一种基于植毛机的烫毛打扁机构的制作方法

1.本实用新型涉及毛刷加工技术领域，具体为一种基于植毛机的烫毛打扁机构。

背景技术：

2.牙刷通常包括刷头、刷柄，刷头上设置有与牙齿接触以清洁牙齿的刷毛，刷毛由若干软且细的丝状物组成，为了使刷毛牢固固定在刷头的支撑架上，需要对刷头进行植毛操作。
3.刷头的支撑架上设有用于植毛的植毛孔，为了使刷毛与支撑架牢固连接，通常使用金属片进行辅助植毛，将刷毛由金属片固定在植毛孔内，所使用的金属片多为铜片，在牙刷的长期使用过程中，用于刷牙的水分子与空气中的氧气会对植毛孔中的金属片产生腐蚀作用，将金属片中的金属进行分解，形成可自由移动的金属离子，并能够进入人体从而在人体内富集，铜离子等重金属离子对人体有害，长期使用由金属片固定刷毛的牙刷会损害身体健康，为此，我们提出一种基于植毛机的烫毛打扁机构。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于植毛机的烫毛打扁机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于植毛机的烫毛打扁机构，包括安装板、减速电机、刷头以及刷头背面伸出的已植入的刷毛，所述安装板一侧开设有滑槽，所述安装板一侧设置有烫毛板以及压毛板，所述烫毛板可沿所述滑槽移动接触烫融所述刷毛，所述压毛板可沿所述滑槽移动下压打扁所述刷毛；
6.所述烫毛板与所述压毛板采用背向贴合设计，所述安装板一侧设置有转动盘，所述减速电机与所述转动盘之间设置有联动机构，启动所述减速电机并利用所述联动机构带动所述烫毛板移动，后使所述烫毛板自动翻转，继续使所述压毛板移动下压，区别于现有技术，在实际使用过程中，通过启动减速电机带动齿盘三转动，进而带动齿盘一转动，从而带动转动盘转动，进而通过导向槽带动轴一移动，进而带动烫毛板下移接触刷毛并烫融刷毛，后带动烫毛板上移，使齿盘一与齿盘二啮合，进而带动齿盘二转动，从而带动轴一转动，进而带动连接板转动，从而完成压毛板翻面操作，进而带动压毛板移动下压打扁已烫融的刷毛，从而使刷毛依靠本身材质粘连于刷头上，进而避免使用金属片，也避免金属离子给人体带来的伤害。
7.优选的，所述烫毛板内安装有电阻丝，所述压毛板表面涂有油状液体，且所述烫毛板与所述压毛板之间设置有连接板，所述连接板采用隔热材质；
8.所述连接板一侧设置有轴一，所述滑槽内设置有矩形体一，所述所述矩形体一可沿所述滑槽滑动，推动所述矩形体一，可带动所述烫毛板以及所述压毛板移动。
9.优选的，所述联动机构包括开设在所述转动盘上的导向槽，所述轴一一端设置有导轮，所述导轮位于所述导向槽内，且可沿所述导向槽滚动，转动所述转动盘通过所述导轮
与所述导向槽配合使所述轴一移动；
10.所述导向槽采用三段不同形状的凹槽组合而成的设计，其中靠近所述转动盘边缘的一段弧形槽采用与所述转动盘同圆心设计，用于转动所述转动盘以使所述压毛板停止持续按压所述刷毛；
11.其中靠近所述转动盘圆心的一段弧形槽同样采用与所述转动盘同圆心设计，用于转动所述转动盘以使所述压毛板停止移动，并可在此时完成与所述烫毛板换面的操作；
12.其中连接两段弧形槽的斜槽，用于转动所述转动盘以使所述烫毛板沿移动；
13.所述安装板一侧设置有齿盘一，所述齿盘一上设置有轴二，所述轴二穿过所述安装板，且与所述转动盘固定，所述轴一上设置有齿盘二，所述轴一可相对所述矩形体一转动，当所述烫毛板沿所述滑槽上移，以使所述齿盘二与所述齿盘一啮合，转动所述齿盘一带动所述烫毛板与所述压毛板翻转互换；
14.所述安装板上设置有与所述齿盘一啮合的齿盘三，所述齿盘三与所述减速电机的输出轴固定，启动所述减速电机带动所述齿盘一转动。
15.优选的，所述安装板上设置有两块限位板，两块所述限位板之间设置有矩形体二，所述矩形体二与所述轴二固定，所述矩形体二可通过两块所述限位板的导向限位沿所述安装板滑动。
16.优选的，所述齿盘一采用直径大于齿盘二的设计。
17.优选的，所述矩形体一上设置有多个滚轮，所述滚轮与所述滑槽内壁接触。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.区别于现有技术，在实际使用过程中，通过启动减速电机带动齿盘三转动，进而带动齿盘一转动，从而带动转动盘转动，进而通过导向槽带动轴一移动，进而带动烫毛板下移接触刷毛并烫融刷毛，后带动烫毛板上移，使齿盘一与齿盘二啮合，进而带动齿盘二转动，从而带动轴一转动，进而带动连接板转动，从而完成压毛板翻面操作，进而带动压毛板移动下压打扁已烫融的刷毛，从而使刷毛依靠本身材质粘连于刷头上，进而避免使用金属片，也避免金属离子给人体带来的伤害。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1另一方位结构示意图；
