1 概况
低压饱和蒸汽回收利用技术改造工程为将外部管网的饱和蒸汽引至新装的过热站加温后形成过热蒸汽冲转9M发电机组发电，因新安装的过热站1、2#炉和过热蒸汽管道内遗留的氧化皮、铁屑、焊渣等杂质在机组运行时必须清理干净，确保锅炉受热面、汽轮机叶片、蒸汽管道阀门的安全，防止机组运行中过、锅炉受热面和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。清理这些杂质最有效的方法是蒸汽冲管，即利用蒸汽将遗留在蒸汽管道内的杂质带走，本次主要利用外网过热蒸汽及过热站锅炉自产过热蒸汽结合共同进行冲管吹扫。 序号 | 管 线 名 称 | 吹扫压力 （MPa ） | 工作温度 (℃) | 管道规格 | 数量 （米） | 材质 |
1 | 过热蒸汽 | 0.5 | 280 | Φ426*9 | 36 | 20# |
2 | 过热蒸汽 | 0.5 | 280 | Φ325*8 | 73 | 20# |
| | | | | | |
2 管道蒸汽吹扫应具备的条件
2.1 过热站1#、2#炉烘炉基本完成，具备供汽吹扫。
2.2 外网饱和蒸汽供汽量满足过热站吹管运行，过热蒸汽供汽量满足吹管要求。
2.3 饱和蒸汽、过热蒸汽及其疏水系统阀门应校验完毕，操作方便灵活。
2.4 吹扫管道上的测压、流量孔板等应采取相应的防止损坏措施。
2.5 临时排汽管道安装完毕，支吊架固定可靠，膨胀良好，并有防止烫伤的安全措施。
2.6 管道吹扫区域进行安全隔离，排汽口消音器较靠近过热站，需在过热站侧增加由钢管支架及彩钢板搭设组成的安全隔离屏（搭设方式见附图），防止蒸汽排出时损坏过热站侧设备。
2.7排气口10~15m范围附近应禁止施工作业，并设安全警戒范围由专人监护，纸浆模具非吹扫运行工作人员禁止进入。
苯丙酮合成2.8 参加蒸汽吹扫的组织工作已落实，人员到位，职责明确，工器具准备到位。
2.9 操作现场的照明、通讯条件良好，道路畅通。
2.10参加吹扫需安装的临吹电动门，尽量实现中控远方控制，也可以通过对讲机安排专人指挥及现场操作。 2.11 管道吹扫申请及方案已批复。
2.12主要材料及主要仪器、仪表（如表1）：
序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 冲管临时阀门 | Z961H-40 DN250 | 个 | 1 | |
2光滑的皮革 | 临时管道 | Ф273×8 ＃20 | 米 | 25 | |
3 | 弯头 | DN250 PN40 | 个 | 4 | |
4 | 消音器 | Ф529×11 ＃20 | 米 | 3 | 现场制作 |
5 | 截止阀 | J61H-40 DN25 | 个 | 4 | 暖管和疏水 |
6 | 槽钢 | [10 | m | 18 | 支架用 |
7 | 槽钢 | [12 | m | 20 | 支架用 |
8 | 工字钢 | 20# | m | 28 | |
9 | 靶板 | 21×273×10 | 无铬钝化液块 | 20 | |
10 | 对讲机 | | 台 | 6 | |
| | | | | |
3 管道吹扫的操作步骤
3.1外部管网至汽机房主蒸汽临时管道吹扫：
3.1.1管道吹扫流程（流程图一）
1、外部过热蒸汽管网来汽→ 过热蒸汽外部电动隔离闸阀→ 过热蒸汽管路→破碎机锤头铸造工艺 汽机房主蒸汽电动阀→汽机房主蒸汽管道→冲管临时电动门→临时管道排放。
3.1.2管道吹扫步骤非晶型磷酸盐结晶
