一 | 高炉本体 | |||||||||||
非标准设备 | ||||||||||||
1 | 铁口框图 | 套 | 2x2 | SF1080.7备2 | ||||||||
2 | 风口设备及进风弯管 | 套 | 2x20 | SF1080.7备3 | ||||||||
3 | 风口套图 | 套 | 2x20 | SF1080备4 | ||||||||
4 | 炉体冷却设备 | 套 | 2x1 | SF1080备8 | ||||||||
5 | 炉喉钢砖及安装图 | 套 | 2x1 | SF1080.7备6 | ||||||||
6 | 热风围管吊挂装置 | 吊挂点为9点 | 套 | 2x1 | SF1080.7备7 | |||||||
7 | 人孔 | φ600 | 套 | 2x1 | SFT32备09 | |||||||
8 | 探瘤孔 | 个 | 2x8 | SF1080.7铁6.11-6 | ||||||||
专有设备 | ||||||||||||
1 | 高炉炉内红外成像仪 | 1、 高温红外探头组件 2、 现场控制和水气保障组件 3、 安装附件 4、 图像显示设备 5、 电源控制柜 6、 伪彩实时测温设备 | 套 | 2x1 | ||||||||
二、 | 炉顶系统 | |||||||||||
非标准设备 | ||||||||||||
1 | φ2000双槽绳轮 | 个 | 2x2 | 订货图 | 采用锻钢 | |||||||
2 | 8.0m3料车 | 台 | 2x2 | 订货图 | 设备技术条件及供货范围应满足技术协议书要求。 | |||||||
3 | 炉顶垂直探尺设备 | 台 | 2x2 | 订货图 | 设备技术条件及供货范围应满足技术协议书要求。 | |||||||
4 | 料车及料车卷扬机 | 用于双绳双料车上料,配套8.0m3料车, 最大卷扬能力：250KN 双侧电机驱动 料车最大装矿量：18吨， 料车正常装矿量：11.9吨， 料车最大运行速度：2.95m/s， 料车空载最大重量：9.2吨， 料车最大行程：~85m, 斜桥倾角：~55。 卷筒直径：φ1800m， 钢丝绳直径 φ36mm， | 套 | 2x1 | 设备技术条件及供货范围应满足技术协议书要求。 | |||||||
专有设备 | ||||||||||||
1 | 串罐无料钟装料设备 | 固定受料斗有效容积: >24m3 料罐有效容积:>24m3 工作压力: 0~0.20MPa 工作温度: 正常：<300℃; 异常：<700℃ （不大于2h，冷却水保持3~6 m3/h） 双料车上料 料车容积：8.0m3 两料车中心距：2.6米 该侧受料斗宽度： >4.8米 设备组装高度： <15m | 套 | 2x1 | 设备技术条件及供货范围应满足技术协议书要求。 | |||||||
三、 | 风口平台出铁场 | |||||||||||
非标设备 | ||||||||||||
1 | 炉前液压站 | 工作压力：25MPa 系统额定流量：200L/min | 套 | 2x2 | 6 | 见订货图 | 液压公司成套设备供货,包括站内电气控制 早定货，返设备资料 | |||||
标准设备 | ||||||||||||
1 | 25/5吨桥式吊车 | LK=25.5m Q25/5t A6级起升高度18m 带副钩5t,采用地面无线操作 | 台 | 2x2 | 操作室位置在高炉铁沟流嘴对面,电源滑线在铁沟流嘴一侧 | |||||||
2 | 手动单轨小车 | FSH2 Q=2t 起升高度4m | 台 | 2x2 | 0.026 | |||||||
3 | 环链手拉葫芦 | HS2 Q=2t 起升高度4m | 台 | 2x2 | 0.14 | |||||||
专有设备 | ||||||||||||
1 | KD300液压泥炮 | 泥缸容积：Vu=0.28m3, 泥塞工作推力：3140KN, 吐泥速度：0.21m/sec 炮口内径：150mm, 泥炮力：220KN, 工作转角：160°, 转炮时间 12~15″, 工作油压：25MPa | 台 | 2x2 | 左式右式各二台 早定货，返设备资料 | |||||||
