燃气、蒸汽联合循环
吊车梁
安装运行规程
南京南锅动力设备有限公司
目 录
前言 2
一、检查内容 3
三、水压试验指南 4
四、清洁指南 5
第二部分 启动
一、启动前的检查 8
二、锅炉进水指南 8
三、启炉步骤 9
第三部分、锅炉运行
液冷散热器一、基本要求 10
二、排污 11
三、正常停炉 11
四、紧急停炉 12
五、校正安全阀 12
六、锅炉水质要求 14
七、维修与保养 15
八、锅炉管理 16
九、说明 16
前 言
锅炉是把热能传递给水，使水变成一定参数下的高品位能量的水或蒸汽的一种动力设备。它是由锅和炉以及附属设备组成，其结构庞大，笨重和复杂，锅炉又是承受高温的受压容器，所以锅炉的安装和使用都有一定的技术要求和规定，以保证锅炉的长期安全稳妥运行。安装和使用上的不当，都会降低效率，影响性能，甚至造成严重后果。
本规程是为燃机余热锅炉及其辅助设备的一个安装操作指导。它不包含设备中的所有可能变化和使用中出现的特殊问题。建议所有的工作人员都能认真阅读本规程，以便能及时掌握信息，熟练操作锅炉及其辅助设备。
本规程不能代替经验和判断能力。对于锅炉的操作须严格按照国家法规。辅助设备及控制若不是由本公司提供的，则产生的责任由使用方承担。
使用单位应根据本规程及有关规程和技术文件，在锅炉安装和使用时制定现场操作规程并严格执行。
本规程详细说明了安装和使用上的技术要求和操作规定，供用户参考。
1. 本规程如与国家颁布的有关规程相抵触，或低于有关规程的要求时，以国家规程为准。
2. 对未定购辅机及部件的安装和使用由用户自行处理（可参阅本说明）。
3. 工业锅炉产品执行标准：
● 《热水锅炉安全技术监察规程》或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
● JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》
智能水刀
● GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
● GB1576《工业锅炉水质标准》
4. 发电锅炉产品执行标准：
● 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
● JB/T6696《电站锅炉技术条件》
● DL/T5047《电力建设施工及验收规范[锅炉机组篇]》
● GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
本规程如有更改恕不另行通知。
第一部分 使用前的检查
一、检查内容
当锅炉安装完成后，应在水压试验前认真检查整个系统。下列各条，供检查者参考。 1、烟气侧的检查
仔细检查核实现场安装接头是否正确，必要的地方是否留有膨胀间隙。
是否已清除所有杂物、碎片等。
没有腐蚀或是过多的污垢，如果有，请联系本公司。
检查烟气挡板状况：侧墙烟气挡板应覆盖部分靠墙管子的翅片；集箱挡板在合适的位置，能使管子和集箱自由热膨胀而不会损坏挡板系统。
检查运输时用的保护零件已全部清除。
2、外部检查
外部保温及保温层材料应该完好，外护板应很少甚至没有变形。
钢架与外护板之没有漏焊。
各零部件间的安装联接符合图纸要求。
烟气检查门应正确安装，螺栓要均衡拧紧，衬热密封良好。
已完成所有的油漆工作。油漆应均匀光滑，没有剥落。
立柱钢架、基础承重板、导向装置、混凝土等应安装良好。基础板、汽包支座应能自由滑动，满足热膨胀的需要。
检查所有保护装置已安装完毕。
3、受压件的检查
3.1、管屏
管屏安装好后，核查现场装配图纸和每个模块的图纸，确保运输时所用的保护零件已全部清除。被漆成黄的钢架已清除；管屏间的木条隔块已清除。
