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风力发电机组定期维护记录表(2)

HZ2.0MW风力发电机组

检查维护记录表

中船重工(重庆）海装风电设备有限公司

编制：审核：批准：

前言

风力发电机组的定期检修维护，是提高设备完好率，延长设备使用寿命，保证系统安全可靠高效运行的必需环节。根据风力发电机组的特点，要严格坚持以预防为主的定期维护检修，不得无故延期或漏检。

维护和检修时应严格按照系统设备使用说明书有关安全规定进行。

本表格适用于机组的定期检查维护。如表格中有关风力发电机维护与维修的信息有遗漏或不足之处，望提出并做好记录，以便公司修改和完善。

本表格参照《HZ2.0MW风力发电机组维护手册》和部分部件使用手册相关内容制作，共划分为机械、电气两大部分，如有不明确内容参考《HZ2.0MW风力发电机组维护手册》执行。

维护人员必须按照表格中周期要求对机组进行定期检查与维护，并如实填写表格内容。

维护周期分500小时、三个月、半年、一年，其中500小时维护为机组投运后500小时进行的维护，其中三月维护为机组投运后三月进行的维护，半年维护及全年维护为机组投运开始每半年及一年进行的维护。表格中×表示该周期内不需要检查维护。该项目维护完成后在对应的维护周期列内作√标记，未作标记视为该项目未进行。

一、检查维护基本信息

风场名称		风机编号（业主编号）
机组编号（出厂编号）		投运日期
维护开始日期		维护结束日期
运行小时数		发电小时数
已发电量		维护类型
维护小组负责人（签名）		现场负责人：
维护小组成员（签名）


监督人员（签名）
业主确认（签名）
日期

二、专用工具校验

序号	工具	生产厂家/规格	序列号	备注	人员（签字）/日期
1	摇表1
2	钳形电流表
3	电阻表
4	万用表
5	手动力矩扳手
6	液压力矩扳手
7	游标卡尺
8	压力表