2 | KD-Ⅲ型全液压矮式开铁口机 | 钻孔直径：60mm 钻机行程：3200mm 钻孔角度：6-15度 冲打频率： 2800~3000次/分 钻杆回转速度：~250r/min 旋转时间：12~15s 回转角度: 转臂100° 轨梁160° 供油油压：25MPa | 台 | 2x2 | 左式右式各二台 早定货，返设备资料 | |||||||
四、 | 热风炉系统 | |||||||||||
煤气管道阀门 （见图SF1080铁9.4） | ||||||||||||
1 | 多层次金属硬密封电动碟阀（煤气总管） | DN1800 D943P-2.5 内径：φ1800 适用温度：T≤250℃ 公称压力：0.25MPa | 台 | 2x1 | 接管尺寸 Φ1820×10 | 带配对法兰、金属石墨垫及紧固件；配带电动执行机构；行程开关为接近开关 | ||||||
2 | 手动切断球阀 | DN200 QQ41Y 适用温度：T≤250℃ 公称压力：0.25MPa | 台 | 2x2 | 接管尺寸 Φ219×6 | 均带配对法兰、金属石墨垫及紧固件；配带电动执行机构；行程开关为接近开关 | ||||||
3 | 液动切断球阀 | DN200 QQ741Y 适用温度：T≤250℃ 公称压力：0.25MPa | 台 | 2x6 | 接管尺寸 Φ219×6 | 均带配对法兰、金属石墨垫及紧固件 | ||||||
4 | 煤气切断阀一（燃烧阀） | 液动，QZ741Y 内径：φ1200 最高工作温度：600℃ 公称压力：0.8MPa 右传动3台 左传动3台 | 台 | 2x3 | 接管尺寸 Φ1220×10 | 均带配对法兰、金属密封圈及紧固件；配带液压缸及传动机构；行程开关为接近开关 | ||||||
5 | 煤气切断阀二（煤气支管切断阀） | 液动，QZ741Y 内径：φ1200 最高工作温度：500℃ 公称压力：0.25MPa 右传动3台 左传动3台 | 台 | 2x3 | 接管尺寸 Φ1220×10 | 均带配对法兰、金属密封圈及紧固件；配带液压缸及传动机构；行程开关为接近开关 | ||||||
助燃风机系统阀门 （见图SF1080铁9.8） | ||||||||||||
1 | 多层次金属硬密封电动碟阀 | DN1400 D943P-2.5 外径：φ1420x10 适用温度：T≤250℃ 公称压力：0.25MPa | 台 | 2x2 | 均带配对法兰、金属石墨垫及紧固件；配带电动执行机构；行程开关为接近开关 | |||||||
2 | 多层次金属硬密封电动碟阀 | DN700 D943P-2.5 外径：φ720x10 适用温度：T≤250℃ 公称压力：0.25MPa | 台 | 2x2 | 均带配对法兰、金属石墨垫及紧固件；配带电动执行机构；行程开关为接近开关 | |||||||
冷风管道阀门 （见图SF1080铁9.3） | ||||||||||||
1 | 冷风阀 | 液动，QZ741Y 内径：φ1200 最高工作温度：500℃ 公称压力：0.8MPa 右传动3台 左传动3台 | 台 | 2x3 | 接管外径进风侧Φ1220×10，热风炉侧Φ1478X20 | 均带配对法兰、金属密封圈及紧固件；配带液压缸及传动机构；行程开关为接近开关 | ||||||
2 | 冷风均压阀 | 液动，QZ741Y 内径：φ300 最高工作温度：500℃ 公称压力：0.8MPa | 台 | 2x3 | 接管外径 Φ320×10 | 均带配对法兰、金属密封圈及紧固件；配带液压缸及传动机构；行程开关为接近开关 | ||||||
3 | 电动冷风放风阀 | DN1400 QD949W-1 冷风温度：250℃ 适用温度：T≤450℃ 公称压力：0.8MPa 最大放风量：3250Nm3/min。 | 台 | 2x1 | 接口直径 Φ1420×20 | 配带消音器一台，GLX，Q=3250Nm3/min 两端配对法兰、垫子及紧固件；配带直联式电装、手操器，要求DC4-20mA输出信号 | ||||||