22.图3为本实用新型局剖结构示意图；
23.图4为本实用新型图3局剖结构示意图；
24.图5为本实用新型转动盘结构示意图。
25.图中：1-安装板；12-减速电机；13-刷头；14-刷毛；2-滑槽；3-烫毛板；4-压毛板；5-转动盘；6-联动机构；31-连接板；32-轴一；33-矩形体一；61-导向槽；62-导轮；63-齿盘一；64-轴二；65-齿盘二；66-齿盘三；67-限位板；68-矩形体二；69-滚轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于植毛机的烫毛打扁机构，包括安装板1、减速电机12减速电机12与安装板1固定连接，刷头13以及刷头13背面伸出的已植入的刷毛14，安装板1一侧开设有滑槽2，安装板1一侧设置有烫毛板3以及压毛板4，烫毛板3可沿滑槽2移动接触烫融刷毛14一端，压毛板4可沿滑槽2移动下压打扁已烫融的刷毛14，烫毛板3内安装有电阻丝，通过程序控制使电阻丝将烫毛板3加热到一定温度，压毛板4表面涂有油状液体，用于使已融化的刷毛14不粘连压毛板4，且烫毛板3与压毛板4之间固定连接有连接板31，连接板31采用隔热材质；
28.连接板31一侧固定连接有轴一32，滑槽2内设置有矩形体一33，矩形体一33上通过转轴转动连接有多个滚轮69，滚轮69与滑槽2内壁接触，用于减小摩擦，矩形体一33与滑槽2内壁滑动连接，矩形体一33可沿滑槽2滑动，推动矩形体一33，带动轴一32移动，进而带动烫毛板3以及压毛板4移动；
29.烫毛板3与压毛板4采用背向贴合设计，安装板1一侧设置有转动盘5，减速电机12与转动盘5之间设置有联动机构6，联动机构6包括开设在转动盘5上的导向槽61，轴一32一端通过轴承转动安装有导轮62，导轮62位于导向槽61内，且可沿导向槽61滚动，转动转动盘5通过导轮62与导向槽61配合使轴一32移动；
30.导向槽61采用三段不同形状的凹槽组合而成的设计，其中靠近转动盘5边缘的一段弧形槽采用与转动盘5同圆心设计，用于转动转动盘5以使压毛板4停止持续按压刷毛14；
31.其中靠近转动盘5圆心的一段弧形槽同样采用与转动盘5同圆心设计，用于转动转动盘5以使压毛板4停止移动，并可在此时完成与烫毛板3换面的操作；
32.其中连接两段弧形槽的斜槽，用于转动转动盘5以使烫毛板3沿移动；
33.安装板1一侧设置有齿盘一63，齿盘一63上固定连接有轴二64，轴二64穿过安装板1，并通过轴承与安装板1转动连接，轴二64一端与转动盘5固定连接，轴一32上固定连接有齿盘二65，轴一32通过轴承与矩形体一33转动连接，轴一32可相对矩形体一33转动，当烫毛板3沿滑槽2上移，以使齿盘二65与齿盘一63啮合，继续转动齿盘一63带动齿盘二65转动，从而带动轴一32转动，进而带动烫毛板3与压毛板4翻转互换；
34.安装板1上设置有与齿盘一63啮合的齿盘三66，齿盘三66与减速电机12的输出轴固定连接，启动减速电机12带动齿盘三66转动，进而带动齿盘一63转动，齿盘一63采用直径大于齿盘二65的设计，用于使齿盘二65每次刚好转动半圈，以使烫毛板3与压毛板4正好翻面，安装板1上固定连接有两块限位板67，两块限位板67之间设置有矩形体二68，矩形体二68与轴二64固定，矩形体二68可通过两块限位板67的导向限位沿安装板1滑动，用于限位烫毛板3以及压毛板4移动方向使其移动时功能面始终平行于刷头13背面，启动减速电机12并利用联动机构6带动烫毛板3移动，后使烫毛板3自动翻转，继续使压毛板4移动下压。
35.在基于植毛机的烫毛打扁机构的正常工作过程中，通过启动减速电机12带动齿盘三66转动，进而带动齿盘一63转动，从而带动转动盘5转动，进而通过导向槽61带动轴一32移动，进而带动烫毛板3下移接触刷毛14并烫融刷毛14，后带动烫毛板3上移，使齿盘一63与齿盘二65啮合，进而带动齿盘二65转动，从而带动轴一32转动，进而带动连接板31转动，从而完成压毛板4翻面操作，进而带动压毛板4移动下压打扁已烫融的刷毛14，从而使刷毛14
