一种润滑油基础油分装设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种润滑油基础油分装设备。

背景技术：

2.在现有技术中，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂。润滑油的成品在生产销售过程中，需要采用流水线进行分瓶灌装，小型企业以及个人进行润滑油分装时，流水线分装的成本相对较高，无法满足使用需要。
3.经检索，中国专利申请号为cn201920801814.3的专利，公开了一种润滑油基础油分装设备，包括基座，所述基座的顶部通过前后对称设置的两个支撑柱固定安装有储油箱，所述储油箱的顶部设置有进油管，所述储油箱的底部设置有出油管，所述基座的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴远离步进电机的一端固定安装有分装盒，所述分装盒的顶部凹设有分装槽，所述分装槽通过六个分隔为六个放置区，每个所述放置区内均固定安装有限位座，所述限位座上放置有分装瓶。
4.上述专利存在以下不足：该装置采用人工放置分装瓶进入放置区，然后采用电磁阀自动控制出油，在使用过程中，如果工作人员漏放分装瓶，会导致润滑油落在分装盒内部，造成润滑油浪费。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油基础油分装设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种润滑油基础油分装设备，包括：
8.底板，所述底板的上表面固定连接有限位板，所述限位板的一侧滑动安装有连接座，所述连接座的底端固定安装有灌装组件；
9.所述灌装组件包括出油管，所述出油管外壁的中部固定连接有连接环，且所述出油管外壁的底部滑动连接有滑动环，且所述出油管的底端转动连接有用于控制出油的密封板；
10.所述滑动环的顶端等距固定连接有多个导向杆，所述导向杆的外壁套接有弹簧二，所述滑动环的底端等距固定连接有多个连接杆，所述连接杆的底端固定连接有固定杆，多个所述固定杆固定连接有导油块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上表面的一边侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑套筒，所述支撑套筒的内部设置有转动柱。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柱的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的上表面固定连接有连接盘，所述连接盘的一侧设置有定位盘。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位盘的顶端固定连接有转杆一，所述转杆一传动连接有转杆二，所述转杆二传动连接有驱动电机。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆一的外壁转动连接有连接支架，所述连接支架的背面固定连接有固定支架，所述固定支架固定连接于底板的上表面。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆二的外壁等距转动连接有多个连接臂，所述连接臂固定连接于固定支架的正面，所述驱动电机固定连接于固定支架的正面。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板一侧的顶部转动安装有凸轮，所述凸轮的正面固定连接有锥齿轮六，所述锥齿轮六与驱动电机传动连接。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的另一侧设置有储油箱，所述储油箱的底端固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接于底板的上表面。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动盘的上表面等距开设有多个分装槽，所述分装槽的内部放置有分装罐。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油基础油分装设备，具备以下有益效果：
20.1.该润滑油基础油分装设备，通过灌装组件进行润滑油分装，利用滑动环与分装罐的配合，实现润滑油的自动灌装，如果出现漏放分装罐的情况，不会出现润滑油泄露的情况，避免造成浪费。
21.2.该润滑油基础油分装设备，通过凸轮控制灌装组件的上下移动，配合定位盘与连接盘的配合工作，实现灌装组件与分装罐的配合，实现润滑油的快速分装。
22.3.该润滑油基础油分装设备，通过支撑套筒与滚珠的配合使用，至转动盘的转动更加稳定，便于进行分装罐的移动，保证灌装工作的持续进行。
23.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
24.图1为本实用新型整体装配的结构示意图；
25.图2为本实用新型转动盘的结构示意图；
26.图3为本实用新型支撑板的结构示意图；
27.图4为本实用新型图1中a处地放大结构示意图；
28.图5为本实用新型灌装组件的结构示意图；