烟气管道阀门 （见图SF1080铁9.6） | ||||||||||||
1 | 烟道阀 | 液动，QZ741Y 内径：φ1200 最高工作温度：500℃ 公称压力：0.8MPa 右传动6台 左传动6台 | 台 | 2x6 | 接管外径 Φ1478×20 | 均带配对法兰、金属密封圈及紧固件；配带液压缸及传动机构；行程开关为接近开关 | ||||||
2 | 废气阀 | 液动，QZ741Y 内径：φ400 最高工作温度：500℃ 公称压力：0.8MPa | 台 | 2x3 | 接管外径 Φ420×10 | 均带配对法兰、金属密封圈及紧固件；配带液压缸及传动机构；行程开关为接近开关 | ||||||
热风管道阀门 （见图SF1080铁9.2） | ||||||||||||
1 | 热风阀 | 液动，QR744R 内径：φ1200 最高工作温度： 1300℃ 适用温度：T≤1350℃ 公称压力：0.8MPa 右传动3台 左传动3台 | 台 | 2x3 | 接管外径 Φ2150×20 | 均带配对法兰、金属密封圈及紧固件；配带液压缸及传动机构；行程开关为接近开关 | ||||||
2 | 混风切断阀 | 液动，QR743R 内径：φ700 最高工作温度： 1300℃ 适用温度：T≤1350℃ 公称压力：0.8MPa 右传动1台 左传动1台 | 台 | 2x1 | 接管外径 Φ1416×20 | 均带配对法兰、金属密封圈及紧固件；配带液压缸及传动机构；行程开关为接近开关 | ||||||
3 | 倒流休风阀 | 液动，QR743R 内径：φ700 最高工作温度： 1300℃ 适用温度：T≤1350℃ 公称压力：0.8MPa 右传动1台 左传动1台 | 台 | 2x1 | 接管外径 Φ1416×20 | 均带配对法兰、金属密封圈及紧固件；配带液压缸及传动机构；行程开关为接近开关 | ||||||
空气管道阀门 （见图SF1080铁9.5） | ||||||||||||
1 | 空气切断阀 | 液动，QZ741Y， 内径：φ1200， 最高工作温度：600℃， 公称压力：0.8MPa 右传动3台 左传动3台 | 台 | 2x3 | 接管外径 Φ1220×10 | 均带配对法兰、金属密封圈及紧固件；配带液压缸及传动机构；行程开关为接近开关 | ||||||
波纹补偿器及拉杆 | ||||||||||||
1 | 高温轴向补偿器（见图SF1080铁9.2） | 6TBDK2250-G-J-1100 φ2250×20， 公称压力：0.8MPa 介质温度 T≤1400℃,轴向位移量50㎜, L=1100㎜ | 台 | 2x4 | 热风横管 | |||||||
2 | 高温大拉杆横向补偿器（见图SF1080铁9.2） | 6DHBDK2150-G-J-2500 φ2150×20， 公称压力：0.8MPa 介质温度 T≤1400℃,横向位移量60㎜, L=2500㎜ | 台 | 2x3 | 热风支管 | |||||||
3 | 高温大拉杆横向补偿器（见图SF1080铁9.2） | 6DHBDK2250-G-J-2000 φ2250×20， 公称压力：0.8MPa, 介质温度 T≤1400℃,横向位移量30㎜, L=2000㎜ | 台 | 2x1 | 混风室前热风管道 | |||||||
4 | 直管压力平衡型补偿器（见图SF1080铁9.2） | 6ZPBDK2250-G-J-3500 φ2250×20， 公称压力：0.8MPa 介质温度 T≤1400℃,轴向位移量90㎜, 设备出厂时预拉伸15㎜ L=3500㎜ | 台 | 2x1 | 进高炉处热风管道 | |||||||
5 | 拉杆（见图SF1080铁9.2） | 公称压力：0.8MPa, 大拉杆长度为39.4米,管道尺寸φ2250×20,管道上装有轴向补偿器,计算受力时应按轴向补偿器的有效面积计算 | 套 | 2x1` | 一套大拉杆应含端部支撑板，中间支撑板，球形螺母等相关部件 热风管道 | |||||||