注：以上所有工具必须经过校验，以保证其精度。

三、机械维护部分

灯管支架灰度矩阵无线防盗报警系统

序号

检查内容

螺栓力矩/说明/注释

维护周期

检查结果

签名

备注

500小时

3月

6月

1年

1、叶片

1.1

检查叶片表面是否存在裂纹和损坏，开胶

目测

1.2

检查叶片表面腐蚀及其他损伤

目测

1.3

目视叶片表面是否有昆虫和赃物行程的污染带

目测

1.4

检查叶片法兰盘与叶片壳体间密封是否完好

目测

1.5

检查叶尖雷击损伤

目测

1.6

检查叶片根部盖板安装是否牢固

扭力扳手

1.7

检查叶片内杂物

目测

1.8

倾听叶片运转声音是否有异常。

耳听

1.9

检查叶根防雷导电系统中连接处是否松动。

扭力扳手

高压灌注机

1.10

检查叶尖接闪器是否有损坏。

目测

1.11

检查叶根所有金属件的锈蚀情况。

目测

1.12

检查叶片防雨刷的密封。

目测

1.13

检查叶片排水孔是否堵塞。

目测

1.14

检查叶片与变桨轴承连接螺栓（H82）

M30 10.9级力矩1370Nm。

1.15

检查叶片与变桨轴承连接螺栓（H93）

M36 10.9级力矩1800Nm。

2、轮毂

2.1

检查变桨轴承防腐层

油漆修复

2.2

检查变桨轴承内外密封

目测

2.3

检查变桨减速箱和变桨电机的防腐层

目测

tt27.tv

2.4

检查变桨轴承内齿圈和小齿轮齿面

目测

2.5

清洁润滑变桨轴承内齿圈和小齿轮齿面

目测

2.6

检查变桨轴承噪音

耳听

2.7

检查轮毂防腐层

油漆修复

2.8

检查限位开关固定螺栓

扭力扳手

2.9

检查主编码器和冗余编码器是否损坏，松动

扭力扳手

2.10

检查变桨轴承内齿圈与小齿轮啮合间隙

焊铅丝，游标卡尺

2.11

检查变桨轴承与轮毂连接螺栓（H82）

M30 10.9级力矩1890Nm。

2.12

检查变桨轴承与轮毂连接螺栓（H93）

M36 10.9级力矩2820Nm。

2.13

检查变桨轴承连接螺栓是否生锈

目测

2.14

检查变桨轴承密封圈有无破损、油污、泄漏。

目测

2.15

检查变桨轴承齿面磨损情况

目测

2.16

检查变桨轴承润滑情况

目测

2.17

检查变桨齿轮箱油位，必要时加注齿轮油

目测

2.18

变桨齿轮箱换油

换油装置

2.19

变桨齿轮箱与轮毂连接螺栓

M16 力矩295Nm；

2.20

变桨齿轮箱与电机连接螺栓

M12 力矩92Nm

2.21

检查、清洁齿轮箱通气罩

目测

2.22

变桨齿轮箱轴承润滑

输入量最大0.6L、

2.23

变桨齿轮箱是否漏油、异常振动等。

目测、耳听

2.24

检查油泵和各分配器、废油收集瓶连接是否松动。

扭力扳手

2.25

检查各分配器是否堵塞。

目测

2.26

检查各润滑管路是否老化、破裂。

目测

2.27

润滑泵加油

每年4L（视具体情况而定）。

2.28

清理废油瓶的废油脂。

接油盆

2.29

清理小齿轮上的灰尘和油污。

清洁的抹布

2.30

检查各柜连接螺栓拧紧力矩。

M16 力矩150Nm

2.31

紧固编码器支撑板与轮毂连接螺栓

扭力扳手

2.32

凸轮和变桨轴承连接螺栓

扭力扳手

2.33

轮毂清洁

清洁的抹布

3、齿轮箱

3.1

检查齿轮箱防腐层

油漆修复

3.2

检查油过滤器，清洗滤芯底部收集器。

根据检查结果更换滤芯

3.3

检查离线式过滤器。

目测

3.4

润滑系统各部件的性能测试

调试程序

3.5

检查油泵电机支架与机架连接螺栓

扭力扳手

3.6

检查油泵电机与电机支架连接螺栓

扭力扳手

3.7

检查齿轮箱输入端、输出端，滑环处及各管接口是否渗漏

目测

3.8

运行时是否有异常的噪音

耳听

3.9

检查油位

不足需补足到液位可见高度的2/3

3.10

齿轮箱润滑油取样

根据取样结果决定是否需要更换齿轮油

3.11

检查齿轮箱是否有泄漏

目测

3.12

检查齿轮啮合面是否有损伤

目测

3.13

清洁空气滤清器

清洁抹布

3.14

检查弹性支撑是否有损伤

目测

3.15

检查弹性支撑支座螺栓

M36 力矩2500Nm

3.16

检查系统是否有泄漏；堵漏

目测

3.17

检查软管是否老化

目测

3.18

齿轮箱胀紧套螺栓

M33 力矩1800Nm

3.19

检查齿轮箱加热器工作是否正常

调试程序

3.20

清洁齿轮箱箱体

清洁抹布

4、联轴器(型号：RADEX-N 120 NANA4)

