一种聚胺脂胶水及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及胶水及其制备工艺，尤其涉及一种聚胺脂胶水及其制备工艺。

背景技术：

2.目前，建造塑胶跑道、塑胶运动场地使用的同类胶水产品硬度偏大，操作时间短，生产成本偏高，产品耐老化、耐氧化性能较差，对基材的渗透能力偏弱，粘接强度小。因此，研发一种聚胺脂胶水的制备工艺，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

3.本发明是为了解决现有，提供了一种聚胺脂胶水及其制备工艺。
4.本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种聚胺脂胶水，按重量份计，由以下原料制成：聚醚多元醇80份；异氰酸脂30份；增塑剂40份；催化剂0.01份。
5.进一步地，所述催化剂为有机锡催化剂。
6.一种聚胺脂胶水的制备工艺，包括以下步骤：s1：按聚醚多元醇80份与增塑剂40份的配方量投入反应釜，升温至85摄氏度，保持真空压力-0.1kpa，脱水1小时；s2：脱水结束后，投入异氰酸脂20份，保温80-85摄氏度，反应2小时；s3：反应结束后，降温至75摄氏度以下加入0.005份催化剂，继续反应20分钟；s4：反应结束后，加入余下的10份异氰酸脂以及余下的0.005份催化剂，搅拌30分钟后出料，出料之前检测物料的nco含量和粘度。
7.本发明与现有技术相比的优点是：本发明的配方及制备工艺明显提高了胶液的耐老化、耐氧化性能，耐黄变效果效果好，对基材的渗透能力强，粘接强度高，增加了运动场地的使用寿命。
附图说明
8.图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
9.下面结合附图对本发明进一步详述。
10.本发明的一种聚胺脂胶水，按重量份计，由以下原料制成：聚醚多元醇80份；异氰酸脂30份；增塑剂40份；催化剂0.01份。
11.进一步地，所述催化剂为有机锡催化剂。
12.如图1所示，一种聚胺脂胶水的制备工艺，包括以下步骤：s1：按聚醚多元醇80份与增塑剂40份的配方量投入反应釜，升温至85摄氏度，保持真空压力-0.1kpa，脱水1小时；s2：脱水结束后，投入异氰酸脂20份，保温80-85摄氏度，反应2小时；
s3：反应结束后，降温至75摄氏度以下加入0.005份催化剂，继续反应20分钟；s4：反应结束后，加入余下的10份异氰酸脂以及余下的0.005份催化剂，搅拌30分钟后出料，出料之前检测物料的nco含量和粘度。
13.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种聚胺脂胶水，其特征在于：按重量份计，由以下原料制成：聚醚多元醇80份；异氰酸脂30份；增塑剂40份；催化剂0.01份。2.根据权利要求1所述的一种聚胺脂胶水，其特征在于：所述催化剂为有机锡催化剂。3.一种聚胺脂胶水的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：按聚醚多元醇80份与增塑剂40份的配方量投入反应釜，升温至85摄氏度，保持真空压力-0.1kpa，脱水1小时；s2：脱水结束后，投入异氰酸脂20份，保温80-85摄氏度，反应2小时；s3：反应结束后，降温至75摄氏度以下加入0.005份催化剂，继续反应20分钟；s4：反应结束后，加入余下的10份异氰酸脂以及余下的0.005份催化剂，搅拌30分钟后出料，出料之前检测物料的nco含量和粘度。

技术总结

本发明公开了一种聚胺脂胶水及其制备工艺，所述聚胺脂胶水，按重量份计，由以下原料制成：聚醚多元醇80份；异氰酸脂30份；增塑剂40份；催化剂0.01份。其制备工艺为：聚醚多元醇与增塑剂投入反应釜，升温至85摄氏度，保持真空压力-0.1kpa，脱水1小时；脱水结束后，投入异氰酸脂，保温80-85摄氏度，反应2小时；反应结束后，降温至75摄氏度以下加入催化剂，继续反应20分钟；反应结束后，加入余下的异氰酸脂以及余下的催化剂，搅拌30分钟后出料，出料之前检测物料的NCO含量和粘度。本发明提高了胶液的耐老化、耐氧化性能，耐黄变效果效果好，对基材的渗透能力强，粘接强度高，增加了运动场地的使用寿命。使用寿命。使用寿命。