水烟一、编制依据 2
1.2、规范标准 2
二、工程概况 2
三、施工部署 2
3.1、工程目标 2
3.2无触点开关、组织机构图 3
四、施工工艺流程 3
4.1、厂内加工工艺 3
4.2、施工现场安装工艺 6
4.3、施工技术准备 9
4.4、各种资源准备 9
五、施工进度计划 9
5.1、工期目标 9
5.2、进度计划 10
六、施工平面布置图 1..0.
七、质量、安全、文明保证措施及钢格栅板的优点 1..0
7.1tek-081、质量保证措施 10
7.2、安全保证措施 12
7.3、高空作业防护措施 14
7.4、文明施工和环保措施 14
7.5屋面檩条、钢格栅板的优点 14
八、成品保护及材料节约措施 1..5.
8.1、成品保护措施 15
8.2、材料节约措施 15
、编制依据
光电限位开关1.1、 施工图
1.2、 规范标准
（1） 配套安装和服务规程（Q/TKB017-2002）
（2） 钢格板制作及安装标准规范 （YB/T4001.1-2007）
（3） 施工作业指导书
（4） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
二、工程概况
XXXXXXXXXXXXXXX 工程，紧邻现有机坪的南侧和西侧。建筑平面形式为一字型布 局，长546m,进深139m；主体建筑高度21.600m,塔台高度33m，总建筑面积173900m2（含 地下室3656m2）。分拣中心设置4.7m、5.9m、7.7m、9.2m钢结构平台，以钢格栅板作为平台 材料。钢格栅板铺设总面积大约为 4.6万m2。本工程采用压焊钢格栅板规格为 G403/30/50, 扁钢为平面型，材质为Q235B，包边材质同格栅板。 三、施工部署
3.1、工程目标
（1） 质量目标
1） 精心组织，精心施工，按时履约，项目施工计划完成率 98%。
2） 项目交验合格率100%。
（2） 工期目标：严格执行合同规定，确保工程按建设方要求完工。
（3） 安全目标：树立“安全第一，预防为主”的观念，文明施工，安全教育培训合格率
3.2选亲、组织机构图
(1)职责描述
安全管理：负责现场的安全管理等工作。
施工管理：负责屋面板安装施工管理工作
材料管理：负责现场的材料组织工作。
四、施工工艺流程
4.1、厂内加工工艺
(1)原材料
本工程所用钢格栅板采用 40mm宽、3mm厚Q235B扁钢，间距为30mm。横杆间距为 50mm。
(2)压焊
格栅板的焊接为机械压焊，一般来说机器压焊使用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆 横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得 到焊点坚固，稳定性和强度极高的高品质钢格板。 机械压焊优点：手工焊接的方式就是把先在热轧扁钢上冲孔， 然后将横杆放入孔中点焊，
横杆与扁钢会存在空隙，而且不可能每个接触点都进行焊接，因此焊接不牢固，强度有所
降 低。
(3)切割
根据钢格栅板深化图中的尺寸，机械压焊后的整块钢格板须进行机械切割。切割时严格 控制尺寸误差并由专业质检人员对已切割的钢格板进行抽样检查，不合格的钢格板将进行重 新切割。
（4）端板（包边板）焊接
端板与钢格板中的扁钢材质型号相同，采用人工焊接的方法进行焊接。焊接时清除钢格 板及端板表面上的油污及污渍后方可进行焊接，焊缝为单面角焊缝。钢格板中的每条扁钢都 需与端板进行焊接。焊接完成后应对焊缝表面进行除渣并打磨，保证焊缝在热镀锌工序中能 够完全结合。
端板（包边板）焊接示意图
（5） 热镀锌
在镀锌工序进行前应对钢格板新钢材表面处理，应选择机械除锈 （喷砂、抛丸等），使钢
格板表面清洁度达到ISO 8501 — 1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2. 5级。它的文字定义为： “钢格板经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；
95%钢格板表面受到钢丸（砂）冲击，露出金属的光泽。热镀锌主要通过电化学原因理来进行 防腐，因此必须保证锌粉与钢格板的充分接触，产生电极电位差，所以钢格板表面处理很重 要。
镀锌后的平均锌层重量不小于 460克/平米，镀锌后质量及要求应符合 GB/T13912规定。
（6） 包装及运输
经过上述流程后，钢格板的加工制作就已经基本完成了。之后与施工现场管理人员联系， 并由施工现场管理人员提供货料单，厂内根据货料单中的格栅板规格、数量及供货日期进行 对已加工好的钢格板进行包装、装车并运输。
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