符合规范，均匀，无咬边、夹渣、气孔等现象。支架、螺栓及零部件的数量、尺寸及防腐工艺质量应符合设计及合同要求。
（5）对支架及连接件尺寸、厚度、孔径、孔距等进行检测，应符合设计及合同要求。
（6）根据合同及图纸要求对铝合金支架氧化层厚度进行厚度npc好感度查询器
测量，对钢支架热镀锌层厚度测量，测量结果应符合设计及合同要求。
（7）对支架各部件进行称重，测量结果应符合设计及合同要求。
3.2基础复测
支架安装前由安装单位对基础标高、轴线复测及预埋件的位置偏差、垂直度偏差、轴线偏差、高程偏差、水平偏差等进行复测，对有问题的基础应通知监理联系土建单位及时处理，合格后方可进行支架安装。
3.3 支架安装哺乳衫
支架的安装在考虑安全和劳动效率的前提下不宜在雨雪及大风
李逢鹏天气进行。
3.3.1 固定式支架的安装
（1）支架安装应按照立柱-斜梁-横梁的顺序进行组装，重点应注意螺栓穿孔方向、垫片放置顺序及螺
栓的预紧力矩，符合设计图纸的要求。
a)支架安装过程应做好支架的保护和防护，避免人为或
其他外力造成的损伤，对现场安装过程造成局部镀锌
层的损伤应进行修复。
（2）对局部存在的毛刺，安装前用相应工器具修整打磨，对不能满足安装要求的支架，应通知厂家进行现场处理。
（3）安装后对支架安装质量应进行验收，垂直度偏差每米不应大于±1度，支架角度偏差度不应大于±1度，水平偏差东西向全长（相同标高）≤10mm。
（4）对C形钢横梁的安装如设计无特殊要求应开口朝下安装，以避免积灰、积水和方便组件、电缆的布置。
（5）支架的接地应符合设计要求，且与地网可靠连接，导通良好，连接部位应做防腐处理，并按规范要求做好接地标识。
（6）固定及手动可调支架安装的允许偏差应符合表1中的规定
固定支架安装的允许偏差表1 项目允许偏差（mm）
中心线偏差≤2
垂直度（每米）≤1
相邻横梁间≤1 水平偏差
东西向全长（相同标高）≤10
相邻立柱间≤1 立柱面偏差
东西向全长（相同轴线）≤5
（1）采用紧固件的支架，紧固点应牢靠，弹垫不应有未压平等现象。
（2）有限位手动模式的跟踪式支架限位手动动作应符合设计要求；
（3）跟踪式支架电机的安装应牢固、可靠。传动部分应动作灵活，且不应在转动过程中影响其他部件。
（5）聚光式跟踪系统的聚光镜宜在支架紧固完成后再安装，且应做好防护措施。
木制工艺品加工（6）施工中的关键工序应做好检查、签证记录。支架的位置应正确，安装应平整、牢固。
（7）安装后支架受力应均匀，无明显变形，各部件连接紧密，螺栓紧固力矩符合要求，纵向、横向安装误差均应符合表1要求。
3.4 跟踪式支架的调试
1）跟踪系统应与基础固定牢固，可靠；接地良好。与转动部位连接的电缆应固定牢固并有适当预留长度。转动范围内不应有障碍物，防止被卷入或挣断。
2）手动模式下通过人机界面等方式对跟踪系统发出指令，跟踪系统动作方向应正确；传动装置、转动机构应灵活可靠，无卡滞现
照明母线>光学增强器守卫象。
3）跟踪系统跟踪的最大角度应满足技术要求。
4）极限位置保护应动作可靠。
5）在自动模式调试前，手动模式应调试完成且对采用主动控制方式的跟踪系统，还应确认初始条件的准确性。
6）跟踪系统在自动模式下，跟踪系统的跟踪精度应符合产品的技术要求。风速超出正常工作范围时，跟踪系统应迅速做出避风动作；风速减弱至正常工作允许范围时，跟踪系统应在设定时间内恢复到正确跟踪位置。跟踪系统在夜间应能够自动返回到水平位置或休眠状态，并关闭动力电源。采用间歇式跟踪的跟踪系统，电机运行方式应符合技术文件的要求。采用被动控制方式的跟踪系统在弱光条件下应能正常跟踪，不应受光线干扰产生错误动作。
7）跟踪系统与监控系统的通信地址应正确，通信良好并具有抗干扰能力。监控系统应实时准确的反映跟踪系统的运行状态、数据和各种故障信息。具备远控功能的跟踪系统，应实时响应远方操作，动作准确可靠。
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