一种3D打印机的自动加料机构的制作方法

一种3d打印机的自动加料机构
技术领域
1.本实用新型涉及加料机构技术领域，尤其是一种3d打印机的自动加料机构。

背景技术：

2.3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过一层层的粘合材料来制造三维的物体，也有的是利用光固化成型技术来制造三维物体。
3.在沉降式光固化3d打印机每次打印完成时，需要添加光敏树脂，目前多是采用人工添加的方式。但是，人工加料过程麻烦又耗时，且通过人工直接将树脂添加到树脂槽中难以掌控树脂的添加量，树脂添加过量的话将导致打印机无法工作，需要将树脂重新抽取出来，操作麻烦，效率降低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够自动化加料，效率更高的的3d打印机加料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印机的自动加料机构，包括
6.料槽，所述料槽上设置有进料管、导向杆，以及互相对应的感应装置和感应块，所述进料管的输出端与所述料槽相对，所述进料管的进料端连接有一用于控制材料输送的控制机构，
7.所述感应装置和所述导向杆固定设置在所述料槽上，所述感应块活动设置在所述料槽内并与所述感应装置位置相对，所述感应块侧壁与所述导向杆滑动连接，所述感应装置感应识别到所述感应块时，所述进料管停止送料，所述感应块与所述感应装置分离时，所述进料管开始送料。
8.进一步的，所述料槽内设置有一用于安装所述导向杆、所述感应装置和所述感应块的安装腔，所述安装腔上部固定设置有一基板，所述导向杆和所述感应装置固定设置在所述基板上。
9.进一步的，所述基板和所述料槽之间分别设置有若干对应的磁吸件，所述磁吸件吸合时，所述基板和所述料槽固定。
10.进一步的，所述导向杆包括导向部和限位部，所述感应块侧壁设置有若干与所述导向部对应的导向槽，所述感应块通过所述导向槽可滑动设置在所述导向部上。
11.进一步的，所述限位部设置在靠近所述料槽底部的一侧，所述感应块移动至与所述限位部接触时，所述感应块停止下降。
12.进一步的，所述感应装置为光电传感器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型设置有互相对应的感应装置和感应块，所述感应块在液体材料的浮力
作用下，随其水平面升降而同步移动。因此，当所述料槽内液体降低到一定位置时，所述感应块与所述感应装置远离至完全分离的状态，所述感应装置检测不到感应块信息，控制所述进液料管开始输送材料；当所述料槽内的液体逐渐增多时，水平面开始上升，进而带动所述感应块同步上一至与所述感应装置联通，即所述感应装置检测到所述感应块存在，此时，所述感应装置控制所述进料管停止进料。通过本方案可通过感应块和感应装置自动检测料槽内液体容量，并当液体容量降低到一定水平时自动对其进行补料，结构简单，使用便捷，提高补料精度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型一实施例整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例结构爆炸图；
18.图3为本实用新型一实施例传感结构安装示意图；
19.图中：
20.1、料槽；11、安装腔；
21.2、进料管；
22.3、导向杆；31、导向部；32、限位部；
23.4、感应装置；
24.5、感应块；51、导向槽；
25.6、基板；
26.7、磁吸件。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参考图1-3，一种3d打印机的自动加料机构，包括料槽1和设置在所述料槽1上的
进料管2、导向杆3，以及互相对应的感应装置4和感应块5。所述进料管2的输出端与所述料槽1相对，所述进料管2的进料端连接有一材料输送控制机构(图中未示出)，所述感应装置4与所述材料输送控制机构连接，所述料槽1内容纳有液态材料。所述感应装置4和所述导向杆3固定设置在所述料槽1上，所述感应块5活动设置在所述料槽1内并与所述感应装置4位置相对，所述感应块5侧壁与所述导向杆3滑动连接。本实施例中，所述液态材料为树脂，所述感应块5受所述树脂的浮力作用发生上下移动。
30.使用时，所述树脂的水平面升降带动所述感应块5同步上下移动，所述导向杆3竖直设置对所述感应块5的移动方向限位，使所述感应块5与所述感应装置4保持对应。当所述感应块5与所述感应装置4联通时，所述进料管2停止送料；当所述感应块5与所述感应装置4分离时，所述进料管2开始送料。
