一种电厂闭冷水节能运行系统的制作方法

1.本实用新型涉及电厂冷水系统技术领域，尤其涉及一种电厂闭冷水节能运行系统。

背景技术：

2.在电厂的日常运行中，包括气体压缩机、仪用气体压缩机等多种重要仪器都需要循环供应冷却水，目前电厂的大部分仪器的冷却水都是由闭冷水提供。
3.目前大部分电厂的闭冷泵都采用一用一备，在机组高负荷运作条件下，一组闭冷泵难以满足要求，全部开启则闭冷水流量过多造成浪费，而且在闭冷泵全开的状态下就没有了备用闭冷泵，一旦出现故障，则无法保证闭冷水量，影响机组的运行安全，而且闭冷水在循环过程中存在杂质，会影响机组的正常运行，因此，对闭冷水的过滤也是很有必要的。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电厂闭冷水节能运行系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电厂闭冷水节能运行系统，包括增设闭冷泵，所述增设闭冷泵的输入端连接有进水管，所述进水管的另一端与机组闭冷水回水母管相连通，所述增设闭冷泵的输出端连接有出水管，所述出水管的另一端与闭冷水出水母管相连通，所述进水管的内部由闭冷水回水母管至所述增设闭冷泵的方向依次设置有入口蝶阀和过滤管，所述出水管的内部由所述增设闭冷泵至闭冷水出水母管方向依次设置有出口逆止门和出口蝶阀。
7.优选地，所述过滤管的内侧壁转动连接有防水轴承，所述防水轴承镶嵌于所述过滤管的内侧壁，且所述防水轴承的一端延伸至所述过滤管内腔的部分还固定安装有多组清洁辊，所述防水轴承的内侧壁固定安装有驱动叶轮组，所述驱动叶轮组的另一端固定安装有传动连杆，所述过滤管的内侧壁还固定安装有滤网板。
8.优选地，所述滤网板的直径小于所述过滤管的内径，所述滤网板和所述过滤管的内侧壁之间还固定安装有滤网收集袋。
9.优选地，所述传动连杆的轴心线与所述过滤管的轴心线相重合，且所述传动连杆的顶端固定安装有多组清理刮板。
10.优选地，所述清洁辊为螺旋设计，且所述清洁辊与所述过滤管的内侧壁相贴合。
11.优选地，所述清理刮板为弧形设计，所述清理刮板的截面为凹形设计，所述清理刮板与所述滤网板的表面相贴合，且所述清理刮板延伸至所述滤网板的外侧且不与所述过滤管的内侧壁相接触。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、在不改变原闭冷泵一备一用的运行方式，由增设的增设闭冷泵满足单机高负荷时增加的闭冷水流量需求，提高了运行可靠性；当机组停机时，可以由增设闭冷泵代替原有
的闭冷泵供给闭冷水，减少了用电量，提高了经济效益；当单机高负荷闭冷水流量不足时，也可以开启增设闭冷泵补充闭冷水流量，灵活性强，经济效益高。
14.2、不仅可以对过滤管的内侧壁及时进行清理防止杂质附着引起管道锈蚀，同时可以清理下来的杂质实现集中清理防止进一步污染，并且可以实现对滤网板的自动清理，保证了过滤管的过滤效果，进而保证了增设闭冷泵的稳定运行，减少了后期运营和维护成本，保障了机组运行的稳定性和经济性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电厂闭冷水节能运行系统的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种电厂闭冷水节能运行系统的过滤管结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种电厂闭冷水节能运行系统的清理刮板结构示意图。
18.图中：1、增设闭冷泵；2、进水管；3、入口蝶阀；4、过滤管；5、出水管；6、出口逆止门；7、出口蝶阀；8、防水轴承；9、驱动叶轮组；10、传动连杆；11、清洁辊；12、滤网板；13、清理刮板；14、滤网收集袋。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种电厂闭冷水节能运行系统，包括增设闭冷泵1，增设闭冷泵1的输入端连接有进水管2，进水管2的另一端与机组闭冷水回水母管相连通，增设闭冷泵1的输出端连接有出水管5，出水管5的另一端与闭冷水出水母管相连通，进水管2的内部由闭冷水回水母管至增设闭冷泵1的方向依次设置有入口蝶阀3和过滤管4，出水管5的内部由增设闭冷泵1至闭冷水出水母管方向依次设置有出口逆止门6和出口蝶阀7；
21.具体的，增设闭冷泵1的参数均小于电厂长期运行闭冷泵的参数，且增设闭冷泵1为独立控制。
22.如图2，过滤管4的内侧壁转动连接有防水轴承8，防水轴承8镶嵌于过滤管4的内侧壁，且防水轴承8的一端延伸至过滤管4内腔的部分还固定安装有多组清洁辊11，防水轴承8的内侧壁固定安装有驱动叶轮组9，驱动叶轮组9的另一端固定安装有传动连杆10，过滤管4的内侧壁还固定安装有滤网板12。
23.如图2，滤网板12的直径小于过滤管4的内径，滤网板12和过滤管4的内侧壁之间还固定安装有滤网收集袋14。
