一种高强度复合耐磨型衬板的制作方法

1.本发明属于耐磨衬板技术领域，尤其涉及一种高强度复合耐磨型衬板。

背景技术：

2.耐磨机板衬的传统铸造材料为高锰钢材质或者高铬铸铁材料；前者耐磨性不足,屈服强度低，易在使用中变形；后者在承受一定冲击时，韧性不足。
3.衬板主要用在矿山、电力、水泥、石化等行业中的破碎系统，所以抗磨性是很重要的，但是不能光有抗磨性，还要有韧性。这个课题一直是耐磨行业想完成的目标，但是还是一直很不理想，抗磨性高了，脆性很大，耐冲击就不好。所以一般选用高锰钢的材料，高锰钢在完全奥氏体的状态下是冲击值越大，抗磨性越好。国内好多厂家为了降低生产成本，都很难做到将高锰钢完全奥氏体化，所以现在市场的高锰钢多数是不合格的产品。由于不合格的高锰钢多了，很多厂家就不选用高锰钢衬板了，开始接受合金钢的衬板，但是合金钢的衬板由于其材料性能的限定，最多是比不合格的高锰钢好些，真正要是冲击大的工况下，是不能达到完全奥氏体化高锰钢衬板使用寿命的。
4.如何解决上述问题是我们耐磨衬板生产企业当前需面对的问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的是：提供一种高强度复合耐磨型衬板，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
6.根据上述目的，本发明的基本技术方案为：一种高强度复合耐磨型衬板，包括基体，其特征在于：所述的基体上设有复合层，所述的复合层与基体的复合板上设有安装连接孔，所述的基体为普通中、低碳钢，所述的复合层通过明弧焊接工艺在基体上堆焊形成，所述的焊为多头式的，所述的焊丝为具有多种耐磨合金材料的药芯焊丝，通过电脑程序控制完成，所述的安装连接孔通过打孔方式在复合板上形成。
7.进一步的，所述的药芯焊丝元素质量比中含有：c：0.3-0.5％，si：0.3-0.6％，mn：0.5-0.9％，cr：1.5-2.1％，mo：0.4-0.8％，ni：0.6-0.9％， p≤0.03％，s≤0.03％，余量为铁和不可避免的杂质。
8.更进一步的，所述的复合层附在基体上时具有如下的步骤：
9.步骤一，将基体固定在焊接台上；
10.步骤二，将焊机的多头焊从左至右再从右至左，从上至下多次往复式焊接，直至完成整个基体表面；
11.步骤三，通过抛丸机对步骤二所得的复合体表面进行表面抛丸处理；
12.进一步具体的，所述的抛丸机使用的钢丸的直径为0.4-1mm。
13.优选的，所述的抛丸机使用的钢丸的直径为0.6-0.9mm。
14.进一步的，所述的复合层与基体的厚度比为1：1——1：5。
15.进一步优选的，所述的复合层与基体的厚度比优选为1：2——1：3。
16.与现有技术相比，本发明的优点及有益效果：
17.1.本发明产品通过在所述的基体上焊接复合层形成复合板，方法简单，所述的基体为普通中、低碳钢，这样产品不仅具有高强度，而且具有韧性，成本低；
18.2.本发明产品经过抛丸处理，不仅让其具有具有很好的韧性，而且表面比较平整，美观大方；
19.3.本发明产品所使用的药芯焊丝具有优良的元素配比，形成具有多种耐磨合金材料的高强度耐磨性。
20.4.本发明产品上设有安装沉孔，方便安装。
附图说明
21.图1是本发明产品的原理结构示意图；
22.图2是图1的剖视结构示意图；
23.在图中：1.基体；2.复合层；3.安装连接孔。
具体实施方式
24.结合图1、图2，为本发明高强度复合耐磨型衬板产品实施例结构示意图，包括基体2，所述的基体2上设有复合层1，所述的复合层1与基体2的复合板上设有安装连接孔3，所述的基体2为普通中、低碳钢，所述的复合层1通过明弧焊接工艺在基体2上堆焊形成，所述的焊为多头式的，所述的焊丝为具有多种耐磨合金材料的药芯焊丝，通过电脑程序控制完成，所述的安装连接孔3 通过打孔方式在复合板上形成；所述的药芯焊丝元素质量比中含有：c： 0.3-0.5％，si：0.3-0.6％，mn：0.5-0.9％，cr：1.5-2.1％，mo：0.4-0.8％， ni：0.6-0.9％，p≤0.03％，s≤0.03％，余量为铁和不可避免的杂质，所述的复合层1附在基体2上时具有如下的步骤：