6 | 小拉杆三向波纹补偿器（见图SF1080铁9.5） | 2.5XHB1200×8-J-2500 PN0.25MPa，△X=60㎜,△Y=100㎜， T≤250℃， 外径:φ1220×10 L=2500㎜ | 台 | 2x3 | 空气管道 | |||||||
7 | 通用波纹补偿器（见图SF1080铁9.5） | 2.5TB1600×4-J PN0.25MPa， △X=70㎜,L=676㎜，T≤250℃， 外径:φ1620×10 | 台 | 2x1 | 空气进热风炉管道 | |||||||
8 | 通用波纹补偿器（见图SF1080铁9.6） | 2.5TB3000×4-J, △X=85㎜,L=800㎜，T≤450℃， 外径:φ3024×12 | 台 | 2x1 | 烟气管道 | |||||||
9 | 大拉杆横向波纹补偿器（见图SF1080铁9.3） | 6DHB1200×8-J-2500 PN0.8MPa， T≤300℃， △Y=100㎜， φ1220×10； L=2500㎜ | 台 | 2x3 | 进热风炉冷风管道 | |||||||
10 | 大拉杆横向波纹补偿器（见图SF1080铁9.3） | 6DHB700×8-J-1500 PN0.8MPa， T≤300℃， △Y=60㎜， φ720×10 L=1500㎜ | 台 | 2x1 | 冷风管道 | |||||||
11 | 大拉杆横向波纹补偿器（见图SF1080铁9.3） | 6DHB1400×8-J-2000 PN0.8MPa, T≤300℃， △Y=100mm, φ1420×10 L=2000㎜ | 台 | 2x1 | 冷风管道 | |||||||
12 | 小拉杆三向波纹补偿器（见图SF1080铁9.4） | 2.5XHB1200×8-J-2500 PN0.25MPa， △X=60㎜, △Y=100㎜， T≤250℃， 外径:φ1220×10 L=2500㎜ | 台 | 发电机冷却器 2x3 | 进热风炉煤气管道 | |||||||
13 | 小拉杆三向波纹补偿器（见图SF1080铁9.4） | 2.5XHB1800×8-J-2000PN0.25MPa， △Y=130㎜,△X=60㎜ L=2500㎜，T≤250℃，外径:φ1820×10 | 台 | 2x1 | 煤气管道 | |||||||
助燃风机 （见图SF1080铁9.9） | ||||||||||||
1 | 助燃风机及风机消音器 | 9-26 No.15D带进口调节装置和整体式底座,详见说明 | 套 | 2x2 | ||||||||
氮气管道 | ||||||||||||
1 | 电动截止阀 | DN100，J941H-16 T≤200℃， PN1.6MPa | 个 | 2x3 | 厂家供配对法兰及紧固件，启闭时间7~9秒 | |||||||
脱气罐 | ||||||||||||
1 | 脱气罐 | Φ1400X3330 V=5.93m3 t=80℃ P=0.85MPa | 台 | 2x1 | 外型尺寸见 SF1080铁9.30 | 生产厂家配带：自动排气阀一个、安全阀一件、温度计一支、压力表一套、截止阀（DN40）一个 | ||||||
2 | 手动蝶阀 | DN400 D341H-10 | 个 | 2x3 | 带配对法兰、垫片及紧固件 | |||||||
热风炉冷却水系统 | 极压高温润滑脂 | |||||||||||
1 | 楔式闸阀 | Z41T-10 DN300 | 个 | 2x1 | 带配对法兰、螺栓、螺母、垫片 | |||||||
2 | 楔式闸阀 | Z41T-10 DN250 | 个 | 2x2 | 带配对法兰、螺栓、螺母、垫片 | |||||||
液压站 见图SF1080铁9.13 | ||||||||||||
1 | 热风炉及布袋除尘液压站 | 工作压力：16MPa 系统额定流量：110L/min | 套 | 2x1 | 见订货原理图 | |||||||
热风炉系统人孔设备 | ||||||||||||