29.图6为本实用新型凸轮的线速度示意图。
30.图中：1、底板；2、限位板；3、支撑板；4、转动盘；5、固定支架；6、连接支架；7、转杆一；8、锥齿轮一；9、连接臂；10、转杆二；11、锥齿轮二；12、驱动电机；13、锥齿轮三；14、锥齿轮四；15、锥齿轮五；16、锥齿轮六；17、凸轮；18、支撑架；19、储油箱；20、连接盘；21、转动滑槽；22、定位盘；23、转动臂；24、分装槽；25、分装罐；26、支撑套筒；27、转动柱；28、连接座；29、进油管；30、滑动槽；31、导向柱；32、弹簧一；33、灌装组件；331、出油管；332、连接环；333、滑动环；334、导向杆；335、弹簧二；336、连接杆；337、固定杆；338、导油块；339、密封板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.一种润滑油基础油分装设备，如图1-6所示，包括：
34.底板1，底板1上表面的一边侧通过螺栓固定安装有支撑板3，支撑板3设置为圆板状，支撑板3的上表面焊接有支撑套筒26，支撑套筒26的顶端等距转动安装有多个滚珠，支撑套筒26的内部设置有转动柱27，转动柱27的底端通过轴承与支撑板3转动连接；
35.转动柱27的顶端固定套接有转动盘4，转动盘4与滚珠贴合，滚珠用于辅助转动盘4转动，转动盘4的上表面等距开设有多个分装槽24，多个分装槽24以转动盘4的轴线为中心呈环形等距设置，分装槽24的内部放置有分装罐25，分装罐25用于分装润滑油。
36.转动盘4的上表面固定连接有连接盘20，连接盘20的底端一体铸造成型有六棱柱，转动柱27的顶端开设有六棱槽，六棱柱贯穿转动盘4并插接在六棱槽内部，且连接盘20通过螺栓与转动柱27固定连接；
37.连接盘20的一侧设置有定位盘22，连接盘20的上表面等距开设有多个转动滑槽21，转动滑槽21的数量与分装槽24的数量相同，定位盘22的顶端一体铸造成型有转动臂23，转动臂23远离连接盘20的一端底部一体铸造成型有卡柱。
38.定位盘22顺时针转动，带动转动臂23顺时针转动，转动臂23使卡柱滑动卡进转动滑槽21内部，继而带动连接盘20逆时针转动，连接盘20带动转动盘4逆时针转动，转动盘4带动分装罐25以转动柱27为中心逆时针转动；在上述过程中，连接盘20做间歇式等角度转动，继而使转动盘4同步运动，在转动盘4停止转动时，分装罐25进行润滑油灌装。
39.转动臂23的顶端中部焊接有转杆一7，转杆一7的顶端固定安装有锥齿轮一8，锥齿轮一8啮合传动有锥齿轮二11，锥齿轮二11的一侧焊接有转杆二10，转杆二10的一端焊接有锥齿轮三13，锥齿轮三13啮合传动有锥齿轮四14，锥齿轮四14安装于有驱动电机12的输出轴。
40.转杆一7的外壁通过轴承转动连接有连接支架6，连接支架6的背面焊接有固定支架5，固定支架5设置为倒置l形，固定支架5的舒志端焊接于底板1的上表面；
41.转杆二10的外壁通过轴承等距转动连接有多个连接臂9，连接臂9焊接于固定支架5水平段的正面，驱动电机12固定安装于固定支架5水平段的正面。
42.底板1的上表面焊接有限位板2，固定支架5水平段的一端与限位板2焊接；限位板2的一侧开设有滑动槽30，滑动槽30的内部焊接有两个导向柱31，导向柱31的外壁套接有弹簧一32；
43.滑动槽30内腔的顶部固定安装有定位块，定位块的正面转动安装有凸轮17，凸轮17的正面固定连接有锥齿轮六16，锥齿轮六16啮合传动有锥齿轮五15，锥齿轮五15固定安装于驱动电机12输出轴，凸轮17的线速度如图6所示；
44.限位板2的另一侧设置有储油箱19，储油箱19的底端固定连接有支撑架18，支撑架18焊接于底板1的上表面。
45.滑动槽30的内腔滑动安装有连接座28，连接座28的顶端在弹簧一32的作用下使用与凸轮17贴合；导向柱31贯穿连接座28，弹簧一32的顶端与连接座28固定连接；连接座28的内腔安装有进油管29，进油管29通过软管与储油箱19的出油口贯通；
46.连接座28的底端固定安装有灌装组件33，灌装组件33包括出油管331，出油管331与进油管29相互贯通，出油管331外壁的中部焊接有连接环332；
47.出油管331外壁的底部滑动连接有滑动环333，且出油管331的底端转动连接有用于控制出油的密封板339，密封板339设置为对称的两个，且通过卷簧与出油管331内壁的底端转动连接，密封板339只能向出油管331的内部转动；
48.滑动环333的顶端等距焊接有多个导向杆334，导向杆334的外壁套接有弹簧二335，且导向杆334的顶部管贯穿连接环332，弹簧二335的顶端与连接环332固定；
49.滑动环333的底端等距焊接有多个连接杆336，连接杆336的底端焊接有固定杆337，多个固定杆337焊接有导油块338，导油块338的顶端开设有通槽，用于导出润滑油；
50.在润滑油灌装时，灌装组件33的底端伸入分装罐25的罐口内部，灌装组件33持续下降，滑动环333与分装罐25的罐口贴合，随着灌装组件33的持续下降，使滑动环333相对于出油管331向上移动，压缩弹簧二335，并通过连接杆336和固定杆337带动导油块338是相对于出油管331向上移动，导油块338推动密封板339，润滑油流出出油管331，进入分装罐25。
51.工作原理：
52.请参照图1至图6，将本装置如图1所示进行装配，凸轮17、转动盘4、连接盘20和定位盘22的初始状态如图1所示；
