一种新型多层结构的防伪激光膜的制作方法

1.本实用新型涉及激光膜技术领域，具体涉及一种新型多层结构的防伪激光膜。

背景技术：

2.激光膜采用的薄膜材料主要是pvc、pet、opp、bopp等塑料薄膜，品种有激光全息镀铝膜、激光全息透明上光膜、激光全息烫金膜等，颜有金、银、红、蓝、绿、黑等，广泛应用于印刷包装行业，可作为各种用途的粘贴纸、纸盒包装、服装吊牌、激光全息玻璃材料等；背胶后可用于室内装饰、刻字或广告装潢，其中激光全息bopp膜经过复合处理后，可广泛用于烟、酒、饮料、食品包装上，在赋予包装防伪功能的同时，提高了包装档次。
3.带防伪识别功能的激光膜是激光全息膜领域中常见的一种，现有的带防伪识别功能的激光膜使用环境苛刻，不耐高温，一旦温度过高，该激光膜容易发生变形，甚至局部熔融的现象发生，使用寿命短，降低了带防伪识别功能的激光膜的实用性。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、耐高温性能好、使用寿命长、防伪效果好且实用性好的新型多层结构的防伪激光膜。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型多层结构的防伪激光膜，包括基材层，所述基材层的下表面上固定设置有碳纤维涂层，所述碳纤维涂层的下表面上固定设置有背胶层，所述背胶层的下表面上设置有离型层；
6.所述基材层的上表面上固定设置有镀铝层，所述镀铝层的上表面上固定设置有全息镭射膜层，所述全息镭射膜层的上表面上固定设置有聚四氟乙烯面层；
7.所述基材层的上表面局部位置设置有开口朝上的置物凹槽，所述镀铝层对准置物凹槽位置设置有第一置物通孔，所述全息镭射膜层对准第一置物通孔位置设置有第二置物通孔，所述置物凹槽内设置有金箔定位层，所述第一置物通孔内嵌入式设置有防伪金箔，所述防伪金箔的下表面与金箔定位层的上表面粘接固定。
8.本实用新型进一步设置为：所述防伪金箔的上表面上设置有防伪图文激光雕刻层，且防伪金箔的上表面与全息镭射膜层的上表面平齐。
9.本实用新型还进一步设置为：所述第二置物通孔内设置有限位块，所述限位块的下表面与防伪金箔的上表面连接，限位块的上端与聚四氟乙烯面层的下表面一体设置。
10.本实用新型还进一步设置为：所述金箔定位层为pet膜层，且所述金箔定位层的侧面与置物凹槽的内壁面粘接固定；所述防伪金箔的侧面与第一置物通孔的内壁面粘接固定；所述限位块的侧面与第二置物通孔的内壁面粘接固定。
11.本实用新型还进一步设置为：所述聚四氟乙烯面层的厚度与碳纤维涂层的厚度相同或所述聚四氟乙烯面层的厚度是碳纤维涂层的厚度的二分之一。
12.本实用新型还进一步设置为：所述基材层为pvc膜层或pet膜层，所述基材层的厚度是碳纤维涂层的厚度的2倍以上。
13.本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，碳纤维涂层和聚四氟乙烯面层的耐高温性能好，不易变形和损坏，使用寿命长；全息镭射膜层和防伪金箔上表面上的防伪图文激光雕刻层不易仿冒，防伪效果好且实用性好。
14.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为图1中i部的放大示意图。
具体实施方式
17.在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.参见图1和图2，本实用新型公开的一种新型多层结构的防伪激光膜，包括基材层1，所述基材层1的下表面上固定设置有碳纤维涂层2，所述碳纤维涂层2的下表面上固定设置有背胶层3，所述背胶层3的下表面上设置有离型层4；
19.所述基材层1的上表面上固定设置有镀铝层5，所述镀铝层5的上表面上固定设置有全息镭射膜层6，所述全息镭射膜层6的上表面上固定设置有聚四氟乙烯面层7；
20.所述基材层1的上表面局部位置设置有开口朝上的置物凹槽，所述镀铝层5对准置物凹槽位置设置有第一置物通孔，所述全息镭射膜层6对准第一置物通孔位置设置有第二置物通孔，所述置物凹槽内设置有金箔定位层8，所述第一置物通孔内嵌入式设置有防伪金箔9，所述防伪金箔9的下表面与金箔定位层8的上表面粘接固定。