4.1

检查连接状态

若有需要进行校准

4.2

检查联轴器罩安装螺栓

扭力扳手

4.3

检查联轴器防腐层

目测

4.4

发电机比齿轮箱高1.7mm，调整

对中一套工具

调整记录值：

检查记录值：

4.5

轴向最大允许偏差734±1mm，调整

对中一套工具

检查记录值：

调整记录值

4.6

径向最大允许偏差1.5±1mm，调整

对中一套工具

调整记录值：

检查记录值：

4.7

角度最大允许偏差±0.25°，调整

对中一套工具

检查记录值：

调整记录值

4.8

联轴器拆卸、安装

螺栓M16 力矩250Nm；螺栓M20 力矩490Nm；螺栓M24 力矩840Nm

5、制动器

5.1

检查制动器液压系统是否渗漏

目测

5.2

检查刹车系统启动压力、停止压力

调试软件

记录值：、

5.3

检查制动盘与刹车片之间间隙

正常间隙为每侧均1mm

5.4

检查刹车片磨损情况

摩擦片厚度≤27mm更换

记录值：

5.5

检查制动盘是否磨损

目测

5.6

检查制动器防腐层

目测

5.7

清洁制动器

清洁抹布

5.8

检查制动器连接螺栓

M36 力矩2600Nm

5.9

检查制动盘的清洁

清洁抹布

6、发电机

6.1

检查发电机防腐层

油漆修复

6.2

检查发电机运行中的噪音，如有通知供应商

耳听

6.3

检查发电机有无外部损伤，及其螺栓松动情况

扭力扳手

6.4

检查发电机弹性支撑是否老化，破损，如有需更换

目测

6.5

弹性支撑与机架螺栓

M16 力矩240Nm

6.6

发电机与弹性支撑

M36 力矩1400Nm

6.7

检查发电机前后轴承是否润滑到位

目测

6.8

检查自动润滑系统储油罐

储油罐内油脂不少于其容量的1/2

6.9

检查发电机自动润滑系统是否正常工作

调试软件、目测

6.10

维护滑环（集电环），去油污、灰尘、排发电机内部冷凝水。

电刷中灰尘由一个吸尘设备去除

6.11

检查、清洁、紧固功率电缆

力矩70Nm

6.12

检查发电机碳刷磨损，清理碳粉和碳粉过滤器

长度不足20mm时更换所有碳刷。检验微动开关性能及工作方式！

6.13

紧固发电机定，转子进线盖板螺栓

扭力扳手

6.14

检查发电机滑环风扇是否正常工作

调试软件、目测

6.15

紧固发电机编码器连接螺栓和编码器连接电缆

扭力扳手

6.16

检查发电机前轴承端接地碳刷磨损情况

目测

6.17

清洁发电机

清洁抹布

6.18

轴承绝缘电阻测量

测量是否 >0.1MΩ(每两年)

7、冷却系统

7.1

检查发电机，齿轮箱冷却水泵固定螺栓

扭力扳手

7.2

检查发电机，齿轮箱水冷管路有无渗漏

目测

7.3

检查发电机，齿轮箱冷却系统各管路接头是否拧紧。

扭力扳手

7.4

检查发电机，齿轮箱冷却风扇电机工作情况

工作性能检测

7.5

检查发电机，齿轮箱冷却风扇弹性支撑

目测

7.6

清理风扇过滤网灰尘

清洁抹布

7.7

检查轴流风扇螺栓拧紧螺栓

扭力扳手

7.8

检查及更换冷却介质

更换周期2年

7.9

检查发电机水冷系统压力，补充防冻液

2bar

记录值：

7.10

检查齿轮箱水冷系统压力，补充防冻液

2bar

记录值：

7.11

检查齿轮箱油/水热交换器固定螺栓

扭力扳手

7.12

检查齿轮箱油冷却系统连接管路是否渗漏或老化

目测

7.13

发电机冷却系统清洁检查

清洁抹布

7.14

清洁油齿轮箱/水热交换器散热板

清洁抹布

8、主机架

8.1

检查主机架防腐层

油漆修复

8.2

检查主机架其他附属件的固定螺栓

扭力扳手

8.3

检查主机架上所有焊缝

目测

8.4

检查机架前后连接螺栓

M30 力矩1620Nm

8.5

检查机架表面油漆是否脱落

目测

8.6

检查逃生支架螺栓

扭力扳手

8.7

检查振动传感器与机架连接螺栓

M6 8.8级力矩10Nm。

8.8

检查振动开关。

在高速轴未刹车情况下，碰一下振动开关摆针，风机应立即故障停车。

8.9

检查机舱集中润滑系统检查各连接口是否松动泄漏；管路是否老化

目测

8.10

机舱集中润滑系统加脂

目测

8.11

清洁主机架

清洁抹布

9、偏航系统

9.1

检查偏航齿圈及小齿轮齿面，检测齿隙

目测

9.2

润滑偏航小齿轮和偏航齿圈轮齿

测试润滑系统

9.3

检查偏航系统噪音

耳听

9.4

检查偏航电机及减速箱防腐

目测

9.5

检查偏航轴承连接螺栓

M36 力矩2820Nm

9.6

检查偏航轴承密封圈

目测

9.7

检查偏航轴承滚道磨损情况

根据检查情况更换轴承

9.8

检查偏航轴承齿面磨损情况

目测

9.9

检查偏航轴承的润滑

目测

9.10

偏航轴承齿面润滑，清理多余油脂

目测、清洁抹布

9.11

智能电位器

9.12

检查偏航减速箱油位，更换润滑油

首次500小时换油，换油周期不超过三年，每年根据检测结果是否换油。

9.13

偏航齿轮箱与机架连接螺栓

M20 力矩470Nm

9.14

检查、清洁齿轮箱通气罩

目测

9.15

偏航齿轮箱轴承润滑

输入轴：0.20L、输出轴：0.18L、周期三年

9.16

偏航齿轮箱是否漏油、异常振动等。

耳听

9.17

检查制动器连接螺栓

M36 力矩2820Nm

9.18

检查制动盘是否清洁、有无油污、锈迹；清理干净

目测

9.19

检查制动器周围有无泄漏；堵漏

目测

9.20

检查制动器摩擦片，

厚度小于2mm时需更换

9.21

检查偏航记数器记数齿轮是否磨损,检查偏航记数小齿轮是否正确啮合。

目测

9.22

检查支架是否牢固，风速仪转动是否灵活，风向仪传感器线缆是否破损

扭力扳手

9.23

检查支架是否牢固，信号线是否牢固。风向标转动是否灵活，风向信号0°～360°变化正常。风向仪传感器线缆是否破损

扭力扳手、目测

10、起重机

10.1

检查起重机连接螺栓

M27 力矩1100Nm ； M36 力矩2820Nm

10.2

检查起重机葫芦连接螺栓

扭力扳手

10.3

检查起重机各限位结构螺栓

扭力扳手

10.4

检查起重机制动器动作

扭力扳手

10.5

检查润滑链条

链条油，壳牌AlvanioEP润滑脂用量约0.2L.

