1、锅炉检修后进行工作压力水压实验，以检查锅炉受热面及其他承压部件有无泄漏现象；特别是锅炉受热面管大面积更换后焊口及检修阀门、管道泄漏状况，保证锅炉检修质量。 2、通过水压实验，检查受热面通过近年运营后强度水平，在机组冷态暴露问题，及时解决，保证机组启动后安全稳定运营。
二、本办法编写根据：
1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx）
2、《电力工业锅炉压力容器检查规程》（dl647-20xx）
3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》
4、《锅炉运营规程》。
三、锅炉工作压力水压实验范畴：
炉本体汽水系统水压实验范畴：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压实验压
力为23.28mpa。
再热器系统水压实验范畴：从再热器冷段入口水压实验堵阀至再热器热段出口水压实验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压实验压力为5.57mpa。
（一）水压实验压力：略按照压力容器监察规程规定，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压实验做超压实验。
（二）锅炉水容积（吨）略
四、水压实验时检查重点：
1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；
2、低温过热器、省煤器；
3、修后各换管处和堆焊处；
4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；
6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；
7、本次更换过受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯与否泄漏。
五、水压实验应具备条件：
1、与一、二次汽、水系统关于工作所有终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；
2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及关于检查合格；
3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压实验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双水位计要参加工作压力实验，做超压实验前必要隔绝汽包就地双水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压实验其他部件必要隔离；
4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链暂时固定；
5、汽水系统所有阀门对的安装就位，通过传动实验合格，受热面管子或承压部件上鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位保温已拆除；
6、参加水压实验汽水系统及阀门周边在升压过程中保证无人； 7、一次系统水压实验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa压力表；再热汽系统水压实验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa压力表，压力表精度级别不低于0.5级，并经校验合格；在实验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联系，加强就地与集控联系校对。
8、锅炉超压实验必要在工作压力水压实验合格后方可进行；
9、告知热工隔绝不参加超压实验关于仪表门；
10汽包加药门待做竣工作压力实验后关闭；各化学取样门待做竣工作压力实验后关闭；
薄膜电晕处理机11、水压实验水温30-70℃，水压实验时汽包壁温度≮30℃；
12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕；
13、在锅炉上水前，应按运营操作办法规定，检查汽水系统阀门处在对的位置：
1）、关闭如下阀门：定排所有分电动门、总电动门；连排电动门/调节门；过热器顶棚/环形联箱疏水
电动门；再热器入口联箱疏水电动门；过、再热器减温水滤网反冲洗/疏放水门；过热器各级减温水手动/电动/调节门；再热器事故减温水手动/电动/调节门；后屏至吹灰手动门/电动门/调门，辅汽至空预器吹灰手动门、电动门；pcv阀手动门；炉底加热进汽一/二次电动门及各加热分门，炉内汽水取样一次门。
2）、各空气门/启动排汽门待持续见水2分钟后关闭。
3）、汽机侧高压主汽门前疏水关闭；高中压导汽管疏水启动；汽机本体疏水启动。
4）、检查汽机高、低旁路关闭到位，水压实验中加强对高旁后管道疏水和压力检查，严密监视再热器管道系统压力，发现异常及时停止升压、及时报告领导。
（1）水质为合格除盐水，同步水中氯离子含量不超过0.2mg/l，ph值为9-10；
（2）汽机、电气等关于专业影响水压工作所有结束；
（3）现场清理干净，道路畅通、照明良好；
（4）成立水压实验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工、责任明确。
六、水压实验环节：
农家乐1、上水：
1.1水压实验顺序，先做再热蒸汽系统，后做过热蒸汽系统。
1.2上水前对锅炉各部位进行全面检查一次，各系统阀门应处在对的位置，并解除汽包水
位高ⅱ值联锁。
1.3本体实验，运用电动给水泵或前置泵经给水旁路进行锅炉本体汽水系统上水，待炉顶
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管道内衬各空气门向外持续冒水2分钟左右，确认系统空气已经排尽后关闭各空气门。
1.4再热器水压实验，运用电动给水泵中间抽头通过再热器微量减温水a/b侧同步上水，
a/b侧上水量一致。
1.5上水温度控制在30-700c；上水温度与锅筒壁温差不超过28℃。
1.6上水速度应缓慢，上水时间应控制在2-4小时（冬天上水时间不少于4小时），当水
温与锅筒壁温较为接近时，可恰当加快上水速度。
1.7上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件与否发生泄漏；若发现异常，及时查明
因素，并予以消除。
1.8锅炉上水前/后记录各膨胀批示值，发现异常状况应停止上水，查明因素消除后方容许
上水。
化学镀镍磷合金1.9锅炉上水前联系化学人员加药。
2、升压和检查：
2.1再热器系统水压实验：
2.1.1关闭壁再入口联箱疏水电动门，手动门保持启动位，运用再热器入口就地压力表监
视压力，运用微量减温水a/b侧同步进水。
2.1.2中、高再空气门持续见水后，关门前告知集控升压负责人，减小上水量后再关闭空气门，升压时运用单侧控制，升压应缓慢，在1.0mpa如下升压速度≤0.1mpa/min；达到
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1.0mpa后停止升压检查；同步，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升压，保持压力稳定，对系统进行全面检查。无异常后再以0.2mpa/min速度升压至5.57mp，保持5分钟，然后以
0.2mpa/min速度降至工作压力3.71mp后对系统进行全面检查，发现异常地方必要精确地作出标记和记录。
3.2锅炉本体水压实验：本体水压实验时要严密监视再热器压力，防止系统不严导致再热
器超压。升压时应缓慢，在1.0mpa如下升压速度0.2～0.3mpa/min，达到1.0mpa 时暂停升压进行检查；同步，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa时暂停升压，观测压力变化，无异常后继续升至12mpa；观测压力无异常后放慢升压速度，以0.2～
0.3mpa/min升压速度升至18.62mpa，稳压进行全面检查。无异常后隔绝就地双水
位计、电接点水位计；告知热工隔绝不参加超压实验关于仪表、变送器器一、二次门，关闭汽包加药门；关闭各化学取样门，然后再以＜0.2mpa/min升压至超压实验压力
23.28mp，保持5分钟，然后以0.2mpa/min降至工作压力进行全面检查，发现异常
地方必要精确地作出标记和记录。
3、疏水泄压：水压实验结束后，告知热工、化学冲洗表管、取样管，先逐渐减少电泵转速停泵，然后再缓慢启动定排分门和再热器疏水门泄压，泄压速度控制在0.3～0.5mpa/min，压力降至0.1～0.2mpa时，启动炉顶放空气门，汽包压力降至零后，全开过热器系统疏水门、主蒸汽管道疏水门、主汽至轴封疏水门、高旁门前疏水门；启动过、再热器减温水疏放水门，放水完后关闭。当再热器就地压力表读数接近零时，全开壁再入口联箱疏水门放水。
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