1、开启外网过热蒸汽电动隔离阀前疏水阀排水。
2、过热站炉后电动隔离门关闭，阀后疏水门开启。
3、手动微开外网过热蒸汽电动隔离闸阀进行管道系统暖管，打开吹管管路系统所有疏水阀门，手动微开冲管临时电动门，逐步暖管，以防水击。
1）暖管过程：
A 暖管开始时，开启阀门必须缓慢进行，若无水击发生，阀门再缓慢开足, 注意温升不高于5℃/min,防止水击发生。
B 检查各低点疏水阀门排放情况，当疏水口有蒸汽排出时可关小，至无夹带凝结水，排出全为蒸汽时，可关闭。
C 至末端疏水口排出全为蒸汽时，缓慢开启临冲阀，关闭疏水阀，同时检查管道系统热位移，无异常情况，暖管工作完成后，开启疏水阀，关闭临冲电动阀。
2)暖管后检查内容
A 固定支架上下焊缝有无开裂。
B 支架位移是否符合要求。
C 支架底板与两侧导向板有无卡涩现象。
D 补偿器补偿方向是否动作及方向是否正确，补偿量是否符合要求（检查相邻支架位移）。
E 在管道冷却后补偿器回位是否正常。
F 吹扫口之间及临时管道是否正常。
G 各疏水阀门工作是否出水，有无堵塞、泄漏问题。
4、暖管结束后关闭冲管临时电动门，升压进行吹管操作。
1）调整控制过热蒸汽管道压力至0.2MPa时全开临时吹扫电动阀进行管道吹扫排放（汽机房电动主汽阀处于开启状态），冲管过程由冲管临时电动门控制，维持吹扫时间约15min。压力下降后关闭临时电动门，重新升压吹管，吹扫约2~3次。
2）每次吹扫后注意检查管路有无泄漏和支吊架特别是膨胀方向是否正常，为下次吹扫工作做好准备。
3）吹扫后应检查固定支架是否焊接牢固；滑动支架的滑动是否受阻，偏位方向正确，数值符合要求；在第一次吹扫过程中，应密切注意蒸汽管道和临时管道的情况，如发现水冲击或其它异常情况，应立即停止吹扫，处理异常缺陷。如无异常，即可按照程序进行第二次吹扫。
3.2 外部管网、过热站1#2#炉至汽机房主蒸汽临时管道吹扫：
3.2.1管道吹扫流程（流程图二）
1、外部过热蒸汽管网经电动隔离阀、过热站1#2#炉经出口电动隔离阀来汽→ 过热蒸汽管路→ 汽机房主蒸汽电动阀→汽机房主蒸汽管道→冲管临时电动门→临时管道排放。
3.1.2管道吹扫步骤
1、过热站炉后电动隔离门关闭，疏水门开启。
2、手动微开外网过热蒸汽电动隔离阀进行管道系统暖管。
3、暖管结束后关闭冲管临时电动门，升压进行吹管操作。
1）步骤一：
通过操作外网电动隔离阀、过热站1#2#炉出口电动隔离阀（锅炉已具备供汽条件），调整过热蒸汽管道（主蒸汽）压力至0.3MPa时全开临时吹扫电动阀进行管道吹扫排放（汽机房
电动主汽阀已处于开启状态），冲管过程由冲管临时电动门控制，维持吹扫时间约15min。压力下降后关闭临时电动门，重新升压吹管，吹扫约1~2次。
2）步骤二：
调整过热蒸汽管道（主蒸汽）压力至0.4MPa时全开临时吹扫电动阀进行管道吹扫排放（汽机房电动主汽阀处于开启状态），冲管过程由冲管临时电动门控制，维持吹扫时间约15min。
3）步骤三：
调整过热蒸汽管道（主蒸汽）压力至0.5MPa时全开临时吹扫电动阀进行管道吹扫排放（汽机房电动主汽阀处于开启状态），冲管过程由冲管临时电动门控制，维持吹扫时间约15min。
4）步骤四：
在临时排汽管道上安放铝质靶板进行正式冲管，靶板检查合格后冲管结束。
5）每次吹扫后均需检查所有管路和支吊架特别是否正常，为下次吹扫工作做好准备。
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