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管材检测作业指导书
一、检测项目：
3、静液压试验
4、纵向回缩率的测定
5、外观、尺寸的测定
6、内衬塑结合强度的测定
7、弯曲试验的测定
8、抗压性能的测定
9、绝缘电阻的测定
10、跌落性能的测定
二、依据标准
1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》
2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》
3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》
4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》
5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定》
6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》
三、检测设备
1、落锤冲击试验
落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
2、维卡软化温度测定仪
⑴维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST ⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为℃
⑶载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。
⑷砝码
⑸百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm
⑹压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±）mm2安装在负载杆底部。压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。
⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。
⑻保温浴槽
糖果模具结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成
⑼控温操作箱
主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。
3、塑性管材耐压测定仪
⑴密封接头
⑵恒温箱
⑶支承或吊架
⑷加压装置
4、烘箱
烘箱应恒温控制在规定的温度TR内，并保证当试样放入后，烘箱温度应在15min内重新回升到试验温度范围。
温度计：精度为℃
5、尺寸的测定
接触式仪器
与试样的一个或多个表面相接触的测量量具，如:管材千分尺，卷尺（π尺）
非接触式仪器
非接触式量具或仪器，如光学或超声波测量仪，或者其使用被限定在寻到相关的测量位置而采用其他的方法进行测量
6、结合强度的测定
垫铁
7、弯曲性能的测定
低温箱、弹簧、固定夹具
8、抗压性能的测定
正方体钢块、压力试验机
9、绝缘电阻的测定
耐压绝缘电阻测试仪、恒温箱
10、跌落性能的测定
低温箱
四、环境要求
试验室应保持整齐洁净，每天工作结束后要进行必要的清理，定期擦拭仪器设备
温度（23±2）℃，湿度（50±5）%
五、试验步骤
1、落锤冲击试验
（1）试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。
（2）管材试样长度为（200±10）mm
（3）试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。不同外径的管材试样的画线数量见表1.对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。
（4）试样应在(0±1)℃或(20±2)℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表2.仲裁检验时应用水浴。
表2 不同壁厚管材状态调节时间表
壁厚mm | 调节时间，min |
过氧化氢含量的测定gprs水表水浴 | 空气浴 |
σ≤ | 15 | 60 |
＜σ≤ | 30 | 120 |
σ＞ | 60 | 240 |
| | |
电路板的制作表1 不同外径管材应画线数
公称外径，mm | 应划线数 | 公称外径，mm | 应划线数 |
≤40 | — | 160 | 8 |
50 | 3 | 180视频门禁系统 | 8 |
63 | 3 | 200 | 12 |
75 | 4 | 225 | 12 |
90 | 4 | 250 | 12 |
110 | 6 | 280 | 16 |
125 | 6 | ＞315 | 16 |
140 | 超高压食品 8 | — | — |
| | | |
（5）状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s内或从水浴中取出20s内完成试验。壁厚大于8.6mm的试样，应从空气中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验。如果超过此时间间隔，应把试样再预处理至少5min。若状态调节温度为(20±2)℃试验环境温度为(20±5)℃，则试样取出到试验完毕的时间放宽到60s
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