1 | Φ700管道（热风）人孔 | 个 | 2x7 | SF1080铁9.29 | 见热风管道图（SF1080铁9.2） | |||||||
2 | Φ700热风炉炉顶人孔 | 个 | 2x3 | SF1080土4-11 | 见热风炉炉壳图（SF1080土4） | |||||||
3 | Φ600人孔（炉壳） | 个 | 2x6 | SF1080土4-12 | 见热风炉炉壳图（SF1080土4） | |||||||
4 | Φ600人孔（进热风炉冷风管道） | 个 | 2x3 | SF1080土4-12 | 见热风炉炉壳图（SF1080土4） | |||||||
5 | Φ600人孔（进热风炉空气管道） | 个 | 2x3 | SF1080土4-12 | 见热风炉炉壳图（SF1080土4） | |||||||
6 | Φ600人孔（进热风炉煤气管道） | 个 | 2x3 | SF1080土4-12 | 见热风炉炉壳图（SF1080土4） | |||||||
7 | Φ600人孔（倒流休风烟囱） | 个 | 2x2 | SFT32备09 | 见倒流休风烟囱图（SF1080铁9.16） | |||||||
8 | Φ600人孔（烟道） | 个 | 2x2 | SF600备4 | 见烟道系统图（SF1080铁9.6） | |||||||
9 | 热风炉炉箅子及支柱图 | 套 | 2x3 | SF1080铁9.22 | ||||||||
五、 | 高炉煤气布袋除尘系统 | |||||||||||
布袋除尘器本体系统 | ||||||||||||
1 | 低压脉冲布袋除尘器 | 箱体φ4000；过滤面积583m2/箱；属机电一体化设备带控制系统，并带反吹电磁阀，由厂家成套供货 | 套伐地考昔 | 2x16 | SF1080燃1 | 布袋除尘器壳体按施工图现场制作，脉冲段可定货（含脉冲反吹气包及电控系统，滤袋等相关设施） | ||||||
2 | 中间钢灰斗 | 容积：1.0m3 工作温度:100-180℃,工作压力: 0.03-0.15MPa | 个 | 2x16 | SF600燃7 | 按施工图加工 | ||||||
3 | 仓壁振动器 | ZFB-4 | 台 | 2x48 | ||||||||
10 | 氮气储罐 | 容积:6m3 公称压力：0.8Mpa 要求带安全阀及配对法兰 | 个 | 2x2 | ||||||||
11 | 泄爆阀 | 待定 | ||||||||||
12 | 自由复式波纹补偿器 （配单边法兰） | DN700 L=800mm 轴向补偿量：100mm 横向补偿量：50mm | 个 | 2x32 | ||||||||
1 | 高炉调压阀组 | QD944W型(变径) 介质：高炉煤气 调压阀组接口尺寸： 入口：DN2000 出口：DN2200 阀前压力：0.2~0.25Mpa 阀后压力：10Kpa 工作温度：250℃ 环境温度： -30~55℃ 煤气流量： 正常：22x104Nm3/h 最大：26x104Nm3/h 泄露率：0 煤气含尘量： ≤10mg/ Nm4 | 台 | 2x1 | ||||||||
2 | 全封闭式液动叶形插板阀 | QC741X-2.5型 DN2200 温度:250℃ | 台 | 2x1 | 16.5 | 送外网 | ||||||
| 陶瓷过滤器 | ||||||||||||
六、 | 粗煤气系统 | |||||||||||
标准设备 | ||||||||||||
1 | 3t电葫芦 | CD13-35D，起升高度H=35m | 台 | 2x 1 | φ600炉顶放散阀用 | |||||||
2 | 3t手动单轨小车 | WA-Ⅱ,Q=3t, H=8m | 台 | 2x 1 | 除尘器 卷扬机室用 | |||||||
3 | 3t环链手拉葫芦 | HS3,Q=3t, H=8m | 台 | 2x 1 | 电子狗数据 | 除尘器 卷扬机室用 | ||||||
4 | 振动防闭塞装置 | TZF-15 | 台 | 2x 2 | ||||||||
