一、 概述
L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。 L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。对于高比重、大颗粒物料的输送也显出其独特的优良性能。产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：
1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2．设备自动化操作系统，可根据用户的要求，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。 3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段，能使输送物料充分流态化，提高输
送效率，保证输送质量。
4．每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5．输送管路可适应各种地形灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离的高效输送。
6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。 7．设备齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二、主要技术参数及外形尺寸
（一）、L型气力输送泵技术参数：
参数 | L～0.8 | L～1.2 | L～1.4 | L～1.6 | L～1.8 | L～2.0 | L～2.2 | L～2.4 |
泵体内径mm | 8 | | | 60 | | | 0 | 2400 |
总容积m3 | 碳化硅纳米线0.35 | 1.32 | 2.15 | 3.0 | 4.12 | 5.0 | 7.5 | 9.25 |
使用温度℃ | ≤120 |
最大设计压力 | 0.78MPa |
工作压力 | 0.2-0.5MPa(按输送距离和物料性质确定 |
泵体主要材质 | Q235-B |
最大输送距离 | 500～1500m |
配用输送管径 | DN50 | DN100/DN125 | DN125/DN150 |
混合比 | 5 | | | | | | 70 | 70 |
输送能力t/h | 5 | 12 | 2 | | | | | |
耗气量m3/min | 2 | 6 | 6～10 | 10～20 | 16～20商场柜台制作 |
| | | | | | | | |
说明:
混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量距离在200米时输送水泥的实测值或换算值.。
一、 设备组成
L型仓式气力输送泵通常有下列部分组成
进料装置：也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。其结构形式 见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。 图1进料装置
1 进料阀 2 气缸 3 活塞杆压紧盖 4 活塞杆压紧座 5 接头6 检修孔盖 7 拉杆
8 进料斗下法兰 9 中间法兰 1 0密封圈11 压圈 12 锥阀 13 泵盖法兰
排气装置：也叫排气阀，设置在仓泵上部，其结构形式见图2，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使仓泵内余气排出至贮料仓。
图2排气装置
1 气缸 2 阀体 3 密封圈 4 锥阀 5 压板
3．流态化装置：也叫气化室，它设置在仓泵的底部。在气化室的下部设有气化置，中部设置喷射管，其结构见图3。
图3流态化装置
1 喷射管 2 气化层 3 气化接口 4 下法兰 5 气化室体 6 物料出口
身份认证系统4．泵体：作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器，能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。
5．电气控制柜：通常是一台仓泵一个控制柜。但在双仓泵并联输送或同一地点多台仓泵输
送时，可将两台或数台的电气控制部分集中于一个控制柜内。进行统一控制。其控制系统可采用PLC控制，也可采用工控机进行控制（用户在订货时说明）。
6．气动控制箱：即电磁阀箱，设置在仓泵的支腿上或泵体上，箱内一般配置了控制每台仓泵气缸工作的电磁阀，通常是一台仓泵配置一个电磁阀箱。
7．管路及阀门：仓泵的管路及阀门详见仓泵管路系统图，一般只配置仓泵上配套使用的各种阀门及联接部件，如分路气管、气动控制软管、压力表、各种控制阀门等。
8．当用户如有特殊要求时，如配套中间仓、出料阀、螺旋闸门、料位计和压力变送器等，也可以按用户要求进行配置。还可配置计量称重装置定量输送物料。
9．由于气力输送不同于一般机械输送，所以用户在订货时，必须说明输送距离，高度及输送物料名称，以便进行合理配套。
四、工作原理
L型气力输送泵采用间歇式输送方式，仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。仓泵的各部分连接见图4，其工作原理如下:
图4仓泵管路系统图
1 进料阀 2 排气阀 3 压力变送器 4 料位计 5 泵体
6 气化室 7 电磁阀箱 8 气源处理两联件 9 手动止回阀（DN15）
10手动球阀 11 调压阀 12气动进气阀 13截止阀 14止回阀
15加压阀 16 喷射管 17气化管
工作时，仓泵的控制系统通过电磁阀箱7控制，首先排气阀2打开，接着进料阀1打开，
此时进料口上部的粉状物料由进料口加入。排气阀的作用是使物料顺利进入仓泵体内，并排出泵内余气。