31.本实施例中，所述料槽1内一角设置有一用于安装所述导向杆3、所述感应装置4和所述感应块5的安装腔11，所述安装腔11上部固定设置有一基板6，所述导向杆3和所述感应装置4固定设置在所述基板6上。具体的，所述导向杆3上端设置有一固定部，所述固定部通过过盈配合固定在所述基板6上。所述基板6上部还设置有一安装槽，所述安装槽内设置有供所述感应装置4检测端穿过的通孔，所述感应装置4的检测端贯穿所述通孔位于所述安装腔11内，所述感应装置4的固定端位于所述安装槽内并通过螺栓锁紧。
32.本实施例中，所述基板6和所述料槽1之间分别设置有若干对应的磁吸件7，所述基板6和所述料槽1之间通过对应磁吸件吸合实现固定。
33.本实施例中，所述感应装置4两侧分别对称设置有导向杆3，所述导向杆3包括位于基板6下方的导向部31和限位部32，所述感应块5两侧分别设置有与所述导向部31对应的导向槽51，所述感应块5通过所述导向槽 51可滑动设置在所述导向部31上。具体的，所述导向部31为圆杆，所述导向槽51为半圆槽，通过对称设置在两侧的导向杆3限位使所述导向槽51 为开放槽时，所述感应块5依旧能保持在竖直方向上运动不发生偏移，而半圆槽相较于设置成孔等形状安装拆卸更加方便。进一步的，所述限位部 32设置在靠近所述料槽1底部的一侧，所述限位部32轴向截面积大于所述导向部31轴向截面积，使所述感应块5下降至一定距离时与所述限位部32 接触，所述限位部32对所述感应块5限位使其停止下降，避免其随液面一直下降沉底。所述导向部31的长度大于所述感应装置4的检测端长度和感应块5的长度之和，保证所述感应块5下降至最低位置时(与所述限位部接触)，所述感应块5与所述感应装置4完全分离。
34.优选的，本实施例中所述感应装置4为光电传感器，所述光电传感器上设置有若干检测头，所述感应块上设置有与所述检测头间隔对应的凸块。当所述凸块与所述检测头之间产生竖直投影重叠时，所述光电传感器控制所述材料输送控制机构停止工作；当所述凸块与所述检测头完全分离时，所述光电传感器控制所述材料输送控制机构开始工作。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种3d打印机的自动加料机构，其特征在于，包括料槽(1)，所述料槽(1)上设置有进料管(2)、导向杆(3)，以及互相对应的感应装置(4)和感应块(5)，所述进料管(2)的输出端与所述料槽(1)相对，所述进料管(2)的进料端连接有一材料输送控制机构，所述感应装置(4)与所述材料输送控制机构连接，所述感应装置(4)和所述导向杆(3)固定设置在所述料槽(1)上，所述感应块(5)活动设置在所述料槽(1)内并与所述感应装置(4)位置相对，所述感应块(5)侧壁与所述导向杆(3)滑动连接，所述感应装置(4)感应识别到所述感应块(5)时，所述进料管(2)停止送料，所述感应块(5)与所述感应装置(4)分离时，所述进料管(2)开始送料。2.根据权利要求1所述的一种3d打印机的自动加料机构，其特征在于，所述料槽(1)内设置有一用于安装所述导向杆(3)、所述感应装置(4)和所述感应块(5)的安装腔(11)，所述安装腔(11)上部固定设置有一基板(6)，所述导向杆(3)和所述感应装置(4)固定设置在所述基板(6)上。3.根据权利要求2所述的一种3d打印机的自动加料机构，其特征在于，所述基板(6)和所述料槽(1)之间分别设置有若干对应的磁吸件(7)，所述磁吸件(7)之间吸合时，所述基板(6)和所述料槽(1)固定。4.根据权利要求1所述的一种3d打印机的自动加料机构，其特征在于，所述导向杆(3)包括导向部(31)和限位部(32)，所述感应块(5)侧壁设置有若干与所述导向部(31)对应的导向槽(51)，所述感应块(5)通过所述导向槽(51)可滑动设置在所述导向部(31)上。5.根据权利要求4所述的一种3d打印机的自动加料机构，其特征在于，所述限位部(32)设置在靠近所述料槽(1)底部的一侧，所述感应块(5)移动至与所述限位部(32)接触时，所述感应块(5)停止下降。6.根据权利要求1所述的一种3d打印机的自动加料机构，其特征在于，所述感应装置(4)为光电传感器。

技术总结

本实用新型属于加料机构技术领域，尤其是一种3D打印机的自动加料机构，包括料槽，所述料槽上设置有进料管、导向杆，以及互相对应的感应装置和感应块。所述进料管的输出端与所述料槽相对，所述进料管的进料端连接有一材料输送控制机构，所述感应装置与所述材料输送控制机构连接，所述料槽内容纳有液态材料。所述感应装置和所述导向杆固定设置在所述料槽上，所述感应块活动设置在所述料槽内并与所述感应装置位置相对，所述感应块侧壁与所述导向杆滑动连接，所述液态材料的水平面升降带动所述感应块移动。所述感应装置感应是被到所述感应块联通时，所述进料管停止送料。所述进料管停止送料。所述进料管停止送料。