21.作为优选的，本实施例所述基材层1、碳纤维涂层2、背胶层3、镀铝层5、全息镭射膜层6、聚四氟乙烯面层7、金箔定位层8和防伪金箔9之间通过现有的环保胶水或黏合剂粘接复合后构成一体结构。
22.作为优选的，本实施例所述防伪金箔9的上表面上设置有防伪图文激光雕刻层91，且防伪金箔9的上表面与全息镭射膜层6的上表面平齐。
23.所述第二置物通孔内设置有限位块71，所述限位块71的下表面与防伪金箔9的上表面连接，限位块71的上端与聚四氟乙烯面层7的下表面一体设置。
24.所述金箔定位层8为pet膜层，且所述金箔定位层8的侧面与置物凹槽的内壁面粘接固定；所述防伪金箔9的侧面与第一置物通孔的内壁面粘接固定；所述限位块71的侧面与第二置物通孔的内壁面粘接固定。
25.所述聚四氟乙烯面层7的厚度与碳纤维涂层2的厚度相同或所述聚四氟乙烯面层7的厚度是碳纤维涂层2的厚度的二分之一。
26.聚四氟乙烯是氟塑料的一种,可以在零下180度至260度的环境下工作,具有耐腐蚀、耐磨损、耐高压、耐老化等特点。碳纤维涂层2可以耐高温200度以上。
27.所述基材层1为pvc膜层或pet膜层，所述基材层1的厚度是碳纤维涂层2的厚度的2倍以上。
28.实际应用时，碳纤维涂层和聚四氟乙烯面层的耐高温性能好，不易变形和损坏，使用寿命长；全息镭射膜层和防伪金箔上表面上的防伪图文激光雕刻层不易仿冒，防伪效果好且实用性好。
29.上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型多层结构的防伪激光膜，包括基材层(1)，其特征在于：所述基材层(1)的下表面上固定设置有碳纤维涂层(2)，所述碳纤维涂层(2)的下表面上固定设置有背胶层(3)，所述背胶层(3)的下表面上设置有离型层(4)；所述基材层(1)的上表面上固定设置有镀铝层(5)，所述镀铝层(5)的上表面上固定设置有全息镭射膜层(6)，所述全息镭射膜层(6)的上表面上固定设置有聚四氟乙烯面层(7)；所述基材层(1)的上表面局部位置设置有开口朝上的置物凹槽，所述镀铝层(5)对准置物凹槽位置设置有第一置物通孔，所述全息镭射膜层(6)对准第一置物通孔位置设置有第二置物通孔，所述置物凹槽内设置有金箔定位层(8)，所述第一置物通孔内嵌入式设置有防伪金箔(9)，所述防伪金箔(9)的下表面与金箔定位层(8)的上表面粘接固定。2.根据权利要求1所述的一种新型多层结构的防伪激光膜，其特征在于：所述防伪金箔(9)的上表面上设置有防伪图文激光雕刻层(91)，且防伪金箔(9)的上表面与全息镭射膜层(6)的上表面平齐。3.根据权利要求2所述的一种新型多层结构的防伪激光膜，其特征在于：所述第二置物通孔内设置有限位块(71)，所述限位块(71)的下表面与防伪金箔(9)的上表面连接，限位块(71)的上端与聚四氟乙烯面层(7)的下表面一体设置。4.根据权利要求3所述的一种新型多层结构的防伪激光膜，其特征在于：所述金箔定位层(8)为pet膜层，且所述金箔定位层(8)的侧面与置物凹槽的内壁面粘接固定；所述防伪金箔(9)的侧面与第一置物通孔的内壁面粘接固定；所述限位块(71)的侧面与第二置物通孔的内壁面粘接固定。5.根据权利要求4所述的一种新型多层结构的防伪激光膜，其特征在于：所述聚四氟乙烯面层(7)的厚度与碳纤维涂层(2)的厚度相同或所述聚四氟乙烯面层(7)的厚度是碳纤维涂层(2)的厚度的二分之一。6.根据权利要求5所述的一种新型多层结构的防伪激光膜，其特征在于：所述基材层(1)为pvc膜层或pet膜层，所述基材层(1)的厚度是碳纤维涂层(2)的厚度的2倍以上。

技术总结

本实用新型公开了一种新型多层结构的防伪激光膜，包括基材层，基材层的下表面上固定设置有碳纤维涂层，碳纤维涂层的下表面上固定设置有背胶层，背胶层的下表面上设置有离型层；基材层的上表面上固定设置有镀铝层，镀铝层的上表面上固定设置有全息镭射膜层，全息镭射膜层的上表面上固定设置有聚四氟乙烯面层；基材层的上表面局部位置设置有开口朝上的置物凹槽，镀铝层对准置物凹槽位置设置有第一置物通孔，全息镭射膜层对准第一置物通孔位置设置有第二置物通孔，置物凹槽内设置有金箔定位层，第一置物通孔内嵌入式设置有防伪金箔。上述技术方案，结构设计合理、耐高温性能好、使用寿命长、防伪效果好且实用性好。防伪效果好且实用性好。防伪效果好且实用性好。