5 | 煤气放散阀 | DN250 工作温度：400℃ 工作压力：0.2MPa | 台 | 2x 1 | 接管尺寸 φ273x6 | 配电动手动卷扬机，主令控制器 | ||||||
6 | 半净煤气放散阀 | DN400 工作温度：400℃ 工作压力：0.2MPa | 台 | 2x 1 | 接管尺寸 φ426x6 | 配电动手动卷扬机，主令控制器 | ||||||
7 | 炉顶液压放散阀 | FS741Yc-4.0C DN600 液压传动， 带油缸, | 台 | 2x3 | 接管尺寸 φ632x12 | |||||||
8 | φ2460除尘器遮断阀 | J9Y48Y-2.5，DN2460， 行程：待定， | 台 | 2x 1 | 见订货说明 | |||||||
9 | 立式粉尘加湿 卸灰机 | LSW-30 100m3/h, 主机功率：5.5kw， 自带电控箱，自带法兰及连接件 | 台 | 2x 1 | ||||||||
10 | 电动卸灰球阀 | FQ947AF-1.0 DN400 工作压力0.2Mpa 工作温度200℃ | 台 | 2x 2 | 配套法兰、密封圈、紧固件 | |||||||
11 | 电动球阀 | Q9B44F-16C，DN40，自带法兰及连接件 | 台 | 2x 1 | ||||||||
12 | 高温自由复式型补偿器 | 2XHB1900X4-J 设计温度：600℃ 设计压力：0.4 MPa 工作温度：100~500℃工作压力：0.02~0.3MPa 轴向补偿：85mm， 横向补偿：70mm， 接管尺寸： 内径1900mm 补偿器总长：1800mm 与管道焊接 | 台 | 2x 4 | ||||||||
非标准设备 | ||||||||||||
1 | 拨灰孔 | 套 | 2x 1 | 0.01 | 0.04 | 三维网页 | SF206铁43 | |||||
2 | φ200滑轮 | 套 | 2x 10 | SF206铁29 | ||||||||
3 | φ200滑轮支架 | 套 | 2x 10 | DT1140 | ||||||||
4 | φ400滑轮 | 套 | 2x 5 | SF450备18 | ||||||||
5 | φ400滑轮支架 | 套 | 2x 5 | SF450备21 | ||||||||
1080m3高炉DN2460遮断阀及卷扬机定货要求说明 | ||||||||||||
设备名称 | DN2460遮断阀 | 设备数量 | 1 | |||||||||
设备型号 | J9Y48Y-2.5 | 用途 | 切断介质 | |||||||||
主要技术参数 | 通径：φ2460 工作压力：0.25MPa 适用介质：粗煤气 工作温度：正常250℃最高短时600℃ 遮断阀行程：~mm （待定） 驱动方式：电动卷扬 接管尺寸：内径φ3100x16,喷涂厚度50mm | |||||||||||
结构形式及特点 | 盘式钟阀，设有蒸汽密封。 | |||||||||||
主要零部件材质 | 阀座及密封面：铸钢件，密封面堆焊硬质合金 拉杆：45#钢镀铬： 设备涂装：两底、两面漆 | |||||||||||
密封形式及材质 | 拉杆与封头之间密封：填料及蒸汽密封 | |||||||||||
卷扬机 | 配电动手动两用卷扬机及提升滑轮组，卷扬机配主令控制器。 | |||||||||||
供货范围 | 阀本体，阀门带一动滑轮，带法兰及上部锥形封头即下部安装阀座及和连接件，还包括遮断阀托架及底座，电动卷扬机（带主令控制器），带机旁操作箱。电动卷扬提供地脚螺栓尺寸。 | |||||||||||
制造及验收标准 | 制造标准：YB/T036.1-036.21-92 检验标准：JSC-1-33 验收标准：JSC-1-33 | |||||||||||
验收内容 | 连接尺寸、壳体试验、外观质量、动作试验 | |||||||||||
使用寿命 | 不少于5年 | |||||||||||
质量保证期 | 投产一年。最长不超过货到以后的十八个月 | |||||||||||
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