10.6

检查链条和吊钩的磨损

测量11个链环，长度伸长2%，既长度超过199.7mm应换链条.开口超过30mm应换吊钩.

10.7

检查螺栓的腐蚀情况

目测

11、机舱罩和导流罩

11.1

检查机舱罩和导流罩罩体密封，是否漏水渗水

目测

11.2

检查紧急逃生孔盖板是否牢靠

扭力扳手

11.3

检查机舱顶罩前后盖板的连接和密封性能

目测

11.4

检查机舱罩的连接螺栓

M16 8.8级力矩230Nm

11.5

检查机舱罩挂件连接螺栓

M24 8.8级力矩714Nm

11.6

检查弹性支撑连接螺栓

M30 8.8级力矩980Nm

11.7

导流罩前支架与轮毂连接螺栓

M20 8.8 级力矩407NM

11.8

导流罩后支架与导流罩连接螺栓

M12 10.9级力矩120NM

11.9

导流罩前端盖与导流罩连接螺栓

M12 8.8级力矩93NM

11.10

导流罩块之间连接螺栓

M12 8.8级力矩93NM

11.11

导流罩后支架与连接板连接螺栓

M12 8.8级力矩93NM

11.12

检查机舱罩内钢丝网是否锈蚀，更换或补漆。

目测

11.13

检查气象桅杆和机舱罩的接地铜带。

扭力扳手

11.14

检查机舱罩顶部护栏固定螺栓

扭力扳手

11.15

检查气象桅杆连接螺栓

扭力扳手

11.16

检查风速风向仪固定螺栓

扭力扳手

11.17

检查航空灯固定螺栓

扭力扳手

11.18

机舱罩导流罩的外部清洁

清洁抹布

12、主轴和轴承座

12.1

主轴表面是否有刮伤、划痕。

如有则打磨光整后补漆

12.2

主轴与轮毂连接螺栓

M42 力矩3896Nm

12.3

前轴承座润滑和密封情况

目测

12.4

后轴承座润滑和密封情况

目测

12.5

后轴承座密封情况

目测

12.6

前轴承座与机架连接螺栓

M36 力矩3670Nm

12.7

后轴承座与机架连接螺栓

M36 力矩3670Nm

12.8

齿轮箱端盖与轴承座连接螺栓

M16 力矩208Nm

12.9

检查废油收集瓶

目测

12.10

检查主轴集油盆

目测

12.11

检查V型圈磨损，老化情况

如唇边磨损严重需更还

13、液压系统

13.1

检查液压站的油位.

目测

13.2

检查蓄能器的压力.

目测

13.3

检查液压站和管路泄漏

目测

13.4

检查空气滤器，更换

目测

13.5

检查油质，换油

目测

13.6

检查制动压力

目测

13.7

油过滤器清洗

用清洁油清洗

13.8

检查噪音

耳听

13.9

检查阀块压力与性能

目测

13.10

清洁液压站

目测

14、塔筒

14.1

检查塔筒门锁

目测

14.2

检查塔门密封

目测

14.3

塔筒门合页润滑

目测

14.4

检查基础法兰与下段塔筒法兰连接螺栓

M48 10.9级力矩6500Nm

14.5

检查中段塔筒法兰与下段塔筒法兰连接螺栓

M45 10.9级力矩5000Nm

14.6

检查上段塔筒法兰与中段塔筒法兰连接螺栓

M42 10.9级力矩4500Nm

14.7

检查机舱法兰与上段塔筒法兰连接螺栓

M36 10.9级力矩2800Nm

14.8

检查爬梯连接螺栓

扭力扳手

14.9

检查爬梯安全绳

目测

14.10

检查休息平台连接螺栓

扭力扳手

14.11

检查爬梯防腐及损伤

目测

14.12

目检塔筒焊缝

目测

14.13

检查灭火器

目测

14.14

马鞍电缆连接处电缆的温度检测

红外测温仪

14.15

检查塔筒防腐层

涂漆修复

14.16

检查塔筒内照明及照明灯固定

扭力扳手

14.17

清洁爬梯和休息平台

目测

14.18

检查螺栓是否锈蚀.

去锈、补漆。破坏则更换。

备注：各润滑油/脂/防冻液型号及用量参见HZ2.0MW风力发电机组维护手册。

本文发布于:2024-09-24 09:26:01，感谢您对本站的认可！

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