53.启动驱动电机12，驱动电机12带动锥齿轮四14、锥齿轮五15顺时针转动；
54.锥齿轮五15啮合传动锥齿轮六16，锥齿轮六16带动凸轮17逆时针转动，凸轮17促使连接座28向下移动，连接座28带动灌装组件33向下移动；
55.灌装组件33的底端伸入分装罐25的罐口内部，灌装组件33持续下降，滑动环333与分装罐25的罐口贴合，随着灌装组件33的持续下降，使滑动环333相对于出油管331向上移动，压缩弹簧二335，并通过连接杆336和固定杆337带动导油块338是相对于出油管331向上移动，导油块338推动密封板339，润滑油流出出油管331，进入分装罐25；
56.随着凸轮17的转动，分装罐25完成灌装，灌装组件33脱离分装罐25，且灌装组件33恢复初始状态(图5所示，为灌装组件33的初始状态)；
57.当灌装组件33完全脱离分装罐25后，转动盘4开始逆时针转动，其转动过程如下；
58.锥齿轮四14啮合传动锥齿轮三13，锥齿轮三13带动转杆二10逆时针转动，转杆二10带动锥齿轮二11逆时针转动，锥齿轮二11啮合传动锥齿轮一8，锥齿轮一8带动转杆一7顺时针转动，转杆一7带动转动臂23顺时针转动，转动臂23使卡柱滑动卡进转动滑槽21内部，继而带动连接盘20逆时针转动，连接盘20带动转动盘4逆时针转动，转动盘4带动分装罐25以转动柱27为中心逆时针转动；
59.转动盘4将完成灌装的分装罐25转移出灌装组件33的下方，将其他空的分装罐25转移至灌装组件33的下方，进行下一次灌装。
60.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种润滑油基础油分装设备，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)的一侧滑动安装有连接座(28)，所述连接座(28)的底端固定安装有灌装组件(33)；所述灌装组件(33)包括出油管(331)，所述出油管(331)外壁的中部固定连接有连接环(332)，且所述出油管(331)外壁的底部滑动连接有滑动环(333)，且所述出油管(331)的底端转动连接有用于控制出油的密封板(339)；所述滑动环(333)的顶端等距固定连接有多个导向杆(334)，所述导向杆(334)的外壁套接有弹簧二(335)，所述滑动环(333)的底端等距固定连接有多个连接杆(336)，所述连接杆(336)的底端固定连接有固定杆(337)，多个所述固定杆(337)固定连接有导油块(338)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油基础油分装设备，其特征在于：所述底板(1)上表面的一边侧固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面固定连接有支撑套筒(26)，所述支撑套筒(26)的内部设置有转动柱(27)。3.根据权利要求2所述的一种润滑油基础油分装设备，其特征在于：所述转动柱(27)的顶端固定连接有转动盘(4)，所述转动盘(4)的上表面固定连接有连接盘(20)，所述连接盘(20)的一侧设置有定位盘(22)。4.根据权利要求3所述的一种润滑油基础油分装设备，其特征在于：所述定位盘(22)的顶端固定连接有转杆一(7)，所述转杆一(7)传动连接有转杆二(10)，所述转杆二(10)传动连接有驱动电机(12)。5.根据权利要求4所述的一种润滑油基础油分装设备，其特征在于：所述转杆一(7)的外壁转动连接有连接支架(6)，所述连接支架(6)的背面固定连接有固定支架(5)，所述固定支架(5)固定连接于底板(1)的上表面。6.根据权利要求4所述的一种润滑油基础油分装设备，其特征在于：所述转杆二(10)的外壁等距转动连接有多个连接臂(9)，所述连接臂(9)固定连接于固定支架(5)的正面，所述驱动电机(12)固定连接于固定支架(5)的正面。7.根据权利要求1所述的一种润滑油基础油分装设备，其特征在于：所述限位板(2)一侧的顶部转动安装有凸轮(17)，所述凸轮(17)的正面固定连接有锥齿轮六(16)，所述锥齿轮六(16)与驱动电机(12)传动连接。8.根据权利要求1所述的一种润滑油基础油分装设备，其特征在于：所述限位板(2)的另一侧设置有储油箱(19)，所述储油箱(19)的底端固定连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)固定连接于底板(1)的上表面。9.根据权利要求3所述的一种润滑油基础油分装设备，其特征在于：所述转动盘(4)的上表面等距开设有多个分装槽(24)，所述分装槽(24)的内部放置有分装罐(25)。

技术总结

本实用新型公开了一种润滑油基础油分装设备，包括：底板，所述底板的上表面固定连接有限位板，所述限位板的一侧滑动安装有连接座，所述连接座的底端固定安装有灌装组件；所述灌装组件包括出油管，所述出油管外壁的中部固定连接有连接环，且所述出油管外壁的底部滑动连接有滑动环，且所述出油管的底端转动连接有用于控制出油的密封板；所述滑动环的顶端等距固定连接有多个导向杆，所述导向杆的外壁套接有弹簧二，所述滑动环的底端等距固定连接有多个连接杆。该润滑油基础油分装设备，通过灌装组件进行润滑油分装，利用滑动环与分装罐的配合，实现润滑油的自动灌装，如果出现漏放分装罐的情况，不会出现润滑油泄露的情况，避免造成浪费。成浪费。成浪费。