25.步骤一，将基体2固定在焊接台上；
26.步骤二，将焊机的多头焊从左至右再从右至左，从上至下多次往复式焊接，直至完成整个基体表面；
27.步骤三，通过抛丸机对步骤二所得的复合体表面进行表面抛丸处理；
28.所述的抛丸机使用的钢丸的直径为0.6-0.9mm；所述的复合层1与基体2的厚度比为1：2——1：3。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
30.尽管本文较多地使用了：1.基体；2.复合层；3.安装连接孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
31.以上对本发明所提供的高强度复合耐磨型衬板进行了介绍，该介绍中应用了具体优选实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，这些实施例只是用于帮助理解本发明的原理及核心思想，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明设计思想的前提下，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或替换，可以对本发明进行若干改进
和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种高强度复合耐磨型衬板，包括基体(2)，其特征在于：所述的基体(2)上设有复合层(1)，所述的复合层(1)与基体(2)的复合板上设有安装连接孔(3)，所述的基体(2)为普通中、低碳钢，所述的复合层(1)通过明弧焊接工艺在基体(2)上堆焊形成，所述的焊为多头式的，所述的焊丝为具有多种耐磨合金材料的药芯焊丝，通过电脑程序控制完成，所述的安装连接孔(3)通过打孔方式在复合板上形成。2.根据权利要求1所述的高强度复合耐磨型衬板，其特征在于：所述的药芯焊丝元素质量比中含有：c：0.3-0.5％，si：0.3-0.6％，mn：0.5-0.9％，cr：1.5-2.1％，mo：0.4-0.8％，ni：0.6-0.9％，p≤0.03％，s≤0.03％，余量为铁和不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的高强度复合耐磨型衬板，其特征在于：所述的复合层(1)附在基体(2)上时具有如下的步骤：步骤一，将基体(2)固定在焊接台上；步骤二，将焊机的多头焊从左至右再从右至左，从上至下多次往复式焊接，直至完成整个基体表面；步骤三，通过抛丸机对步骤二所得的复合体表面进行表面抛丸处理。4.根据权利要求3所述的高强度复合耐磨型衬板，其特征在于：所述的抛丸机使用的钢丸的直径为0.4-1mm。5.根据权利要求4所述的高强度复合耐磨型衬板，其特征在于：所述的抛丸机使用的钢丸的直径优选为0.6-0.9mm。6.根据权利要求1所述的高强度复合耐磨型衬板，其特征在于：所述的复合层(1)与基体(2)的厚度比为1：1——1：5。7.根据权利要求6所述的高强度复合耐磨型衬板，其特征在于：所述的复合层(1)与基体(2)的厚度比优选为1：2——1：3。

技术总结

本发明一种高强度复合耐磨型衬板涉及耐磨衬板技术领域，克服了现有耐磨衬板强度和韧性不足的缺陷，包括基体，所述的基体上设有复合层，所述的复合层通过明弧焊接工艺在基体上堆焊形成，所述的焊为多头式的，所述的焊丝为具有多种耐磨合金材料的药芯焊丝，通过电脑程序控制完成，所述的安装连接孔通过打孔方式在复合板上形成；所述的药芯焊丝元素质量比中含有：C：0.3-0.5％，Si：0.3-0.6％，Mn：0.5-0.9％，Cr：1.5-2.1％，Mo：0.4-0.8％，Ni：0.6-0.9％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为铁和不可避免的杂质，本发明产品通过在所述的基体上焊接复合层形成复合板，方法简单，不仅具有高强度，而且具有韧性，成本低，耐磨性好，安装方便。安装方便。安装方便。