检查管道的安装是否允许有热膨胀，确保管道能自由膨胀。排水管道应略有倾斜，每3m内应倾斜最少6mm。
管子没有被压弯等损坏现象。
翅片应相对无损坏。
3.2、汽包人孔
检查人孔的安装：是否能灵活开闭、密封是否良好。
3.3、汽包的内部表面
锅炉内表面应无腐蚀侵蚀及剥落现象。
所有杂物已被清除。
3.4、汽包的外部表面
检查外包保温层是否适当安装。
3.5、汽包内部装置
汽水分离器必须安装安全，该密封焊接处无漏焊接。
无大的机械损伤。
给水分配管是否按图安装，管子必须安装牢固。
连续的排污管应安装在低水位警戒点之下，其吸污孔方向应朝上。
加药管出水孔安置应能使加药水正常流出。
3.5、警告
检查所有的安全报警器和联锁切断装置在恰当的操作状态。
3.6、管道阀门仪表
现场水压试验合格。
安全阀已正确整定。
检查安全阀及放气阀管路，没有堵塞等现象。确定所有安全阀泄水管路是通畅的，以防止因管道中积水而造成安全阀产生背压。安全阀的排气管被牢固固定。
检查所有的阀门，其安装方向是否正确，且能方便操作。
检查所有的电动或气动阀门能正确操作。
检查所有流量测量装置得到正确的安装，这些装置应在化学清洗和蒸气吹扫时卸下。
检查水压试验及化学清洗时所用盲板已拆除，确保所有的排水及排气管通畅。
检查管道被安装到正确的线路上并且得到有效的支撑。
检查清洗时所用的压力表已拆下，已安装上锅炉应用的压力表。
确保所有的法兰螺栓已拧紧。
检查所有的通道口已被适当的封闭。
检查在安装和清洗时所用的临时支撑已拆除。
检查所有支撑已正确安装，所有的临时支撑已拆除。
二、试验用水
操作 | 蒸发器，节约装置及预热器 | 过热器 |
清洁前的液压试验 | 自来水 | 自来水 |
清洗 | 自来水 | 除盐水 |
碱性清洗 | 软水 | 除盐水 |
清水冲洗 | 除盐水 | 除盐水 |
| | |
1. 若设备是由奥氏体不锈钢构造而成，则自来水中氯离子含量应低于25ppm。
2. 自来水中全部不溶固体含量应低于550ppm，悬浮固体应少于5ppm。
3. 软化水中全部不溶固体应少于1ppm，且没有可见的悬浮物。
4. 软水应符合城市水质量，其硬度和碳酸钙相似，小于1ppm。
5. 如果设备是由奥氏体不锈钢构造的，则用于碱性清洗的水必须无氯离子。
6. 若奥氏体不锈钢设备用自来水进行水压试验，在试验之后的存放时间又超过了24小时，那么奥氏体部分必须用无矿物质的水进行漂洗。
7. 如果机组在被化学清洗或已经运行后，还需进行进一步的水压试验，则应用除去矿物质的水。
三、水压试验指南
1、 总论
现场液压试验作为安装或维修的决定性阶段，它确保系统没有泄露。
在特殊条件下，任何与程序不一致的操作被执行，必须由业主或业主的代理人或经授权的检验师的同意。气压试验、大量的光谱分析和卤化物试验在业主，业主的代理人或经授权的检验师同意也可以做。
所有试验应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《电力建设施工及验收技术规范丝杠加工[锅炉机组篇]》
2、 设备和供应要求
以下设备及供应对于水电测试步骤是必需的
水压试验应在周围环境温度高于5℃时进行。水压试验时水温一般为（20—49℃）范围内。在奥氏体不锈钢制材料的锅炉水中的氯浓度应小于或等于25ppm精炼渣。一个最近校准的压力表，其量程至少是试验压力的1.5倍。
安全阀盲板及比安全阀本身所带的更长的螺栓（固定安全阀盲板所用的）。
泵的能力应达到所需的液压试验压力。
泵安全设置压力应高于液压试验压力的5%。
固定弹性支撑管道。
3、 程序
在进行液压试验前，确保安全的范围，避免设备受损及人员受伤。