依靠本身材质粘连于刷头13上，进而避免使用金属片，也避免金属离子给人体带来的伤害。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种基于植毛机的烫毛打扁机构，包括安装板(1)、减速电机(12)、刷头(13)以及刷头(13)背面伸出的已植入的刷毛(14)，其特征在于：所述安装板(1)一侧开设有滑槽(2)，所述安装板(1)一侧设置有烫毛板(3)以及压毛板(4)，所述烫毛板(3)可沿所述滑槽(2)移动接触烫融所述刷毛(14)，所述压毛板(4)可沿所述滑槽(2)移动下压打扁所述刷毛(14)；所述烫毛板(3)与所述压毛板(4)采用背向贴合设计，所述安装板(1)一侧设置有转动盘(5)，所述减速电机(12)与所述转动盘(5)之间设置有联动机构(6)，启动所述减速电机(12)并利用所述联动机构(6)带动所述烫毛板(3)移动，后使所述烫毛板(3)自动翻转，继续使所述压毛板(4)移动下压。2.根据权利要求1所述的一种基于植毛机的烫毛打扁机构，其特征在于：所述烫毛板(3)内安装有电阻丝，所述压毛板(4)表面涂有油状液体，且所述烫毛板(3)与所述压毛板(4)之间设置有连接板(31)，所述连接板(31)采用隔热材质；所述连接板(31)一侧设置有轴一(32)，所述滑槽(2)内设置有矩形体一(33)，所述所述矩形体一(33)可沿所述滑槽(2)滑动，推动所述矩形体一(33)，可带动所述烫毛板(3)以及所述压毛板(4)移动。3.根据权利要求2所述的一种基于植毛机的烫毛打扁机构，其特征在于：所述联动机构(6)包括开设在所述转动盘(5)上的导向槽(61)，所述轴一(32)一端设置有导轮(62)，所述导轮(62)位于所述导向槽(61)内，且可沿所述导向槽(61)滚动，转动所述转动盘(5)通过所述导轮(62)与所述导向槽(61)配合使所述轴一(32)移动；所述导向槽(61)采用三段不同形状的凹槽组合而成的设计，其中靠近所述转动盘(5)边缘的一段弧形槽采用与所述转动盘(5)同圆心设计，用于转动所述转动盘(5)以使所述压毛板(4)停止持续按压所述刷毛(14)；其中靠近所述转动盘(5)圆心的一段弧形槽同样采用与所述转动盘(5)同圆心设计，用于转动所述转动盘(5)以使所述压毛板(4)停止移动，并可在此时完成与所述烫毛板(3)换面的操作；其中连接两段弧形槽的斜槽，用于转动所述转动盘(5)以使所述烫毛板(3)沿移动；所述安装板(1)一侧设置有齿盘一(63)，所述齿盘一(63)上设置有轴二(64)，所述轴二(64)穿过所述安装板(1)，且与所述转动盘(5)固定，所述轴一(32)上设置有齿盘二(65)，所述轴一(32)可相对所述矩形体一(33)转动，当所述烫毛板(3)沿所述滑槽(2)上移，以使所述齿盘二(65)与所述齿盘一(63)啮合，转动所述齿盘一(63)带动所述烫毛板(3)与所述压毛板(4)翻转互换；所述安装板(1)上设置有与所述齿盘一(63)啮合的齿盘三(66)，所述齿盘三(66)与所述减速电机(12)的输出轴固定，启动所述减速电机(12)带动所述齿盘一(63)转动。4.根据权利要求3所述的一种基于植毛机的烫毛打扁机构，其特征在于：所述安装板(1)上设置有两块限位板(67)，两块所述限位板(67)之间设置有矩形体二(68)，所述矩形体二(68)与所述轴二(64)固定，所述矩形体二(68)可通过两块所述限位板(67)的导向限位沿所述安装板(1)滑动。5.根据权利要求4所述的一种基于植毛机的烫毛打扁机构，其特征在于：所述齿盘一(63)采用直径大于齿盘二(65)的设计。6.根据权利要求5所述的一种基于植毛机的烫毛打扁机构，其特征在于：所述矩形体一
(33)上设置有多个滚轮(69)，所述滚轮(69)与所述滑槽(2)内壁接触。

技术总结

本实用新型公开了一种基于植毛机的烫毛打扁机构，包括安装板、减速电机、刷头以及刷头背面伸出的已植入的刷毛，所述安装板一侧开设有滑槽，此基于植毛机的烫毛打扁机构，区别于现有技术，在实际使用过程中，通过启动减速电机带动齿盘三转动，进而带动齿盘一转动，从而带动转动盘转动，进而通过导向槽带动轴一移动，进而带动烫毛板下移接触刷毛并烫融刷毛，后带动烫毛板上移，使齿盘一与齿盘二啮合，进而带动齿盘二转动，从而带动轴一转动，进而带动连接板转动，从而完成压毛板翻面操作，进而带动压毛板移动下压打扁已烫融的刷毛，从而使刷毛依靠本身材质粘连于刷头上，进而避免使用金属片，也避免金属离子给人体带来的伤害。也避免金属离子给人体带来的伤害。也避免金属离子给人体带来的伤害。