0引言
随着火力发电厂装机向高参数、大容量趋势的发展，提高运行经 济性，降低能耗己经成为电厂节约一次能源的迫切要求。因此，在火力
发电厂设计和改造中，始终要考虑安全性和经济性。热经济性分析是
电厂热力系统性能监测的有效工具，是发现机组运行中存在问题并进
行优化的基础。对热力系统进行热经济性在线分析能够提高电厂运行
管理水平，增加电厂的经济效益。因此准确了解机组能耗指标是电厂 节能降耗、提高经济性的基础[1]。除氧器在电厂热力系统中承担除氧任务，以防止设备腐蚀。同时，它又是回热系统中的混合式加热器之一,
并作为凝结水泵和给水泵之间的缓冲和贮水装置，以汇集高压加热器
疏水等。在火力电厂锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁
会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，造成阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。另外，在热交换器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行，降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。国家规定蒸发量大于等于2t/h的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。
除氧器的主要作用是除去给水中的氧气，保证给水的品质。除氧
器本身又是给水回热系统中的—个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的疏水、排气等均可通人除氧器汇总并加以利用，减少电厂的汽水损失。
1热力除氧器的工作原理
1.1工作原理
给水的除氧是防止锅炉腐蚀的主要方法，在容器中，溶解于水中
的气体量主要由两个方面决定：一方面与水面上该气体的分压力成正
比例(即压力越高，该气体在水中的溶解度就越大，反之则越小)，另外
一方面与水的温度有关(即水的温度越高，那么该气体在水中的溶解
度就越小，当温度为相应工作压力下的饱和温度时，气体在水中的溶
解度为零)采用热力除氧的方法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，且使水面上蒸汽的分压力逐步增大，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的饱和温度时，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。
除氧的效果一方面决定于是否把给水加热至相应压力下的饱和
温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，水是否能加热到相应压
工艺品加工设备力下的饱和温度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系，采用旋膜管、水篦子加填料的方式，水通过旋膜管，形成的水膜下落，与上升的蒸汽流相遇。形成水的膜大大地增加了水和蒸汽的热交换面积，强化了汽水热交换的效果，形成水膜的水经过水篦子换热后继续流经无规则堆放的填料层时，受到蒸汽的进一步加热。水迅速被加热，溶解于其中的气体的排除速度也更快。最后除氧水流经除氧水箱，经蒸汽再沸腾管加热，充分的保证了除氧水在工作压力下为饱和温度，因此，虽然水在除氧器中停留时间很短，而除氧效果较彻底。出水含氧量≤0.1mg/L。
1.2热力除氧的基本条件
为了使气体从水中能够充分完全地分离出来，热力除氧时必须满
足传熟和传质两方面的条件。
在一定压力下，氧的溶解度随着水温的升高而降低。在同一饱和
温度下，欠饱和度越大，水中的溶氧量越大；如果欠饱和度不变，水的饱和温度提高(相应于汽水界面上的压力增大)，水中的含氧量也随之增加。当水温达到相应压力下的饱和温度时，氧在水中的溶解度等于零。因此热力除氧的先决条件是水要被加热到饱和温度。给水加热不足达不到饱和温度时，即使欠饱和度很小，也会显著影响除氧效果。
水中溶氧浓度的降低速度是同其浓度成正比的。因此，如要使C1降到零，除氧所需时间就将是无限长。即在一定条件下，对除氧程度要求愈高(即深度除氧)，则所需除氧的时间也愈长。然而在除氧器中，无限延长水的除氧时间是不可能的，但是，采用多级淋水盘、增加填料层高度以及其它方法阻滞水流下降，以适当延长水的加热除氧过程，是既有必要又有可能的，这也是提高除氧效率的重要途径之一。
根据溶解气体解析过程的原理可知，为了使除氧水的溶氧量降到最低的数值，就必须尽量降低除氧头
内加热蒸汽中氧的分压。因此在除氧头内造成良好的“通风”条件(即保持良好的蒸汽流通条件)，使由水中解析出来的溶解气体随着余汽顺利地排出除氧器，也是确保除氧效果的又一必要条件。这个良好的条件除了在除氧头内要保持有一定的热负荷强度外，还必须保持有足够的余汽量。在一般情况下，余汽量应为每吨进水有1~3kg，过多会造成热量损失，也是不必要的。
2除氧器的种类及其除氧效果
国内电厂早期采用淋水盘式除氧器，它对进水温度和负荷要求苛刻，适应能力较差，且淋水盘的孔易被堵塞。后来很多电厂改用喷雾填料式除氧器。这种除氧器的除氧效果也不理想，溶解氧的合格率一股在65%左右。于是，后来又研制出泡沸式和旋膜式除氧器，其中，旋膜式除氧器的除氧效果远高于其他型式的除氧器。
我国目前使用最多的是喷雾式除氧器。在该除氧器中，蒸汽加热雾滴时，属高强度凝结换热，瞬间可将雾滴加热到饱和温度。此时雾滴中80%~90%的溶解气体被离析。
旋膜式除氧器是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸3种传热、传质方式缩化为一体。它不仅具有很大吸热功能，而且有很大的解析能力。将自然降膜改造为强力降膜，增强传热、传质功能，具有很高的除氧效率。
因此旋膜除氧器的结构有利于深度除氧，除氧效果比喷雾式除氧器强。
3除氧器运行状况对机组的影响分析
3.1除氧器的水位控制系统的问题分析
在机组正常运行时，除氧器汽源来自汽轮机抽汽阀门全开的四段抽汽，除氧器汽源压力和流量不受控制，而与被除氧水的水温、气水接触面积与除氧器水位有直接的关系。除氧器水位高，可能造成除氧水加热不足，气水接触面积减小和水中溶解氧逸出困难而影响除氧效果；除氧器水位过高，可能造成汽封进水，抽汽管水淹，威胁汽轮机的安全运行；除氧器水位过低，除了影响给水泵安全运行之外，甚至会威胁锅炉上水，造成断水事故。因此，在机组运行中稳定除氧器水位，将其控制在最佳的高度具有非常重要的意义。
热力除氧器是火电机组和核电机组中的重要热力设备，透切理解热力除氧工作原理，掌握除氧器水位稳定的策略，对机组安全运行和延长机组的寿命具有十分重要的意义。
3.2除氧器溶解氧超标问题的分析
dota重金属为了充分利用余热，在夏秋两季电厂通常会将热电厂无盐水用余热加热后反供到热电厂除氧器，温度在60℃~80℃，有时达90℃。无盐水的温度的提高对于热力除氧器理应有利于化补水尽快达到饱和，溶解于水中的空气易于逸出，然而，在温度升高的同时，除氧器的化补水进水量却随着外供蒸汽量的
减少而减少，此时的除氧器溶解氧含量出现严重招标，最高能达到达到50。所以除氧器内部结构(下转第86页)
除氧器的特性及其对机组的影响
张超
(辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司，辽宁锦州121000)
【摘要】近年来的煤、油价格飚升，使火电企业的利润空间越来越小甚至造成亏损。降低运行成本是各电厂的主要工作任务，降低发电煤耗、节约厂用电是降低运行成本的主要手段。本文主要针因除氧器工作参数的变化对机组热经济性的影响进行分析。除氧器的运行情况不仅对
机组的热经济性有很大的影响，而且直接关系到机组的运行寿命跟安全。