当物料加到一定程度时，（此过程在仓泵控制柜台上进行控制，在现有产品上有二种控制方式，一种是加料时间控制，一种是料位计控制）。仓泵的控制系统通过电磁阀箱7控制，关闭进料阀及排气阀。同时气动进气阀12开启，压缩气源通过手动球阀10、调压阀11和气动时气阀12进入分路气管，分成三路进入泵体，一路通过加压管15对泵体加压，另一路通过气化管17进入气化室，通过气化装置使物料充分流化，还有一路通过喷射管16将流化状态的物料吹送出去。当物料输送完毕，管道内阻力大大降低，压力变送器3发出低压信号，控制台即自动关闭气动进气阀，从而进入第二个工作循环。
在控制系统中一般均设置了自动及手动两套工作方式，便于在使用中选择。
在L型气力输送泵进行输送时，仓泵内的压力是变化的。其工作压力是否正常决定于泵内物料是否送完，我们都是根据泵内压力的变化情况来判断。在整个输送过程中，泵内的压力变化情况见图5。图中P是泵内压力，t是时间。
图5输送时泵内压力变化情况
从图中我们可以看出，在输送起始阶段，泵内压力是直线上升的，在输送阶段，泵内压力是基本不变或变动很小。当泵内或管道内物料基本没有或很少时，泵内压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了输送结束阶段（吹扫阶段）；在吹扫后段，压力已经降低至一个很低值（此值应根据输送距离并通过调试来确定）时，就表示管道内物料已经吹扫干净，可结束输送。在吹扫阶段以后，泵内压力就基本不变，此时泵内压力是在该种供气情况下管道所具有的阻力（随着供气情况的变化，泵内的压力也会变化，但此时压力值变化不大了）。若该值取得过小（如取P4），泵内和管道内的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低了输送效率。
五、外形尺寸
仓泵的外形及安装见图6具体尺寸见下表
图6仓泵外形图
1进料阀2排气阀3压力表（压力变送器）4泵体5支架6气化室7变径接管 8手动球阀
9接管 10调压阀 11进气阀 12截止阀13止回阀14分路气管15电磁阀箱16料位计
仓泵外形尺寸表
代号 | L～0.8 | L～1.2 | L～1.4 | L～1.6 | L～1.8 | L～2.0 | L～2.2 | L～2.4 |
A | 1 | | | 23 | | | 964 | 3120 |
B | 280 | 420 | 550 |
C 垃圾分类器 | 250 | 320 |
D | 81 | | | 28 | | | 8 | 2428 |
E | 81 | | | | | | 0 | 2400 |
F | 260 | 380 | 405 | 550 |
G | 550 | 架构调整570 | 590 | 695 |
H | 198 | | | | | | 395 | 4605 |
H1 | 163 | | | 02 | | 3360 | 3870 | 4080 |
H2 | 750 | 1000 |
K | 214 | 360 | 480 |
L | 196 | 395 | 440 | 465 | 562 |
L1 | 1 | | | 1410 | 1600 |
R | 14 | 16 | 16 | 20 |
P | 柔性触觉传感器252 | 363 | 433 | 476 | |
Q | 400 | 500 |
S | 300 | 400 |
T | 90 | 115 |
M | M20 | M30 |
| | | | | | | | |
N | 4 | 3 |
U | 360 | 460 |
W | 51 | | | | 030 | 1 | | |
a | 300 | 400×400 |
b | DN25 |
c | DN40 | DN80 | DN100 |
d | DN50 | DN100～DN125 | DN100～DN150 |
e | DN25 | DN40 |
f | DN25 | DN40 |
| | | | | | | | |
六．安装与调试
1．设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的方法。当采用预埋钢板时，预埋钢板应比仓泵支座每边大100毫米左右，厚度10-12即可。
2．本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向（特别是止回阀），防止接错。
3．电磁阀箱内的电磁阀在出厂时已安装到箱体上，并在控制箱内已标明各电磁阀的用途。安装时可根据需要将气管接到相应的电磁阀和气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。电磁阀箱内的电气接线应严格按照图纸要求连接。
4．进料阀和排气阀在安装时，必须使锥阀中心同密封圈中心重合，不得歪斜。应保证气缸在动作时各密封部件密封良好，气缸动作应无阻滞，如有查明原因，并应排除。当气缸活塞杆升至最高时，其行程要进入气缸的缓冲行程内，不得在气缸行程未进入缓冲时锥阀已经关闭，因为锥阀的冲击力将缩短密封圈的寿命，一般可调整到离气缸行程终点还有5mm左右时关闭锥阀。
5．输送管道弯曲半径一般应为5-10倍输送管道左右，弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分的磨损。
6．在一般情况下，沿程不必设置吹堵装置。特殊情况下需设置吹堵装置时，一般每隔一定
距离（15～30米）加一吹堵装置。吹堵装置的供气管应单独设置，不得与其它供气管道并用。
7．管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每20～30米左右装一对法兰。
8．设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。如有泄漏则应及时修复。
9．设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。同时应注意保持环境的清洁卫生，防止各种粉尘及垃圾进入待安装的管道内。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议