1.1 温度设定。
熔化池、工作池均以碹顶温度作为日常控制目标。使用便携式光学高温计（OP）检测胸墙温度，作为确定碹顶温度目标值的依据。
1.2 温度检测及远红外高温仪的使用及标定。
以各燃烧正上方的中部偏上墙壁为检测点。
检测参考值：
Mel#1 | 1620管式中空纤维膜～1640℃ | 由原料的熔解状态来决定 |
Mel#3 | 1630～1660℃ |
Mel#5 | 重新随机进程1610～1640℃ |
Ref#1 | 1650～1670℃ |
Ref#3 | 1660印染在线～1680℃ |
Ref#5 | 阀门手轮1620～1650℃ |
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在使用便携式光学高温计对检测点进行测温时，将光学高温计状态调整为：f=∞，ε=1.0。 1.3 温度调整。
1.3.1 熔化池温度的调整
温度调整的三种方法：
调整纯氧烧天然气流量。
增加或减少熔化池纯氧烧天然气流量，可以升高或降低熔化池火焰空间温度，调整各个烧燃料配比可以调整池炉纵向的温度梯度。
调整电助熔输出功率。
通过增加或减少电助熔输出功率，从而增加或减少电能转化为热能的量，实现对熔化池下层玻璃液温度的调整。实际操作中，电助熔采用定电流控制，即输出功率随电流的变化而改变，如欲提高玻璃液温度，则升高电助熔总电流，提高电助熔输出功率，加大对玻璃液的加热，反之降低对玻璃液的加热。 调整空气烧天然气流量。
熔化池左侧最后部安装一个空气烧，空气烧的作用是适当冷却后部表层玻璃液温度使之形成滞留层。当熔化池后部温度偏高时，减少烧天然气流量，增大空燃比，烧喷出的主要是空气，加大冷却；当熔化池后部温度偏低时，增加烧的天然气流量，减小空燃比，减少冷却，但必须保证不能出现还原火焰。
1.3.2 工作池温度的调整
工作池在左侧布置了5个纯氧烧，通过火焰辐射热量使玻璃液保持较高温度，以利于澄清。
工作池温度调整只有调整纯氧烧流量一种方式。
1.4 燃料与电助熔的调整关系。
在熔化池温度控制操作中，三种调整方式并不是各自独立执行的，而是配合调整的，并且是互相影响的。当增加纯氧烧天然气流量后，会使玻璃液温度升高，玻璃液温度升高会
使其电阻降低，在定电流控制下，输出总功率会下降。而且各烧天然气流量分配的变化会改变玻璃液纵向的温度梯度，从而改变电阻梯度，改变各组电极的电流分配，使增加燃料的区域玻璃液电导率增加，电流升高，在总电流一定条件下，其他各区域电流下降。同样，调整空气烧也会对电助熔产生关联影响。反过来，在出料量及控制温度不变的情况下，增加电助熔的输出功率可以减少燃料的使用量。数字高清网络摄像机
2 投料管理
2.1 投料方式。
2.2 投料机性能和运行管理。
螺旋加料机的主要特征是：结构简单、紧凑，工作可靠，成本低，维修更换容易，封闭式的料槽对环境污染有效，有利于环境改善。由于螺旋杆的作用，物料在加料过程可以进一步混合，搅拌。水冷套内安装有热电偶，监测水冷套前端温度，并与池炉监控系统连接，可及时发现水冷套异常。它的主要缺点是：由于物料对螺旋杆及水冷套的摩擦和对物料的搅拌，使单位功率消耗增大；同时对螺旋杆及轴的磨损严重。
运行前先将水冷套与循环冷却水连接，然后将加料机水冷套端推入窑炉加料口，启动运行螺旋加料机并打开炉头料仓闸板，开始加料。加料机上线初期，记录加料机工作参数（加料功率、热电偶温度等）及池炉工作状况（出料量、玻璃主要温度、料山位置等），作为日后对比依据。在运行状态下要对螺旋加料机进行日常点检和维护、保养，并根据加料机的质量特性，制定定期更换周期，按照周期实施更换维修。