3.1在给水控制站上游，安装液压试验泵和泵的安全装置。
3.2封锁安全阀门及任何不能承受液压试验压力的器械，在液压试验时必须得到保护的器械包括：
安全阀
玻璃管液位计
压力表及传感器
汽包液位传感器
流量计
3.3安装校准的压力表，这样操作人员可以看表来控制试验压力。
3.4安装临时管道支撑来支撑因液压试验时比正常操作时增加的额外的水的重量。
3.5在系统充满水之前，加固所有的固定支撑和各种弹性支撑。
3.6打开所有的汽包，集箱和管络上的排气管线。
3.7涂塑钢管连接在各部件，空气排净能自由流出水后，使系统充满水，关闭排气阀。
3.8对系统进行增压时，最大增压速度为0.1MPa每分钟，在增压过程中必须有检查人员在场。
3.9当压力达到0.2MPa时，打开所有排气装置使空气排出。一旦空气排出，立刻关闭排气装置，继续增压。
3.10当压力增加到大概0.4MPa时，做一个初步检查。若存在任何泄露，把压力降到零，并采取措施修补泄露。若没有发现泄露，继续加压到设计压力的20%，并检查泄露，此外，在达到液压试验压力之前要修补所有的泄露。
3.11清查范围。使系统达到液压试验压力并且保持这个压力至少20分钟，但不能超过一小时，在这个过程中无须仔细的可视检查。
3.12降低试验压力到设计压力，检查管子，集箱周围的连结是否有任何泄露。任何阀盖或其紧固螺栓在水压试验压力时有渗漏或泄露，必须在设计压力时拧紧。
3.13排净系统中的水。
3.14修理并重新做水压试验直至无任何泄露。
3.15拆除为液压试验所装的盲板（闷盖）。
3.16一旦系统排水完毕，在主蒸汽和供水管线里的所有手动阀和自动阀进行循环操作。一个循环包括一次完全地开动和关闭阀门的过程。包括供水和蒸汽和旁路阀。也包括所有大的门孔和球阀。这些是指在内部联结的阀，而不包括排气阀和排污阀。
3.17在内部清洁之后，拆除所有的临时支撑及加固件检查最后设置的管道支撑是否与图纸相等。
3.18试验管线不能安全的试验，或就位后初步液压试验没有做，这必须经业主代表，检验师的同意。最后安装中系统里没有经过水压的设备或独立元件可能在当初制造时已做过。
3.19完成一个最终测试报告，包括日期、试验参数及测试结果，包括水压试验检验员的签名和监检部门的签名。
四、清洁指南
1、 简介
在锅炉产生蒸汽之前，必须清除锅炉系统中由于制作，运输，储藏或制造所产生的碎片污垢、油脂、防腐剂铁锈等。在修理之后，运行前仍要考虑清洗。通过冲洗，碱性清洁及清水对锅炉及预热器进行清洗。而过热器是通过蒸汽蒸气吹扫。
2、 范围
文件的目的是对如何有效清洁自然循环锅炉及预热系统提供一般的指导，它包括如下部分：
系统确认和隔离。
清洁前的碎片清除。
冲洗。
清除油脂及油的碱性处理。
用清水清洗表面。
3、 每一个化学清洁处理必须要仔细地有计划地实施。细节步骤在清洁操作前应写下来。这些细节步骤不一定限制以下部分。
详细的示意图。
平面图和细节。
清洁设备的操作步骤。
化学物品所导致的意外事故的处理方案。
水的化学取样和分析步骤。
失效清洗液的处理方案。
4、 定义
预热系统：
这个系统包括给水管道，预热器，省煤器及其连结叉管道。
锅炉系统：
这个系统包括自然循环蒸汽发生设备。
自来水：
水中全部未溶解固体小于500ppm，悬浮物质小于5ppm
除盐水：
除盐水中全部未溶解固体小于1ppm，没有可见的悬浮固体
5、 清洗系统辨别和隔离
确定要被清洗的系统及清洗的范围，需要清洗的预热器系统、蒸发器系统和管路系统在图表上示出。这些示意图解应能识别支管线路死角，旁路，器械连接处及不同尺寸的平行电路和配置。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议