24.如图2，传动连杆10的轴心线与过滤管4的轴心线相重合，且传动连杆10的顶端固定安装有多组清理刮板13。
25.如图2，清洁辊11为螺旋设计，且清洁辊11与过滤管4的内侧壁相贴合。
26.如图3，清理刮板13为弧形设计，清理刮板13的截面为凹形设计，清理刮板13与滤网板12的表面相贴合，且清理刮板13延伸至滤网板12的外侧且不与过滤管4的内侧壁相接触。
27.本实用新型中，在机组高负荷时通电开启增设闭冷泵1，通过增设闭冷泵1引入单
元机组闭冷水回水母管内的水流，经过增设闭冷泵1处理后经由出水管5排至闭冷水出水母管，在不改变原闭冷泵一备一用的运行方式，由增设的增设闭冷泵1满足单机高负荷时增加的闭冷水流量需求，提高了运行可靠性；
28.当机组停机时，可以由增设闭冷泵1代替原有的闭冷泵供给闭冷水，减少了用电量，提高了经济效益；
29.当单机高负荷闭冷水流量不足时，也可以开启增设闭冷泵1补充闭冷水流量，灵活性强，经济效益高；
30.当闭冷水回水母管内的水流经过过滤管4时，水流经过驱动叶轮组9时可以带动驱动叶轮组9和防水轴承8转动，进而带动传动连杆10转动，清洁辊11转动可以对过滤管4的内侧壁进行旋转清理，不仅可以清理水垢和杂质，还可以防止杂质附着在过滤管4的内侧壁导致腐蚀，清理下来的杂质一部分被滤网板12过滤，一部分被滤网收集袋14收集，同时传动连杆10的转动带动清理刮板13转动，清理刮板13的凹形设计可以在转动时有效清理滤网板12表面的悬浮物和杂质，使其集中至清理刮板13的凹陷处，随着清理刮板13的转动和清理刮板13的弧形设置，杂质随着清理刮板13的转动被带动朝着远离清理刮板13的方向运动直至脱离与清理刮板13的接触，此时杂质恰好处于滤网板12和滤网收集袋14之间，随着水流的流动，将清理下来的杂质冲积至滤网收集袋14的内部完成集中，不仅可以对过滤管4的内侧壁及时进行清理防止杂质附着引起管道锈蚀，同时可以清理下来的杂质实现集中清理防止进一步污染，并且可以实现对滤网板12的自动清理，保证了过滤管4的过滤效果，进而保证了增设闭冷泵1的稳定运行，减少了后期运营和维护成本，保障了机组运行的稳定性和经济性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电厂闭冷水节能运行系统，包括增设闭冷泵(1)，其特征在于，所述增设闭冷泵(1)的输入端连接有进水管(2)，所述进水管(2)的另一端与机组闭冷水回水母管相连通，所述增设闭冷泵(1)的输出端连接有出水管(5)，所述出水管(5)的另一端与闭冷水出水母管相连通，所述进水管(2)的内部由闭冷水回水母管至所述增设闭冷泵(1)的方向依次设置有入口蝶阀(3)和过滤管(4)，所述出水管(5)的内部由所述增设闭冷泵(1)至闭冷水出水母管方向依次设置有出口逆止门(6)和出口蝶阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种电厂闭冷水节能运行系统，其特征在于，所述过滤管(4)的内侧壁转动连接有防水轴承(8)，所述防水轴承(8)镶嵌于所述过滤管(4)的内侧壁，且所述防水轴承(8)的一端延伸至所述过滤管(4)内腔的部分还固定安装有多组清洁辊(11)，所述防水轴承(8)的内侧壁固定安装有驱动叶轮组(9)，所述驱动叶轮组(9)的另一端固定安装有传动连杆(10)，所述过滤管(4)的内侧壁还固定安装有滤网板(12)。3.根据权利要求2所述的一种电厂闭冷水节能运行系统，其特征在于，所述滤网板(12)的直径小于所述过滤管(4)的内径，所述滤网板(12)和所述过滤管(4)的内侧壁之间还固定安装有滤网收集袋(14)。4.根据权利要求2所述的一种电厂闭冷水节能运行系统，其特征在于，所述传动连杆(10)的轴心线与所述过滤管(4)的轴心线相重合，且所述传动连杆(10)的顶端固定安装有多组清理刮板(13)。5.根据权利要求2所述的一种电厂闭冷水节能运行系统，其特征在于，所述清洁辊(11)为螺旋设计，且所述清洁辊(11)与所述过滤管(4)的内侧壁相贴合。6.根据权利要求4所述的一种电厂闭冷水节能运行系统，其特征在于，所述清理刮板(13)为弧形设计，所述清理刮板(13)的截面为凹形设计，所述清理刮板(13)与所述滤网板(12)的表面相贴合，且所述清理刮板(13)延伸至所述滤网板(12)的外侧且不与所述过滤管(4)的内侧壁相接触。

技术总结

本实用新型公开了一种电厂闭冷水节能运行系统，包括增设闭冷泵，增设闭冷泵的输入端连接有进水管，进水管的另一端与机组闭冷水回水母管相连通，增设闭冷泵的输出端连接有出水管，出水管的另一端与闭冷水出水母管相连通，进水管的内部由闭冷水回水母管至增设闭冷泵的方向依次设置有入口蝶阀和过滤管。本实用新型，在不改变原闭冷泵一备一用的运行方式，由增设的增设闭冷泵满足单机高负荷时增加的闭冷水流量需求，提高了运行可靠性；当机组停机时，可以由增设闭冷泵代替原有的闭冷泵供给闭冷水，减少了用电量，提高了经济效益；当单机高负荷闭冷水流量不足时，也可以开启增设闭冷泵补充闭冷水流量，灵活性强，经济效益高。经济效益高。经济效益高。