2.3 投料机速度设定及料山管理。
加料机速度根据液位高度来设定，通过调整加料机功率，改变加料机螺杆转速，来控制加
料机加料速度。当液位低于设定液面高度时，则需增加加料量，此时则提高加料功率，提高加料机加料速度，反之则降低加料功率，降低加料机速度。根据液位偏差大小，决定加料功率改变大小，以达到稳定液位的目的。
日常生产要求料山稳定，否则会导致池炉内温度、液流的复杂的变化，当需调整加料机功率时，要兼顾料山的稳定，即小幅度缓慢调整加料功率，并实时观察料山变化，以较长时间恢复液位，避免料山变化，造成池炉内温度分布及液流的复杂变化并影响熔解质量。
2.4 投料机故障处理。
为保证池炉的稳定，加料机要连续稳定运行，即使对加料机进行了充分的保养、维护，也会因其他因素导致加料机发生故障，这时应立即查明原因，并恢复加料机的运行。
几种常见的加料机故障及处理方法如下：
2.4.1 水冷套温度检测热电偶温度异常变化。首先要确认冷却水是否正常，若冷却水无异常，此时要考虑水冷套前端是否磨损，甚至穿透，必要时更换加料机并检查确认。
2.4.2 加料功率异常升高，螺旋杆转速下降，加料量降低，甚至螺旋杆停转，无加料。此时可判断为螺旋杆卡阻，可尝试点动反转螺旋杆，以消除卡阻，恢复正常加料，并检查集料斗内有无异物。如点动反转螺旋杆无法改善卡阻，则需更换加料机。
2.4.3 加料功率异常降低，无加料。此时可判断为螺旋杆断或传动故障，需更换加料机。
2.5 投料机更换。
2.5.1 定期更换
1> 加料机使用到期前由设备管理人员填写工艺联略单，经设备管理人员、池炉工艺人员和车间主管共同确认加料机工作状况并与上线初期数据对比，确定更换或延期更换。
2> 更换前将备用加料机准备至现场，并调整好方位及高度，工作人员及必要的工具准备好。
3> 关闭集料斗上方料仓出口闸阀。
4> 待集料斗内原料基本加入池炉。
5> 关闭加料机电源，并迅速将加料机拖出，关闭加料机冷却水阀门，并将水冷管与加料机水冷套脱开。
6> 拖离下线加料机，将上线加料机推上导轨，连接电源、水冷管，打开冷却水阀门。
7> 将上线加料机推入加料口，启动加料机，运转正常后打开炉头料仓出口闸阀，开始加料，并调整加料功率至需要量。
8> 观察液位及料山变化，并根据液位变化缓慢微调加料功率。
2.5.2 加料机故障更换
按照定期更换步骤2>至8>操作（省略4>）。
3 液面管理
3.1 液面设定及其稳定的意义
项目设计熔化池玻璃液面深度为650mm左右，液位测量时以此液面为基准0点，测量液面
偏差，偏差变化，即表示液面高度变化。液面以平衡稳定为理想状态，即加料量与出料量平衡。一般情况下出料量是稳定不变的，通过调整加料速度，达到加料量与出料量的平衡。液位的稳定直接影响池炉的温度制度。当加料与出料一方发生变化，导致液面高度发生变化，玻璃的吸热、传热及玻璃液前后温度梯度等均发生变化，对池炉的温度控制造成较大影响。同时由于池炉液位的变化，料道液位也会发生变化，供料槽温度也会发生变化，间接影响成型状态。
3.2 液面计测定方法
屋面天窗
采用摄像式液位计。池炉一侧设有一个液位测量孔，另一侧挂钩转上（与测量孔在同一垂直剖面）设有一锥形突出参照物，测量液位相对高度时，将测量孔挡砖拿出，对面参照物通过玻璃液的反射将视像投影在摄像式液位计上，通过对比参照点在摄像液位计上投影高度的变化，测量玻璃液位的变化。
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