【关键词】除氧器；等效焓降；热经济性
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(1)模板质量技术性能必须符合相关质量标准。外观质量：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损;
(2)模板安装质量：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。板模上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板接缝宽度≤1.5mm。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。混凝土浇筑前，模板内杂物必须清理干净。安装在结构中的预埋件安装必须牢固; (3)模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施;
(4)所有垂直支架柱应保证其垂直。钢管立柱底部设50厚木板垫板。在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆。立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的1.5m 水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉要直的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑;
(5)本工程高度超过8m ，在顶部和扫地杆处各设一道水平加强层，中间每隔2步增设一道水平加强层。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm 钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫
地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定;
(6)施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动;
(7)吊运模板时，必须符合下列规定：作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，确保安全有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点，吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可去除卡环;
回程间隙
(8)吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。扣件式钢管作立柱支撑钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm;
(9)支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符要求。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m;
健康枕(10)立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3;
(11)满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间的纵横向应每隔10m 左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角宜为45~60度。
3.3混凝土浇筑施工要点
(1)单独编制混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。同时采取先浇筑柱、剪力墙混凝土，待其具备50%以上强度后再浇筑梁板混凝土；梁板混凝土采用由中部向两边扩展的浇筑方式，悬挑部位应先浇筑配重部位，再浇筑悬挑部位，先浇筑非高支模部位，后浇筑高支模部位等技术措施;
(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放;泡泡溶液
(3)浇筑过程中，注意检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3.4高支撑模板拆除施工要点
模板拆除应依同条件养护的混凝土试块强度来确定拆除时间，拆模前，操作人员必须接受安全教育和
安全技术交底，跨度大于8m 的梁、板及悬挑部位混凝土强度须达到100%。模板支顶的拆除顺序应遵循“分层拆卸，支架、水平拉杆及剪刀撑同步安装与拆除”的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，并禁止抛掷模板。
(1)模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆，先非承重部位，后非承重部位以及自上而下得原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模顺序：水平拉杆—柱侧模—梁侧模—梁底支撑—梁底模。侧模应在能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除。底模在混凝土强度符合规定时方可拆除，拆模时必须有混凝土强度同条件养护拆模试压报告，并经技术负责人开具拆模令后方可拆模。
(2)柱模板拆除时，先拆掉水平拉杆，然后拆掉柱箍及对拉螺栓然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
(3)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。3.5高支撑模板监测监控要点
(1)采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移，确保。高支撑模板的安全运行;
(2)观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头;
(3)混凝土浇筑过程中，及时检查了解支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决;
(4)在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30min 一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm 以内。
4实施效果
本工程高支撑模板安装循预定步骤进行，钢筋混凝土施工正常，经由混凝土养护、拆模等环节，一切皆安全、顺利。
5结语
高支撑模板系统作为建筑施工过程中的一种临时结构，其设计施工质量至关重要。本高支撑模板工程的设计计算、施工技术、监测要点等为今后类似工程的设计施工积累了一定的经验，可供参考。
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[责任编辑
：杨扬]
(上接第148页)存在问题时，会导致除氧器含氧量严重超标，严重影响电厂的安全、经济运行。
4结论
本文简要介绍了除氧器的工作原理和除氧器的种类及除氧效果。分析了除氧器的运行状况对机组运行的影响。除氧器的运行情况不仅对机组的热经济性有很大的影响，而且直接关系到机组的运行寿命跟安全。
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[责任编辑：杨扬]
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