常规试油工艺流程
dvrs**************工艺研究所
2007-10-26
一、试油的概念
试油是钻井完井之后，对油气层进行定性评价的一种手段。试油的目的是将钻井、综合录井、测井所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水）进入井筒，流出地面。这一整套的工艺过程，将取得产层流体的性质、产量、地层、地层压力及流体流动过程中的压力变化，并通过对这些资料的分析相处理获得地层的各种参数，对地层进行评价。 二、常规试油工艺流程
444gggg工艺流程见附图
1、施工前的开工准备
（1）安装试油井架。认真检查、紧固井架各部位，不得开焊、缺螺栓及严重变形。天车滑轮转动灵活并打好黄油，确认合格方可安装。
（2）井架底座必须垫水泥基础垫。
（3）井架安装必须按照设计和相关要求、标准进行安装。井架安装要符合安全技术，校正后才能使用。其它要求执行立井架标准。 （4）认真检查钻井井口，合格后方可进行下步施工。
（5）安装井口四通及防喷器，都必须按照要求安装。
智能训练（6）井口地面管线要按照井控和安全的要求进行安装和连接，风向标、逃生路线指示牌和套管闸门指示牌都要按照要求悬挂和安装。
2、通、洗井
（1）用油管底部连接通井规进行通井、洗井。当下至距人工井底50m时，下放速度要缓慢，每分钟不得超过5m。司钻要认真观察拉力表，发现遇阻加压不得超过20KN，连续实
探人工井底三次，确定人工井底深度。
（2）探到人工井底后，上提油管1-5m，安装好井口，连接好进出口管线。进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。
（3）如果井筒内为高密度的钻井泥浆，或者设计要求需要分段洗井，则采取分段洗井的方式，油管下到预定位置后，安装好井口，连接好进出口管线。进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。然后再加深油管到指定位置，安装井口进行洗井，直到人工井底。
3、试压
（1）装好井口采油树，全井按照设计要求进行试压，一般油水井要求试压15MPa，气井要求试压20MPa，经30分钟下降小于0.5 MPa为合格。装好防喷器、旋塞阀，防喷器处于半封状态时进行试压（半封闸板与油管尺寸相匹配）15MPa，经10分钟压力下降小于0.7MPa为合格。然后对全封闸板进行试压15MPa，经10分钟压力下降小于0.7MPa为合格。若试压不合格严禁进行施工，并及时向试油监督和试油测试公司工艺研究所汇报。
生产套管管柱试压符合表（见表1）：
表1 生产套管管柱试压符合表
套管尺寸 | 试压压力 | 30min压降 |
油井 | 注水井 | 注蒸汽井 | 气井 |
mm | MPa | MPa |
127.00-193.67木薯去皮机 | 15 | 20 | 20 | 20 | ≤0.5 |
219.07-244.47 | 10 | 束胸衣 12 | 12 | 15 | ≤0.5 |
| | | | | |
（2）根据设计要求需要替优质压井液的，则在试压之后进行替优质压井液施工，压井液性质和数量根据设计的要求进行配制。
4、射孔
射孔完井是目前国内外使用最广泛的完井方式。射孔技术是指将射孔器用专用仪器设备输送到井下预定深度，对准目的层引爆射孔器，穿透套管及水泥环，构成目的层至套管内连
通孔道的一项工艺技术。
目前各国的射孔技术按照输送方式分主要有两种方式：常规射孔和油管传输射孔。对于解释含气层的井一般采取油管传输射孔，保证井控安全。对于解释为油层、水层或者干层的井一般采取常规射孔，在射孔之前要求施工队伍安装带全封闸板的防喷器，在射孔时，一旦发生溢流，则迅速提出射孔，如果无法提出则迅速剪断电缆，关闭防喷器。
5、压裂、酸化
水力压裂是国内外油气田勘探、开发与开采领域中一项重要的增产措施，是人们利用地面高压泵组，以超过地层吸收能力的排量将高粘液体（压裂液）泵入井内，在井底产生高压，当该压力克服井壁附近地应力达到岩石抗张强度后，就在井底产生裂缝，继续将带有支撑剂的携砂液注入地层，使裂缝继续延伸并在裂缝中充填支撑剂，停泵后，由于支撑剂对裂缝有一定的支撑能力，可在地层形成足够长的有一定导流能力的填砂裂缝，从而实现增产增注的目的。水力压裂技术已经成为低渗透储层改造和增产的重要手段。 酸化增产方式主要有两种：基质酸化和酸压。
基质酸化是在小于地层破裂压力条件下泵酸，溶解孔隙间的颗粒及堵塞物，扩大孔隙空间，解除近井地带的储层污染，从而达到增产增注的目的。
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酸压是在大于地层破裂压力条件下往地层中挤酸，依靠酸液的水力和溶蚀作用，将地层中原有的天然裂缝撑开、加宽并延伸较远处，或把岩石压破而形成新的裂缝。这种“酸压”裂缝，在酸岩反应的溶蚀作用下，裂缝壁面的岩石面呈凹凸不平形状，当施工结束后，形成沟、槽油流通道，改善了油气井的渗流状况，提高了地层的导流能力，从而提高油气井的产量。
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